一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，包括固定夹具模具本体，固定夹具模具本体由夹具平面、第一支撑片、第二支撑片和底板组成，夹具平面的一端通过铰链与第一支撑片的顶端铰接，夹具平面的另一端的底部设有销钉，销钉与第二支撑片顶部的孔洞卡合连接，其无缝连接工艺包括以下步骤：S1，PVC原材料热熔；S2，压印和染色；S3，分切；S4，卷料；S5，套模；S6，固定；S7，融合；S8，去模翻面；S9，二次套模；S10，接缝压平。本发明专利技术压印成型的产品连接处，做工细腻，压印区域的厚薄均匀，无论是手感，还是视觉感比较好。把这种胶套用在杯子等物品上，切实提升了商品的品质和价值，适应了现代人们的对中高端产品消费需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料热熔压印模具和工艺，具体为一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺。
技术介绍
传统注塑工艺虽然操作简单，但压印成型的产品连接处，做工粗糙，压印区域的厚度太薄，与其他地方明显有差别，无论是手感，还是视觉感都很差。把这种胶套用在杯子等物品上，无法提升品质和价值，不适应现代人们的对中高端产品消费需。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是传统注塑工艺压印成型的产品连接处，做工粗糙，压印区域的厚度不均的缺陷，提供一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，包括固定夹具模具本体，所述固定夹具模具本体由夹具平面、第一支撑片、第二支撑片和底板组成，所述夹具平面的一端通过铰链与第一支撑片的顶端铰接，所述夹具平面的另一端的底部设有销钉，所述销钉与第二支撑片顶部的孔洞卡合连接，所述第一支撑片和第二支撑片的底端均与底板焊接固定，所述夹具平面的外部套有塑胶垫。一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，所述无缝连接工艺包括以下步骤：S1，PVC原材料热熔；S2，压印和染色；S3，分切；S4，卷料；S5，套模；S6，固定；S7，融合；S8，去模翻面；S9，二次套模；S10，接缝压平。进一步的，所述S4步骤中的卷料是将压印和染色的PVC塑料反面卷成圆筒状。进一步的，所述S6步骤中的固定是将套在模具上的PVC塑料圆筒利用胶水进行临时的粘贴固定。进一步的，所述S7步骤中的融合是将套在固定夹具上的圆筒放在高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压融合。进一步的，所述S10步骤中的接缝压平，是将套在固定夹具上翻面后的圆筒放进另外一台高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压，压印条是通电导热的，压印条的长度跟缝隙长度一致，压印条厚度在0.2厘米左右，压印深度要浅，力度要轻，压印后使得塑料的左右边缘融合在一起。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，压印成型的产品连接处，做工细腻，压印区域的厚薄均匀，无论是手感，还是视觉感比较好。把这种胶套用在杯子等物品上，切实提升了商品的品质和价值，适应了现代人们的对中高端产品消费需求。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺的结构示意图之一；图2为本专利技术所述一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺的结构示意图之二；图中：1、固定夹具模具本体；2、塑胶垫；3、夹具平面；4、第一支撑片；5、铰链；6、第二支撑片；7、销钉；8、孔洞；9、底板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，包括固定夹具模具本体1，固定夹具模具本体1由夹具平面3、第一支撑片4、第二支撑片6和底板9组成，夹具平面3的一端通过铰链5与第一支撑片4的顶端铰接，夹具平面3的另一端的底部设有销钉7，销钉7与第二支撑片6顶部的孔洞8卡合连接，第一支撑片4和第二支撑片6的底端均与底板9焊接固定，夹具平面3的外部套有塑胶垫2。一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，无缝连接工艺包括以下步骤：S1，PVC原材料热熔；S2，压印和染色；S3，分切；S4，卷料；S5，套模；S6，固定；S7，融合；S8，去模翻面；S9，二次套模；S10，接缝压平。S4步骤中的卷料是将压印和染色的PVC塑料反面卷成圆筒状。S6步骤中的固定是将套在模具上的PVC塑料圆筒利用胶水进行临时的粘贴固定。S7步骤中的融合是将套在固定夹具上的圆筒放在高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压融合。S10步骤中的接缝压平，是将套在固定夹具上翻面后的圆筒放进另外一台高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压，压印条是通电导热的，压印条的长度跟缝隙长度一致，压印条厚度在0.2厘米左右，压印深度要浅，力度要轻，压印后使得塑料的左右边缘融合在一起。具体操作时：1、将PVC原材料热熔或压印成一张(条)塑胶垫，比如一个长方形的塑胶垫(到时染色和出花纹后，可以分段切开，一张塑胶垫可以制作多个胶套)；2、然后在这一张(条)塑胶垫上压印出不同花纹(有凹凸感的图案)，同时染上各种颜色；3、把一张(条)塑胶垫分段切开，切成多张；4、把每张卷一下(反面卷起来)，形成一个圆筒，左右边缘对齐紧挨在一起；5、将卷起来的圆筒套进特制的固定夹具模具；6、固定夹具的平面上有胶粘剂，将反面的左右边套上去后，左右边会相对固定下来，这样左右边缘就会固定紧挨在一起，便于下一步热熔压印；7、把固定夹具和圆筒放在高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压，压印条是通电导热的，压印条的长度跟缝隙长度一致，压印条厚度在0.5厘米左右，压印后使得塑料的左右边缘融合在一起；8、将塑料套筒反过来(就像把裤子反过来一样)，此时正面还是会有一条很细的缝隙；9、在把这个套筒套进固定夹具上；10、然后放进另外一台高周波塑料熔接机平台上，压印臂促使热熔压印条向下挤压，压印条是通电导热的，压印条的长度跟缝隙长度差不多，压印条厚度在0.2厘米左右，压印深度要浅，力度要轻，压印后使得塑料的左右边缘融合在一起。这样正面的缝隙就几乎看不到，而且费用美观，看不出有压印痕迹。本专利技术的有益效果是：该种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，压印成型的产品连接处，做工细腻，压印区域的厚薄均匀，无论是手感，还是视觉感比较好。把这种胶套用在杯子等物品上，切实提升了商品的品质和价值，适应了现代人们的对中高端产品消费需求。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，包括固定夹具模具本体(1)，其特征在于，所述固定夹具模具本体(1)由夹具平面(3)、第一支撑片(4)、第二支撑片(6)和底板(9)组成，所述夹具平面(3)的一端通过铰链(5)与第一支撑片(4)的顶端铰接，所述夹具平面(3)的另一端的底部设有销钉(7)，所述销钉(7)与第二支撑片(6)顶部的孔洞(8)卡合连接，所述第一支撑片(4)和第二支撑片(6)的底端均与底板(9)焊接固定，所述夹具平面(3)的外部套有塑胶垫(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，包括固定夹具模具本体(1)，其特征在于，所述固定夹具模具本体(1)由夹具平面(3)、第一支撑片(4)、第二支撑片(6)和底板(9)组成，所述夹具平面(3)的一端通过铰链(5)与第一支撑片(4)的顶端铰接，所述夹具平面(3)的另一端的底部设有销钉(7)，所述销钉(7)与第二支撑片(6)顶部的孔洞(8)卡合连接，所述第一支撑片(4)和第二支撑片(6)的底端均与底板(9)焊接固定，所述夹具平面(3)的外部套有塑胶垫(2)。2.一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝连接工艺，其特征在于，所述无缝连接工艺包括以下步骤：S1，PVC原材料热熔；S2，压印和染色；S3，分切；S4，卷料；S5，套模；S6，固定；S7，融合；S8，去模翻面；S9，二次套模；S10，接缝压平。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶热熔压印的固定夹具模具和无缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹滔，
申请(专利权)人：尹滔，
类型：发明
国别省市：广东;44