一种耐热电缆表层材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100～200份，烷基酚醛树脂50～100份，氯丁橡胶25～50份，石棉30～60份，玻璃纤维15～35份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物10～30份，炭黑5～10份，增柔剂1～5份，固化剂2～6份，光稳定剂3～8份。本发明专利技术提出的电缆表层材料，原料价廉易得，耐热性能、绝缘性和耐候性好，抗冲击能力强，霉变速度慢，阻燃效果好，且制备过程简单，原料的混合和固化速度快，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆材料
，尤其涉及一种耐热电缆表层材料及其制备方法。
技术介绍
电缆由电缆内芯和电缆表层组成，电缆表层主要作用是保护电缆内芯不受外界环境的干扰。有些电缆使用的外界环境温度较高，普通的电缆表层材料的耐高温性能较差，长期处于高温环境下电缆表层材料易发生老化、开裂的现象，影响其对电缆内芯的保护作用，从而影响内部信号的传输效果，存在一定的安全隐患，而且有些电缆内芯在传输信号的同时，会产生一定的热量，使得电缆表层材料的稳定性降低，缩短其使用寿命。除此之外，电缆主要是置于室外，对于霉雨季节，雨水的冲击会对电缆表层材料造成一定的损害，同时也会加快电缆表层材料的霉变速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热电缆表层材料及其制备方法。一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100～200份，烷基酚醛树脂50～100份，氯丁橡胶25～50份，石棉30～60份，玻璃纤维15～35份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物10～30份，炭黑5～10份，增柔剂1～5份，固化剂2～6份，光稳定剂3～8份。优选的，所述的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂120～160份，烷基酚醛树脂60～80份，氯丁橡胶30～50份，石棉40～60份，玻璃纤维20～30份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物15～25份，炭黑5～10份，增柔剂2～5份，固化剂3～5份，光稳定剂3～6份。优选的，所述的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂140份，烷基酚醛树脂70份，氯丁橡胶40份，石棉50份，玻璃纤维25份，纳米氧化铝15份，苯扎氯铵3份，金属氢氧化物20份，炭黑7份，增柔剂3.5份，固化剂4份，光稳定剂5份。优选的，所述纳米氧化铝的粒径为50～80nm。优选的，所述金属氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁。优选的，所述增柔剂为聚乙烯醇和甘油的混合物，且聚乙烯醇和甘油的重量份比为1～4：1。本专利技术还提出了一种耐热电缆表层材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将密炼机的温度预设为80～100℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在80～100℃温度下密炼1～5min，得到主料；S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，玻璃纤维，纳米氧化铝，苯扎氯铵，金属氢氧化物，炭黑，增柔剂，固化剂和光稳定剂，继续密炼2～6min，即得电缆表层溶液；S3：将上述电缆表层溶液投入到电缆表层材料模型中，再经保压、冷却和脱模工序后即得耐热电缆表层材料。优选的，所述保压工序中的保压压力为600～800bar。优选的，所述脱模工序中脱模温度为30～40℃。本专利技术提出的一种耐热电缆表层材料，以价格低廉的，原料丰富的聚氯乙烯树脂为基料，以烷基酚醛树脂为辅料，使电缆表层材料具有一定的绝缘性和耐腐蚀性，且电缆表层材料中加入与烷基酚醛树脂具有良好相溶性的氯丁橡胶，增加电缆表层材料的粘性和耐候性，使电缆表层材料中各原料的结合力更强，避免出现开裂的现象；石棉、玻璃纤维和纳米氧化铝的加入可以显著增强电缆表层材料的耐热性、绝缘性和抗冲击能力，使其在较高温度下仍保持优良特性；苯扎氯铵的加入可以有效降低电缆表层材料的霉变速度，延长电缆表层材料的使用寿命；金属氢氧化物作为阻燃剂加入，可以提高电缆表层材料的阻燃性，从而加强电缆表层材料的安全性能，而且本专利技术提出的制备方法简单、易行，电缆表层材料中的增柔剂可以加速各原料的混合，固化剂的加入则加快电缆表层溶液的固化速度，使整体的制备时间较短，效果较好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂140份，烷基酚醛树脂70份，氯丁橡胶40份，石棉50份，玻璃纤维25份，粒径为60nm的纳米氧化铝15份，苯扎氯铵3份，氢氧化铝20份，炭黑7份，聚乙烯醇2.5份，甘油1份，固化剂4份，光稳定剂5份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将密炼机的温度预设为90℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在90℃温度下密炼3min，得到主料；S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，玻璃纤维，粒径为60nm的纳米氧化铝，苯扎氯铵，氢氧化铝，炭黑，聚乙烯醇，甘油，固化剂和光稳定剂，继续密炼4min，即得电缆表层溶液；S3：将上述电缆表层溶液投入到电缆表层材料模型中，再经保压、冷却和脱模工序后即得耐热电缆表层材料，且保压工序中的保压压力为700bar，脱模工序中脱模温度为35℃。实施例二本专利技术提出的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，烷基酚醛树脂50份，氯丁橡胶25份，石棉30份，玻璃纤维15份，粒径为80nm的纳米氧化铝15份，苯扎氯铵2份，氢氧化镁30份，炭黑10份，聚乙烯醇0.5份，甘油0.5份，固化剂2份，光稳定剂8份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将密炼机的温度预设为80℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在80℃温度下密炼2min，得到主料；S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，玻璃纤维，粒径为80nm的纳米氧化铝，苯扎氯铵，氢氧化镁，炭黑，聚乙烯醇，甘油，固化剂和光稳定剂，继续密炼2min，即得电缆表层溶液；S3：将上述电缆表层溶液投入到电缆表层材料模型中，再经保压、冷却和脱模工序后即得耐热电缆表层材料，且保压工序中的保压压力为600bar，脱模工序中脱模温度为40℃。实施例三本专利技术提出的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂200份，烷基酚醛树脂100份，氯丁橡胶50份，石棉50份，玻璃纤维15份，粒径为70nm的纳米氧化铝20份，苯扎氯铵4份，氢氧化镁10份，炭黑5份，聚乙烯醇4份，甘油1份，固化剂6份，光稳定剂3份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将密炼机的温度预设为100℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在100℃温度下密炼5min，得到主料；S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，玻璃纤维，粒径为70nm的纳米氧化铝，苯扎氯铵，氢氧化镁，炭黑，聚乙烯醇，甘油，固化剂和光稳定剂，继续密炼5min，即得电缆表层溶液；S3：将上述电缆表层溶液投入到电缆表层材料模型中，再经保压、冷却和脱模工序后即得耐热电缆表层材料，且保压工序中的保压压力为800bar，脱模工序中脱模温度为35℃。实施例四本专利技术提出的一种耐热电缆表层材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂140份，烷基酚醛树脂70份，氯丁橡胶50份，石棉60份，玻璃纤维35份，粒径为70nm的纳米氧化铝20份，苯扎氯铵4份，氢氧化镁20份，炭黑7份，聚乙烯醇2.5份，甘油1份，固化剂4份，光稳定剂5份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将密炼机的温度预设为90℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在90℃温度下密炼3min，得到主料；S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100～200份，烷基酚醛树脂50～100份，氯丁橡胶25～50份，石棉30～60份，玻璃纤维15～35份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物10～30份，炭黑5～10份，增柔剂1～5份，固化剂2～6份，光稳定剂3～8份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100～200份，烷基酚醛树脂50～100份，氯丁橡胶25～50份，石棉30～60份，玻璃纤维15～35份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物10～30份，炭黑5～10份，增柔剂1～5份，固化剂2～6份，光稳定剂3～8份。2.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂120～160份，烷基酚醛树脂60～80份，氯丁橡胶30～50份，石棉40～60份，玻璃纤维20～30份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物15～25份，炭黑5～10份，增柔剂2～5份，固化剂3～5份，光稳定剂3～6份。3.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂140份，烷基酚醛树脂70份，氯丁橡胶40份，石棉50份，玻璃纤维25份，纳米氧化铝15份，苯扎氯铵3份，金属氢氧化物20份，炭黑7份，增柔剂3.5份，固化剂4份，光稳定剂5份。4.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，所述纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠青，
申请(专利权)人：淄博夸克医药技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37