一种引锭杆中间节的改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种引锭杆中间节的改进结构，中间节两端分别设凸出的公接头和凹进的母接头，公接头和母接头上分别设销轴孔；母接头的2个内侧面及公接头的2个外侧面分别设圆形凸台，公接头凸台与母接头凸台的大小相等，其表面为相配合的摩擦面；母接头凸台的圆周与母接头外侧边缘相切，内侧留有间隙；公接头凸台的圆周与公接头两侧边缘相切；母接头上的销轴孔为圆形销轴孔，其轴心与母接头凸台中心重合，公接头上的销轴孔为椭圆形销轴孔，其轴心与公接头凸台中心偏心设置。本实用新型专利技术能够减轻或消除引锭杆杆身变形及下挠现象，保证引锭头顺利进入结晶器，提高引锭杆的整体使用性能，尤其适用于采用短流程铸钢工艺过程中使用的半刚性方坯引锭杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种引锭杆，尤其涉及一种引锭杆中间节的改进结构。
技术介绍
连铸机是冶金过程中的重要设备，而引锭杆又是连铸机的重要部件，其中，方坯引锭杆在方坯连铸机生产中又是其核心的部件之一。我国连铸机的发展主要是以方坯连铸为主，至2008年我国方坯连铸机总流数已达2350流，市场对方坯的需求量巨大，几乎每个钢铁企业的炼钢厂里都有方坯连铸机的身影，随着各类新型方坯连铸机的出现，工作效率已得到大幅提升，但由于方坯引锭杆的落后工艺，经常影响到炼钢厂方坯连铸机生产效率的进一步提高。其根据现场应用，基于常规结构的方坯引锭杆在实际生产中常产生如下问题：1)使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同，一般在1-2年)；2)周期性曲率半径变大、节数多、杆身长等径值越大耷头现象越严重(需经常修复、复位)；3)随坯径值增大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率显著下降；4)火焰切割区与上机辊道跨度过大，由于引锭杆引锭段支撑力度不足，易形成垂头现象，造成不能顺利上拉矫辊道。这些问题的存在都直接关系到引锭杆能否现实顺利上机，并直接影响钢厂连铸设备生产效率的提高，以及能否实现节能减耗和安全生产。
技术实现思路
本技术提供了一种引锭杆中间节的改进结构，能够减轻或消除引锭杆杆身变形及下挠现象，保证引锭头顺利进入结晶器，提高引锭杆的整体使用性能，尤其适用于采用短流程铸钢工艺过程中使用的半刚性方坯引锭杆。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种引锭杆中间节的改进结构，包括中间节，所述中间节两端分别设凸出的公接头和凹进的母接头，公接头和母接头上分别设销轴孔，后1个中间节的公接头安装在前1个中间节的母接头中并通过销轴连接，多个中间节依次连接后组成引锭杆杆身；所述母接头的2个内侧面及公接头的2个外侧面分别设圆形凸台，公接头凸台与母接头凸台的大小相等，其表面为相配合的摩擦面；母接头凸台的圆周与母接头外侧边缘相切，内侧留有间隙；公接头凸台的圆周与公接头两侧边缘相切；母接头上的销轴孔为圆形销轴孔，其轴心与母接头凸台中心重合，公接头上的销轴孔为椭圆形销轴孔，其轴心与公接头凸台中心偏心设置；且长轴方向沿中间节纵向设置。所述公接头上椭圆形销轴孔与公接头凸台的偏心量为3.5～4.5mm，沿中间节纵向偏移。所述中间节顶部沿纵向设通长的凹槽用于安装弹簧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)能够减轻或消除引锭杆杆身变形及下挠现象，保证引锭头顺利进入结晶器，提高引锭杆的整体使用性能；2)尤其适用于采用短流程铸钢工艺过程中使用的半刚性方坯引锭杆；附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中的A-A剖视图。图中：1.中间节2.公接头3.母接头4.圆形销轴孔5.椭圆形销轴孔6.母接头凸台7.公接头凸台8.凹槽具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种引锭杆中间节的改进结构，包括中间节1，所述中间节1两端分别设凸出的公接头2和凹进的母接头3，公接头2和母接头3上分别设销轴孔4、5，后1个中间节的公接头安装在前1个中间节的母接头中并通过销轴连接，多个中间节1依次连接后组成引锭杆杆身；所述母接头3的2个内侧面及公接头2的2个外侧面分别设圆形凸台，公接头凸台7与母接头凸台6的大小相等，其表面为相配合的摩擦面；母接头凸台6的圆周与母接头3外侧边缘相切，内侧留有间隙；公接头凸台7的圆周与公接头2两侧边缘相切；母接头3上的销轴孔为圆形销轴孔4，其轴心与母接头凸台6中心重合，公接头2上的销轴孔为椭圆形销轴孔5，其轴心与公接头凸台7中心偏心设置；且长轴方向沿中间节1纵向设置。所述公接头2上椭圆形销轴孔5与公接头凸台7的偏心量为3.5～4.5mm，沿中间节1纵向偏移。所述中间节1顶部沿纵向设通长的凹槽8用于安装弹簧板。结构改进前的引锭杆公接头2和母接头3均采用圆形销轴孔，穿入销轴后依次连接。在使用过程中发现，方坯引锭杆杆身变形严重，使用过程中产生下挠，各中间节上、下面压堆严重，销轴孔变形；拉矫机穿引锭杆时，引锭杆很难对准结晶器，造成生产准备时间长，安全隐患大，拉钢易拉脱。为解决这一难题，我们对原有引锭杆进行结构改造，针对方坯引锭杆杆身节数多、连接处多的特点，主要进行中间节1结构改进。常规中间节的公接头2与母接头3的接触面均为平面，由于制造精度的问题，使公接头2与母接头3的接触面之间存在间隙，销轴连接强度降低。本技术在中间接公接头2与母连头3的配合端分别设凸台结构，凸台6、7表面精加工，增加了连接处的接触精度，提高了销轴连接强度。另外，公接头2一端的销轴孔改为椭圆形销轴孔5，且与销轴连接中心存在偏心，当引锭杆进入二冷室后通过变形达到标准弧度，使引锭头能够顺利进入结晶器。另外，通过增加拉矫机辊与引锭杆接触面积的方法，可以起到增大摩擦力，防止中间节上、下表面压堆的目的。改造后的方坯引锭杆经过实际应用，在整个生产环节中的轨迹更为标准，整体性能加强，保证了生产的顺利进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引锭杆中间节的改进结构，包括中间节，所述中间节两端分别设凸出的公接头和凹进的母接头，公接头和母接头上分别设销轴孔，后1个中间节的公接头安装在前1个中间节的母接头中并通过销轴连接，多个中间节依次连接后组成引锭杆杆身；其特征在于，所述母接头的2个内侧面及公接头的2个外侧面分别设圆形凸台，公接头凸台与母接头凸台的大小相等，其表面为相配合的摩擦面；母接头凸台的圆周与母接头外侧边缘相切，内侧留有间隙；公接头凸台的圆周与公接头两侧边缘相切；母接头上的销轴孔为圆形销轴孔，其轴心与母接头凸台中心重合，公接头上的销轴孔为椭圆形销轴孔，其轴心与公接头凸台中心偏心设置；且长轴方向沿中间节纵向设置。

【技术特征摘要】
1.一种引锭杆中间节的改进结构，包括中间节，所述中间节两端分别设凸出的公接头和凹进的母接头，公接头和母接头上分别设销轴孔，后1个中间节的公接头安装在前1个中间节的母接头中并通过销轴连接，多个中间节依次连接后组成引锭杆杆身；其特征在于，所述母接头的2个内侧面及公接头的2个外侧面分别设圆形凸台，公接头凸台与母接头凸台的大小相等，其表面为相配合的摩擦面；母接头凸台的圆周与母接头外侧边缘相切，内侧留有间隙；公接头凸台的圆周与公接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆亮，
申请(专利权)人：鞍山市泰和连铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21