一种电线电缆自动拉丝牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种电线电缆自动拉丝牵引装置，包括依次设置的放线机、拉丝机构、水槽、烘干机构、牵引机构、收线机，所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述水槽对经过拉丝的导线进行降温，所述烘干机构对水槽输出的导线进行烘干，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。采用本实用新型专利技术，通过将履带式的牵引机构与拉丝机构配合，避免由于经过拉丝的导线易弯折缺陷，可适用于各种规格的电线电缆的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电线电缆加工设备，尤其涉及一种电线电缆自动拉丝牵引装置。
技术介绍
现有的电线电缆存在各式各样的规格，而这些不同规格的产品，需要对应的生产设备，在其生产过程中，通过拉丝机直径由大拉到直径小，拉制后的导体存在较硬、较脆、易折断、不易弯折的缺陷，而目前在电线电缆的生过程中，对电线电缆的牵引是采用双轮式牵引机，而这种类别的设备是适用于外径小的电线电缆使用，并不适用于大外径的电线电缆使用，其原因在于，在对规格大的电线电缆进行牵引时，由于在中心点偏离口径盘绕而产生压线，甚至导致断线，另一方面双轮式牵引机由于弯度偏小，生产铠装的电缆时容易导致铠装层弯折而使护层爆裂，此外双轮式牵引机还受到收线张力的影响。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电线电缆自动拉丝牵引装置。可对经过拉丝后的导线进行自适应的牵引收线。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电线电缆自动拉丝牵引装置，包括依次设置的放线机、拉丝机构、水槽、烘干机构、牵引机构、收线机，所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述水槽对经过拉丝的导线进行降温，所述烘干机构对水槽输出的导线进行烘干，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。其中，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮表面设置有螺纹线槽，所述导线并列跨越绕设于所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间并置于所述螺纹线槽中。其中，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮呈圆台结构且反向配合。其中，所述导线并列跨越绕设于所述第一预热轮、第二预热轮之间。其中，所述牵引机构包括上下对称的一对履带，所述一对履带的接触面背部设置有相向夹紧配合的若干压紧装置，所述压紧装置平行设置有紧压履带背部的若干压辊，所述若干压紧装置设置于同一横梁下，所述横梁由压力控制机构控制压力。其中，所述压力控制机构为连接在所述横梁上的气缸或伺服电机。其中，所述一对履带的前后端垂直设置有一对导向辊。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过将履带式的牵引机构与拉丝机构配合，避免由于经过拉丝的导线易弯折缺陷，可适用于各种规格的电线电缆的生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是是拉丝机构的结构示意图；图3是第一拉丝轮与第二拉丝轮的结构示意图；图4是牵引机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例的一种电线电缆自动拉丝牵引装置，包括依次设置的放线机1、拉丝机构2、水槽3、烘干机构4、牵引机构5、收线机6，如图1所示。如图2所示结构示意图，拉丝机构2包括导入轮21、导出轮22、设置于导入轮21与导出轮22之间倾斜设置的第一拉丝轮23与第二拉丝轮24，为了充分利用垂直空间，其间还设置有辅助导辊。如图3所示，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24表面设置有螺纹线槽231，导线从导入轮21进入拉丝机构2中，并以并列的方式跨越绕设于第一拉丝轮23与第二拉丝轮24之间，并置于螺纹线槽231中，在本技术实施例中，所导线所并列绕设的回程至少为两个，本实施例优先为三程绕设，使拉丝达到更好的效果，并提高输高输出效率。第一拉丝轮23与第二拉丝轮24之间所绕设的导线一同套设于加热通管25内，使导线进行多次加热，达到理想的拉丝效果，并有利于节省能耗。更优的是，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24呈圆台结构，且两者方向相反配合，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24上的螺纹方向相同，达到更为紧密、稳定的配合效果。牵引机构5对经过烘干机构4的导线进行牵引并通过收线机6进行收线，烘干机构4可为烘干箱。如图4所示，牵引机构5包括上下对称的一对履带51、52，履带51、52的相接触的背部设置有相向夹紧配合的若干压紧装置53。压紧装置53平行设置有紧压履带背部的若干压辊531，在本实施例中，五个压辊为一组设置于同一个压紧装置53上，压辊531与履带51背部紧压接触。在本实施例中，压紧装置53优选为两个，且设置于同一横梁532下。为了使本技术可适用于不同规格的电线电缆，横梁532由压力控制机构54控制压力。在本实施例中，压力控制机构54为设置于所述横梁上的螺纹座541以及伺服电机542，伺服电机542的输出端与螺纹座541螺纹配合，在伺服电机542的带动下使横梁532调节压力的大小。更佳的是，履带的前后端垂直设置有一对导向辊511、512。本技术可根据电线电缆的规格调节牵引的压力，使得本技术具有广泛的适用性。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于，包括依次设置的放线机、拉丝机构、水槽、烘干机构、牵引机构、收线机，所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述水槽对经过拉丝的导线进行降温，所述烘干机构对水槽输出的导线进行烘干，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于，包括依次设置的放线机、拉丝机构、水槽、烘干机构、牵引机构、收线机，所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述水槽对经过拉丝的导线进行降温，所述烘干机构对水槽输出的导线进行烘干，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。2.根据权利要求1所述的电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮表面设置有螺纹线槽，所述导线并列跨越绕设于所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间并置于所述螺纹线槽中。3.根据权利要求2所述的电线电缆自动拉丝牵引装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，黄国亮，陈利波，陈海平，
申请(专利权)人：广东南帆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44