一种激光焊接方法及激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光焊接方法及激光焊接装置，应用于冷连轧领域，激光焊接方法包括：基于第一预设匹配关系调整激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整激光焊接机的当前焊丝速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，第一预设匹配关系表征带钢厚度与激光焊接机的焊接速度的反相关关系，第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。本发明专利技术解决了现有DP980钢种在连轧机组中轧制生产发生断带的技术问题，满足了连续性轧制生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷连轧领域，尤其涉及一种激光焊接方法及激光焊接装置。
技术介绍
高强度DP980钢种广泛用汽车行业，一般抗拉强度不低于980Mpa，机械性能稳定，具备良好的成形性，可以对零件尺寸精度控制更为准确，能够应用各种传统的焊接方法等特点。然而高强度DP980钢种的生产工艺复杂，对设备要求极高，一般在单机架轧机中生产。为提升生产效率，考虑在连轧机组中轧制生产，但由于DP980钢种的碳当量以及强度均超出板带冷连轧激光焊机设计能力，因此无法保证焊接接头质量，引发断带事故，造成生产中断。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种激光焊接方法及激光焊接装置，解决了现有DP980钢种在连轧机组中轧制生产发生断带的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种激光焊接方法，包括：基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第一预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊接速度的反相关关系，所述第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动所述激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。优选的，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：基于第三预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前后加热电流至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第三预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的后加热电流值。优选的，所述基于第三预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前后加热电流至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至109～111A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至119～121A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[4.0mm,5.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至129～131A；当所述当前待焊接带钢的厚度≥5.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至139～141A。优选的，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第四预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的对接间隙值。优选的，所述基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.05至-0.15mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.5mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.1至-0.2mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为≥4.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.15至-0.25mm。优选的，所述基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度为2mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为2.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.5m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.2m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.0m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.6m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为6mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为2.2m/min。优选的，所述基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度为2mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为1.6m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为2.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为1.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为2m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为2.2m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4.0mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为2.4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为4.5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为2.6m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为2.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为5.5mm时,调整所述激光焊接机的所述焊丝速度为3m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为6mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊丝速度为3.2m/min。优选的，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：调整所述激光焊接机的同轴吹扫流量为40l/min，调整所述激光焊接机的侧吹扫流量为45l/min。优选的，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：调整所述激光焊接机的激光功率为12000w。第二方面，本专利技术实施例提供了一种激光焊接装置，包括：第一调整单元，用于基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第一预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊接速度的反相关关系，所述第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动单元，用于启动所述激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。优选的，所述激光焊接装置还包括：第二调整单元，用于基于第三预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前后加热电流至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第三预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的后加热电流。优选的，所述第二调整单元具体用于：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至109～111A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至119～121A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[4.0mm,5.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述后加热电流至129～131A；当所述当前待焊接带钢的厚度≥5.0mm时，调整所述激光焊接机的所述后加热电流至139～141A。优选的，所述激光焊接装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接方法，其特征在于，包括：基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第一预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊接速度的反相关关系，所述第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动所述激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，以及基于第二预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊丝速度至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第一预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊接速度的反相关关系，所述第二预设匹配关系表征带钢厚度与所述激光焊接机的焊丝速度的正相关关系；启动所述激光焊接机对切除所述当前待焊接带钢的带钢头尾后的焊接接头进行焊接。2.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：基于第三预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前后加热电流至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第三预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的后加热电流值。3.如权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述基于第三预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前后加热电流至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至109～111A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至119～121A；当所述当前待焊接带钢的厚度为[4.0mm,5.0mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至129～131A；当所述当前待焊接带钢的厚度≥5.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前后加热电流至139～141A。4.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，在所述启动所述激光焊接机对切除所述带钢头尾后的焊接接头进行焊接之前，所述激光焊接方法还包括：基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，其中，所述第四预设匹配关系包括每个带钢厚度区间对应的对接间隙值。5.如权利要求4所述的激光焊接方法，其特征在于，所述基于第四预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前对接间隙至与所述当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度＜3.0mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.05至-0.15mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为[3.0，4.5mm)时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.1至-0.2mm；当所述当前待焊接带钢的厚度为≥4.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前对接间隙为-0.15至-0.25mm。6.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述基于第一预设匹配关系调整所述激光焊接机的当前焊接速度至与当前待焊接带钢的厚度匹配，包括：当所述当前待焊接带钢的厚度为2mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为4m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为2.5mm时，调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.8m/min；当所述当前待焊接带钢的厚度为3mm时,调整所述激光焊接机的所述当前焊接速度为3.5m/min；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤，陈甚超，曹友良，李恩，宋浩源，张生，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11