自动进料移料装置的移料机构制造方法及图纸

技术编号:14660097 阅读:48 留言:0更新日期:2017-02-17 02:06
本实用新型专利技术属于用具技术领域,尤其涉及一种自动进料移料装置的移料机构。本实用新型专利技术公开了自动进料移料装置的移料机构,自动进料移料装置的移料机构包括若干个铰架,铰架的一侧边为一斜杆,底架在气缸的作用下带动各个铰架进行翻转,从而把放置于各个铰架上的管状体顶起,而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆,所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。本实用新型专利技术的有益效果是:能够简化管状体的加工工序,使得切割后的管状体能够自动移料到收集框内,节省企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用具
,尤其涉及一种自动进料移料装置的移料机构。
技术介绍
目前在管体的生产制作过程中,一般都是管状体首先是经过成型,然后在经过切管机进行所需长度进行切割,最后进行收集。目前在操作过程中,切管机对管体进行切割后,然后需要人工把切割好的管状体进行移动到收集框内。从而使得在管状体的生产流程中增加了一道工序,增加了一个员工,从而使得管状体的加工更加的繁琐同时增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上所述的技术问题,提供一种能够简化管状体的加工工序,使得切割后的管状体能够自动移料到收集框内,节省企业的生产成本的自动进料移料装置的移料机构,其技术方案如下:自动进料移料装置的移料机构,其特征在于,自动进料移料装置的移料机构包括若干个铰架,铰架的一侧边为一斜杆,各个铰架的另一侧边处连接有底架,底架连有气缸,各个铰架的两侧之间设置有铰架导轮;底架在气缸的作用下带动各个铰架进行翻转,从而把放置于各个铰架上的管状体顶起,而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆,所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。优选方式为,斜杆的长度大于机架的宽度,当铰架不动时,斜杆的两端紧贴于机架的上部处。优选方式为,所述的铰架导轮在铰架不动时,铰架导轮和导轮处于同一高度处。本技术提供的自动进料移料装置的移料机构,铰架上的铰架导轮和导轮配合是用于进料。而铰架上的斜杆是用于进行移料所用。本技术进一步的斜杆的长度进行了改进,使得整个铰架可以能够很好的进行定位,使得铰架方便架设在机架上。本技术的有益效果是:能够简化管状体的加工工序,使得切割后的管状体能够自动移料到收集框内,节省企业的生产成本。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式下面结合图1具体说明实施例:自动进料移料装置,包括机架1,其特征在于,所述的机架1顶部处设置有辊轮架2,辊轮架2上设置有若干导轮3,所述的若干导轮3相互平行设置,辊轮架2上位于相邻的导轮3之间处铰接设置有铰架4,各个铰架4的一侧边为一斜杆5,各个铰架4的另一侧边处连接有底架6,底架6连有气缸,各个铰架4的两侧之间设置有铰架导轮7,铰架导轮7与导轮3相互平行设置;底架6在气缸的作用下带动各个铰架4进行翻转,从而把放置于各个铰架上的管状体顶起,而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆,所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。优选方式为,所述的斜杆的长度大于机架的宽度,当铰架不动时,斜杆的两端紧贴于机架的上部处。优选方式为,所述的铰架导轮在铰架不动时,铰架导轮和导轮处于同一高度处。在使用的时候,当管状体进入到机架上,沿着导轮和铰架导轮进料。到达所需长度后,切管机进行切管后。气缸启动,带动底架,从而使得铰架开始翻转,当铰架上升到一定高度后,管状体靠斜杆支撑,由于斜杆是倾斜的,所以管状体在斜杆上进行滑动,最后进入到收集框内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动进料移料装置的移料机构,其特征在于,自动进料移料装置的移料机构包括若干个铰架,铰架的一侧边为一斜杆,各个铰架的另一侧边处连接有底架,底架连有气缸,各个铰架的两侧之间设置有铰架导轮;底架在气缸的作用下带动各个铰架进行翻转,从而把放置于各个铰架上的管状体顶起,而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆,所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。

【技术特征摘要】
1.自动进料移料装置的移料机构,其特征在于,自动进料移料装置的移料机构包括若干个铰架,铰架的一侧边为一斜杆,各个铰架的另一侧边处连接有底架,底架连有气缸,各个铰架的两侧之间设置有铰架导轮;底架在气缸的作用下带动各个铰架进行翻转,从而把放置于各个铰架上的管状体顶起,而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘明正杨西袁
申请(专利权)人:浙江康泰管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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