一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术铝管加工设备领域，具体是一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有外置框架，顶芯杆小车的一端设有顶芯杆，顶芯杆小车的两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部安装有一垂直气缸，垂直气缸通过连杆安装有与定位楔铁A相配合的定位楔铁B，定位楔铁B铰接安装在外置框架上；本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙，实施成本低，能够有效消除轧制过程中顶芯杆与顶芯杆小车抖动的现象，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术铝管加工设备领域，具体是一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置。
技术介绍
在三辊铝管轧机生产过程中，顶芯杆装置主要有两个作用：一是在将轧制芯头顶在三个轧辊中间，形成一个稳定的圆环形轧制工作区；二是将轧制后铝管均匀地先托在顶芯杆上，确保一根铝管处于稳定轧制状态，待轧制完成后顶芯杆向后退出，轧制后铝管自然落在料栏中。现有的顶芯杆装置主要包括顶芯杆、顶芯杆小车和锁紧外置框架等部件，顶芯杆小车在锁紧外置框架的作用下，定位锁紧在基座上，进而保证顶芯杆的稳定，而顶芯杆的稳定性直接关系到铝管轧制的质量和安全。现有的顶芯杆装置在铝管轧制过程中，主要存在着以下问题：1、顶芯杆经常断裂，断裂位置在顶芯杆与芯杆小车连接处；2、在轧管过程中顶芯杆小车抖动严重，轧出铝管坯（荒管）内外表面轧制螺旋纹不规则，表面不光滑平整。针对以上存在的问题，其原因主要为：1、制造商所设计的顶芯杆长度偏短（通常不超过7米），在轧制5米以上的铝管时，顶芯杆的自然抖动较为严重，这种抖动对顶芯杆与顶芯杆小车传动轴连接处影响非常大，由于两者是采用法兰盘穿螺栓刚性连接，使得顶芯杆与顶芯杆小车的法兰连接处非常容易断裂；2、锁紧外置框架在上下左右方向对顶芯杆小车没有设计锁紧装置，使得轧管过程中顶芯杆小车定位锁紧效果较差，导致顶芯杆小车容易抖动，严重时甚至会发生顶芯杆小车翻车现象，给轧管生产和质量带来严重的影响。
技术实现思路
为解决现有的顶芯杆装置中存在的问题，本技术提供一种顶芯杆长度合适、锁紧外置框架对顶芯杆小车的锁紧效果更好的铝管轧机顶芯杆装置。本技术的具体方案为：一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有用于顶芯杆小车定位锁紧的外置框架，所述外置框架的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车滚动进出，其特征在于：顶芯杆小车的一端设有长度为8-10米的顶芯杆，顶芯杆小车的左右两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的左右两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部倒置安装有一垂直气缸，垂直气缸的输出轴通过连杆在外置框架内部安装有与定位楔铁A相配合的定位楔铁B，所述定位楔铁B铰接安装在外置框架上。本技术所述的顶芯杆小车顶部设有滑槽，定位楔铁A滑动安装在滑槽内，在定位楔铁A的一端连接有丝杆，并通过调节丝杆改变定位楔铁A在滑槽中的位置。本技术所述的顶芯杆小车以轮轨的方式安装在基座上。本技术所述的定位板B水平对称布置在外置框架的左右两侧。本技术具备的优势在于：1、通过增加顶芯杆的长度，使铝管在轧制过程所造成的顶芯杆自然抖动现象大大减弱，基本是消除了顶芯杆与顶芯杆小车的法兰连接处出现的断裂现象；2、在顶芯杆小车左右两侧和外置框架左右内壁两侧同时设置相互贴紧的定位板，使顶芯杆小车在上下左右四个方向上均受到了锁紧，基本上消除了顶芯杆小车在铝管轧制过程中出现的抖动现象，确保了铝管轧制的质量和效率；3、本装置结构简单、设计巧妙，实施成本低，但在确保铝管轧制质量方面的效果明显，具有良好的应用前景。附图说明图1为本技术中顶芯杆小车在外置框架内的定位锁紧状态正视图；图2为本技术中顶芯杆小车在外置框架内的定位锁紧状态侧视图；图3为本技术中顶芯杆小车解除外置框架的定位锁紧状态图。图中：1-顶芯杆小车，2-基座，3-外置框架，4-顶芯杆，5-定位板A，6-定位板B，7-定位楔铁A，8-垂直气缸，9-连杆，10-定位楔铁B，11-转轴，12-滑槽，13-丝杆，14-车轮，15-轨道，16-螺栓。具体实施方式本实施例中，一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车1和基座2，所述顶芯杆小车1底部装有车轮14，基座2上设有轨道15，顶芯杆小车1通过车轮14在基座2的轨道15上滚动，基座2上还通过螺栓16固定安装有用于顶芯杆小车1定位锁紧的外置框架3，所述外置框架3的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车1滚动进出；本实施例中，顶芯杆小车1的一端设有长度为九米的顶芯杆4（顶芯杆4的长度可在8-10米内选取，长度太短容易造成顶芯杆4抖动的幅度较大，长度太长不利于控制制造成本），顶芯杆小车1的左右两侧设有两块水平对称的定位板A5，与此相对应的，在外置框架3左右内壁位于两块定位板A5的上方部位对应设有两块定位板B6，定位板B6贴紧在定位板A5上方，以保证顶芯杆小车1上下左右方向上定位锁紧。本实施例中，在顶芯杆小车1的顶部设有定位楔铁A7，在外置框架3的顶部倒置安装有一垂直气缸8，垂直气缸8的输出轴通过连杆9在外置框架3内部安装有定位楔铁B10，定位楔铁B10的一端直接顶推在定位楔铁A7上，以防止顶芯杆小车1沿着前后方向上移动，定位楔铁B10的另一端通过转轴11铰接安装在外置框架3上，当垂直气缸8输出轴收缩时，带动定位楔铁B10向上转动，将定位楔铁B10与定位楔铁A7分离；此外，在顶芯杆小车1顶部还设有滑槽12，定位楔铁A7滑动安装在滑槽12内，在定位楔铁A7的尾端连接有丝杆13，并通过调节丝杆13改变定位楔铁A7在滑槽12中的位置，从而对顶芯杆小车1的前后方向上定位锁紧位置进行微调。本技术的基本原理为：将顶芯杆小车1沿着基座2上的轨道移动至外置框架3内，使定位板A5与定位板B6贴紧，防止顶芯杆小车1在上下左右方向上的移动；启动垂直气缸8，使定位楔铁B10贴合在定位楔铁A7上，以防止顶芯杆小车1前后方向上的移动，此时，还可以通过调整丝杆13，对顶芯杆小车1在前后方向上的定位位置进行微调；顶芯杆小车1定位锁紧完毕后，参见图3，铝管套挂在顶芯杆4上进行轧制，轧制完成后，调整垂直气缸8工作状态，使输出轴收缩，从而带动定位楔铁B10向上翻转，脱离定位楔铁A7，此时，将顶芯杆小车1向后退出外置框架3，使得轧制后的铝管自然从顶芯杆4上脱落，最终完成一根铝管轧制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有用于顶芯杆小车定位锁紧的外置框架，所述外置框架的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车滚动进出，其特征在于：顶芯杆小车的一端设有长度为8‑10米的顶芯杆，顶芯杆小车的左右两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的左右两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部倒置安装有一垂直气缸，垂直气缸的输出轴通过连杆在外置框架内部安装有与定位楔铁A相配合的定位楔铁B，所述定位楔铁B铰接安装在外置框架上。

【技术特征摘要】
1.一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有用于顶芯杆小车定位锁紧的外置框架，所述外置框架的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车滚动进出，其特征在于：顶芯杆小车的一端设有长度为8-10米的顶芯杆，顶芯杆小车的左右两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的左右两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部倒置安装有一垂直气缸，垂直气缸的输出轴通过连杆在外置框架内部安装有与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨火兵，周泱，郑小刚，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42