一种废旧脱硝催化剂的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废旧脱硝催化剂的清洗系统，包含1~10个独立的清洗单元。清洗单元由清洗槽、循环泵、清洗液储罐组成。清洗槽、循环泵和清洗液储罐由管路相连，构成循环回路。不同的清洗单元使用不同的清洗液和清洗工艺。脱硝催化剂的系统，可以根据催化剂的具体失活原因以及各清洗单元实际的清洗效果，选择清洗单元的数量，调整清洗单元的搭配。本实用新型专利技术实现了废旧脱硝催化剂的循环清洗，清洗效果好,并且，本实用新型专利技术的循环清洗系统，可以同时进行多种废旧脱硝催化剂的清洗，操作灵活，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧脱硝催化剂的清洗系统，属于脱硝催化剂再生

技术介绍
氮氧化物(NOx)会导致灰霾、酸雨、光化学烟雾等多种环境问题，是需要严格控制地大气污染源之一。我国燃煤电厂的烟气排放一直是大气中NOx的主要来源，如何有效减排燃煤电厂的NOx已成为环保领域的研究热点。选择性催化剂还原(SCR)是目前应用较为广泛的NOx减排技术。作为SCR脱硝技术的核心，脱硝催化剂的一般在运行24000h后就会失活，届时为满足NOx排放指标，需要更换新鲜催化剂。预计2017年后，我国每年需要更换的废旧脱硝催化剂将达到30~40万m3，如果不能采用有效手段对这些废旧催化剂进行再生处理，使其脱硝效率恢复至新鲜样品水平，不仅会造成资源的巨大浪费，还会导致环境的二次污染。由于燃煤电厂烟气成分复杂，废旧脱硝催化剂表面会积累多种有毒元素，如K、Na、Ca、P、As等。常规的脱硝催化剂再生方法为湿法清洗，即将脱硝催化剂除尘后，针对其具体的失活原因，将催化剂浸泡在化学清洗液中，以除去其表面的毒性物质。化学清洗的效果会直接影响脱硝催化剂的物理化学性能，因此开发一种有效实用的清洗系统具有重要意义。专利技术专利CN105396627A公开了一种脱硝催化剂再生清洗器。包括清洗罐，清洗罐上部设置有出液口，底部设置有进液口，出液口与进液口之间通过洗液循环管连接，洗液循环管上沿着洗液流动的方向依次设置有洗液罐和高压水泵。清洗罐内还设置旋转轴，旋转轴上套有清洗罩，清洗罩侧壁上部开设有导流孔。技术专利CN203750913U公开了一种烟气脱硝催化剂再生的协同清洗系统。包括再生清洗槽、超声波发生器、摇摆床、循环泵、过滤器和循环管道等。循环管道从再生清洗槽底部引出，之后分别串接过滤器和循环泵，实现再生清洗液循环使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决脱硝催化剂再生清洗过程的实际需要，提供一种废旧脱硝催化剂的清洗系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：所述废旧脱硝催化剂的清洗系统，包含1~10个独立的清洗单元，分别使用不同的清洗液和清洗工艺，清洗单元由清洗槽、循环泵和清洗液储罐组成，清洗槽、循环泵和清洗液储罐由管路相连，形成循环回路。所述清洗液储罐位于清洗槽上部，清洗液储罐侧壁上部设置有新鲜清洗液进料口，侧壁下部设置有第一出料口，顶部设置有循环清洗液进料口，底部设置有第二出料口。所述清洗液储罐内设置有与储罐同轴的环形过滤筛网，筛网固定于清洗液储罐内的顶部与底部，循环清洗液进料口和第二出料口与环形过滤筛网内部相通。所述清洗槽、循环泵、清洗液储罐、管路和过滤筛网，均耐酸碱腐蚀。所述清洗液储罐下部的第二出料口，与废水处理装置相连，同时用于取样分析。所述清洗槽包含超声装置和恒温加热装置。各个独立的清洗单元根据实际清洗操作的需要，可以采用并联或串联的方式组合。所述清洗系统的独立清洗单元运行时包括以下步骤：1）将废旧脱硝催化剂置于清洗槽中，再由清洗液储罐向清洗槽内注入清洗液，并根据废旧脱硝催化剂的具体失活原因选择打开或关闭超声装置、恒温加热装置；2）打开循环泵，开始清洗液循环，循环清洗液由循环清洗液进料口进入清洗液储罐，循环过程中，定期打开第二出料口，取样分析清洗液，分析范围包含pH值、固体颗粒物含量、元素K、Na、Ca、Mg、Ba、P、S、As、Pb、V、W、Mo、Ti、Cr、Fe、Mn、Ce、Zn、Hg中一种或多种的含量；3）根据清洗单元的清洗液指标，确定更新阈值，当第二出料口所取得清洗液的分析结果接近更新阈值时，打开第二出料口，使清洗液流入废水处理装置，同时，开始由新鲜清洗液进料口向清洗液储罐补充新鲜清洗液；4）一直保持步骤3）中的状态，完成脱硝催化剂的清洗后，将清洗槽中的催化剂运送至下一清洗单元或送至干燥设备，然后向清洗槽中置入新一批未清洗的废旧脱硝催化剂。所述清洗系统中的清洗液，是酸性清洗液、碱性清洗液和去离子水中的一种。所述步骤2）中循环清洗液由进料口进入清洗液储罐中的环形筛网内部，循环清洗液中的固体颗粒由第二出料口排出。有益效果：（1）清洗液循环流动，可以明显增强脱硝催化剂的清洗效果。并且，对于不是严重中毒失活的脱硝催化剂，清洗过程中可以省略超声处理，减少清洗过程对脱硝催化剂机械性能的损害。（2）清洗过程中，清洗液中的固体颗粒在可由清洗液储罐中的过滤筛网除去，可以防止固体颗粒在清洗系统和催化剂表面的沉积，进一步提升清洗效果。（3）整套废旧脱硝催化剂的清洗系统由1~10个独立的清洗单元组成，可分别用于碱洗、酸洗、去离子水漂洗等步骤。可以根据废旧脱硝催化剂的具体失活原因，以及现场实际的清洗效果，调整清洗过程中的清洗系统搭配，操作灵活，清洗效率较高。（4）整套废旧脱硝催化剂的清洗系统中，每个独立的清洗单元在清洗过程中，清洗液的性质都保持稳定。因此，实际工况中，整套清洗系统实现同时清洗多种废旧脱硝催化剂，大大节约催化剂的再生时间。附图说明图1为废旧脱硝催化剂的循环清洗系统的独立清洗单元的示意图。图2为清洗液储罐俯视图。其中：1-清洗槽，2-循环泵，3-清洗液储罐，4-第二出料口，5-新鲜清洗液进料口，6-第一出料口，7-循环清洗液进料口，8-过滤筛网。具体实施方式以下实施例是对本专利技术给予的进一步说明，而非对本专利技术的限制。实施例1一种废旧脱硝催化剂的清洗系统，包含3个独立的清洗单元，可以分别使用相同或不同的清洗液和清洗工艺，清洗单元由清洗槽1、循环泵2和清洗液储罐3组成，清洗槽1、循环泵2和清洗液储罐3由管路相连，形成循环回路。清洗液储罐3位于清洗槽1上部，清洗液储罐3侧壁上部设置有新鲜清洗液进料口5，侧壁下部设置有第一出料口6，顶部设置有循环清洗液进料口7，底部设置有第二出料口4。清洗液储罐3内设置有与储罐同轴的环形过滤筛网8，筛网固定于清洗液储罐3内的顶部与底部，循环清洗液进料口7和第二出料口4与环形过滤筛网8内部相通。清洗槽1、清洗液储罐3以及系统中的管路，均内衬聚烯烃，过滤筛网为耐蚀合金材质，循环泵2为耐腐蚀泵。清洗液储罐3下部的第二出料口4，与废水处理装置相连，同时用于取样分析。清洗槽1包含超声装置和恒温加热装置。清洗单元运行时包括以下步骤：1）将某燃煤电厂运行24000h后的废旧平板式脱硝催化剂置于清洗槽1中，再由清洗液储罐3向清洗槽1内注入清洗液，恒温60℃；2）打开循环泵2，开始清洗液循环，循环清洗液由循环清洗液进料口7进入清洗液储罐3，循环过程中，定期打开第二出料口4，取样分析清洗液，分析范围包含pH值、固体颗粒含量、元素K、Na、Ca的含量；3）根据不同清洗单元的清洗液指标，确定更新阈值为固体颗粒含量小于15wt%，当第二出料口4所取得清洗液的固体颗粒含量接近15wt%时，打开第二出料口4，使清洗液流入废水处理装置，同时，开始由新鲜清洗液进料口5向清洗液储罐3补充新鲜清洗液；4）保持步骤3）中清洗单元的状态，使清洗液的指标维持恒定，完成脱硝催化剂的清洗后，将清洗槽1中的脱硝催化剂取出送至干燥装置，然后向清洗槽1中置于新一批未清洗的废旧平板式脱硝催化剂。采用上述清洗系统对废旧脱硝催化剂进行清洗，3个清洗单元分别使用不同的清洗液进行清洗，清洗单元1的清洗液为：NaOH和表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚的混合水溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧脱硝催化剂的清洗系统，其特征在于：该系统包含1~10个独立的清洗单元，清洗单元由清洗槽（1）、循环泵（2）和清洗液储罐（3）组成，清洗槽、循环泵和清洗液储罐由管路相连，形成循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种废旧脱硝催化剂的清洗系统，其特征在于：该系统包含1~10个独立的清洗单元，清洗单元由清洗槽（1）、循环泵（2）和清洗液储罐（3）组成，清洗槽、循环泵和清洗液储罐由管路相连，形成循环回路。2.根据权利要求1所述的废旧脱硝催化剂的清洗系统，其特征在于：清洗液储罐（3）位于清洗槽（1）上部，清洗液储罐（3）侧壁上部设置有新鲜清洗液进料口（5），侧壁下部设置有第一出料口（6），顶部设置有循环清洗液进料口（7），底部设置有第二出料口（4）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，李倩，黄力，纵宇浩，王晓伟，董晓真，张捷，孙丹，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32