应用在数控深孔钻床上的工件支撑架制造技术

本发明专利技术公开了应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，包括底座、支撑块以及支撑台，所述底座与支撑块连接，底座与支撑块之间设有加强筋，底座上设有螺钉，支撑台内设有若干螺纹孔，螺钉与螺纹孔连接将底座与支撑台固定，支撑块上设有连接块，连接块上设有支撑杆，支撑杆上设有凸台，支撑杆与凸台之间通过螺纹连接，凸台上设有支撑凹槽，凸台侧面还设有手摇杆。本发明专利技术利用支撑凹槽对工件产生一个支撑力，来防止工件在加工的过程中发生抖动，进一步提高对工件的加工精度，并且结构简单，满足不同长度和直径的工件的支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀具加工工具，具体涉及应用在数控深孔钻床上的工件支撑架。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题，越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求，所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持，随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。数控深孔钻床，采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对钻动完成深孔加工的一种自动化机床，有区别传统的深孔加工设备，数控深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，所加工出来的工件，具有高精度、高效率和高一致性的优点，且加工过程自动化。但是我们加工的工件往往有时候较长，且工件的直径较小，面对这类工件的时候，加工的时候转速过快，导致工件往往会抖动，影响对工件的加工精度，抖动剧烈还有可能造成工件的断裂，造成严重的后果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是加工较长且直径较小的工件的时候，转速过快将导致该类工件在加工过程中发生抖动，影响工件的加工精度，甚至导致工件发生断裂，目的在于提供应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，解决以上的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，包括底座、支撑块以及支撑台，所述底座的顶部与支撑块的底部连接，底座与支撑块之间设有加强筋，底座上设有螺钉，支撑台内设有若干螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔连接将底座与支撑台固定，支撑块顶部设有连接块，连接块顶部设有支撑杆，支撑杆上设有凸台，支撑杆与凸台之间通过螺纹连接，凸台顶部设有支撑凹槽，凸台侧壁上还设有手摇杆。进一步地，所述支撑凹槽为弧形凹槽。进一步地，所述螺钉为两根，且位于加强筋的两侧。进一步地，所述支撑台为长方体形状，且支撑台表面设有凹槽，螺纹孔位于凹槽内。进一步地，所述螺纹孔相邻两个之间的间距与两根螺钉之间的间距相等。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，凸台上的支撑凹槽可以支撑加工工件，给加工工件一个支撑力，防止工具在加工的过程中发生抖动，进一步提高工件的加工精度；2、本专利技术应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，可以通过手摇杆来调节支撑凹槽的高度，满足不同直径的加工工件；3、本专利技术应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，支撑台内设有若干螺纹孔，可以通过螺钉与螺纹孔的位置关系，来调节支撑凹槽支撑工件的位置，且便于快速拆装。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的支撑台结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-支撑块，3-连接块，4-支撑杆，5-支撑凹槽，6-凸台，7-手摇杆，8-加强筋，9-螺钉，10-支撑台，11-螺纹孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1、2所示，本专利技术应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，包括底座1、支撑块2以及支撑台10，所述底座1的顶部与支撑块2的底部连接，底座1与支撑块2均为长方体形状，且底座1与支撑块2之间设有加强筋8，加强筋8增强了底座1与支撑块2的连接处的强度，增加该装置的使用寿命，底座1内设有通孔，通孔内设有螺纹丝，螺纹丝上连接着螺钉9，螺钉9为两根，分别位于加强筋8的两侧，所述支撑台10表面设有长方形凹槽，凹槽底部设有若干螺纹孔11，螺纹孔11相邻两个之间的间距与两根螺钉9之间的间距相等，螺纹孔11与螺钉9连接，将支撑台10与底座1固定，且可以通过螺钉9与螺纹孔11之间的连接关系来调节底座1与支撑台10之间的位置关系，使该装置满足不同长度的工件的支撑；底座1的顶部设有连接块3，连接块3的底部上设有圆柱形状的支撑杆4，支撑杆4上设有螺纹丝，支撑杆4上设有凸台6，凸台6内设有盲孔，支撑杆4与盲孔通过螺纹连接，凸台6的侧壁设有手摇杆7，通过摇动手摇杆7，可以使凸台6绕着支撑杆4旋转，调节凸台6的高度，满足不同直径的工件的支撑，凸台6顶部还设有支撑凹槽5，支撑凹槽5的凹槽面为圆弧形状，支撑凹槽5将对加工工件进行支持。本专利技术的工作原理为：将加工工件安放至数控深孔钻床内，并固紧，根据支撑座10内的螺纹孔11与螺钉9的连接位置，来确定该装置的安装位置，安装位置尽可能的安装在靠近工件的中央部位，使该装置对工件的受力均匀，扳动手摇杆7，使凸台6绕着支撑杆4旋转，调节凸台6的高度，使支撑凹槽5支撑着工件，工件进行加工时，工件将在支撑凹槽6内旋转，并且支撑凹槽6将对工件产生一个向上的支撑力，防止工件在加工的过程中发生抖动，提高工件的加工精度，加工完工件时，松开螺钉9，将底座1与支撑座10拆卸开，节约空间。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，其特征在于：包括底座（1）、支撑块（2）以及支撑台（10），所述底座（1）的顶部与支撑块（2）的底部连接，底座（1）与支撑块（2）之间设有加强筋（8），底座（1）内设有螺钉（9），所述支撑台（10）内设有若干螺纹孔（11），通过螺钉（9）与螺纹孔（11）连接将底座（1）与支撑台（10）固定，支撑块（2）的顶部设有连接块（3），连接块（3）的顶部设有支撑杆（4），支撑杆（4）上设有凸台（6），支撑杆（4）与凸台（6）之间通过螺纹连接，凸台（6）顶部设有支撑凹槽（5），凸台（6）侧壁还设有手摇杆（7）。

【技术特征摘要】
1.应用在数控深孔钻床上的工件支撑架，其特征在于：包括底座（1）、支撑块（2）以及支撑台（10），所述底座（1）的顶部与支撑块（2）的底部连接，底座（1）与支撑块（2）之间设有加强筋（8），底座（1）内设有螺钉（9），所述支撑台（10）内设有若干螺纹孔（11），通过螺钉（9）与螺纹孔（11）连接将底座（1）与支撑台（10）固定，支撑块（2）的顶部设有连接块（3），连接块（3）的顶部设有支撑杆（4），支撑杆（4）上设有凸台（6），支撑杆（4）与凸台（6）之间通过螺纹连接，凸台（6）顶部设有支撑凹槽（5），凸台（6）侧壁还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，赖永良，候晓春，
申请(专利权)人：成都欧珀琅精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51