一种离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法技术

技术编号:1465789 阅读:423 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法是:离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面上贴覆一层保护膜。本发明专利技术离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法科学、简单、容易实施。采用本方法贴覆在玻璃表面的保护膜具有:一、保护膜黏度合适,不易脱落,在磨边、清洗时有强附着力,抗水浸泡及冲洗,抗渗水;二、能满足玻璃的带膜任意切割,不脱落;三、保护膜能轻易撕下,它不会在玻璃膜面上留下残留物或破坏镀膜面;四、保护膜可使玻璃镀膜面保持洁净,防止玻璃膜面在后续切、磨、钻、清洗等加工过程中被污染及损伤;五、保护膜所具有的隔离性能,可以阻止玻璃镀层面与空气的接触,避免镀层与空气中的氧、硫化物等物质反应而被氧化。

Method for protecting film surface of off line toughened low radiation coated glass

The invention relates to a method for protecting the film surface of an off-line toughened low radiation coated glass: a protective film can be coated on the film surface of the off-line and toughened low radiation coated glass. The invention has the advantages of simple and easy implementation of the protective method of the film surface capable of being toughened and coated with low radiation coated glass. The method is attached to the protective film on the surface of the glass has a protective film, suitable viscosity, not easy to fall off, with strong adhesion in grinding, cleaning, anti water soaking and washing, anti seepage; two, can satisfy the glass with film cutting, do not fall off; three, the protective film can be easily the tear, it does not leave a residue or destroy the coating surface on the glass film on the surface; four, the protective film can make glass surface clean, to prevent the glass membrane surface in the subsequent cutting, grinding, drilling, cleaning and other processing is in the process of pollution and damage; five, the isolation performance of protective film, can prevent glass plating level and air contact, avoid coating reaction with oxygen in the air, and other substances caused by oxidation of sulfide.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是建筑镀膜玻璃之膜层的保护方法,尤其是。
技术介绍
为提高玻璃幕墙的隔热和反射效果,玻璃幕墙的制造商通常会在玻璃贴附热反射膜。热反射膜的性能将直接影响玻璃幕墙的隔热和热反射效果。目前,国内新开发生产的离线可钢化低辐射镀膜玻璃具有较原有热反射镀膜层玻璃更好的隔热和反射性能,其已大量应用于玻璃幕墙。离线可钢化低辐射镀膜玻璃是一种在离线玻璃表面镀覆一层或多层氧化物薄膜,使其对近红外线辐射具有低反射率,对远红外辐射具有高反射率,且可保持其良好透光性能的玻璃。但离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面较为软弱、不耐磨,且不耐酸碱腐蚀,抗氧化性差。为此,制造商在离线可钢化低辐射镀膜玻璃产品生产出来后,会沿用传统、喷隔离粉或玻璃四周垫干净的纸板等保护措施来保护玻璃膜面。众所周知,离线可钢化低辐射镀膜玻璃作为玻璃幕墙,从出厂到完成其在工程上的安装之整个过程极为繁杂,它包括搬运、运输、切割、磨边、清洗、安装等。在此过程中,裸露的离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面易被灰尘污染;切割和磨边清洗无法防止水、污染物的侵袭,膜层易被氧化损伤。因此,在离线可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工过程中必须经常间隔对切割、清洗等环节做特殊要求的膜面维护保养,以至工序管理监控复杂、烦琐。即使如此,也无法确保离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面在搬运储藏、长途运输及后续加工工序中的不损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述离线可钢化低辐射镀膜玻璃存在的不足,提供。该方法可确保玻璃膜面在运输,堆放,复框过程,二次装修等施工现场不被损伤及有害物质腐蚀。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。本专利技术离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法是离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面上贴覆一层保护膜。所述保护膜贴覆可采用常规的在线贴膜工艺或离线贴膜工艺。本专利技术离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法科学、简单、容易实施。采用本方法贴覆在玻璃表面的保护膜具有一、保护膜黏度合适,不易脱落,在磨边、清洗时有强附着力,抗水浸泡及冲洗,抗渗水;二、能满足玻璃的带膜任意切割,不脱落;三、保护膜能轻易撕下,它不会在玻璃膜面上留下残留物或破坏镀膜面;四、保护膜可使玻璃镀膜面保持洁净,防止玻璃膜面在后续切、磨、钻、清洗等加工过程中被污染及损伤; 五、保护膜所具有的隔离性能,可以阻止玻璃镀层面与空气的接触,避免镀层与空气中的氧、硫化物等物质反应而被氧化。具体实施例方式下面的实施例将对本专利技术做进一步的说明,但不能将其理解为是对本专利技术保护范围的限定。通过这些具体实施例的描述,本领域技术人员可以更清楚地理解本专利技术的优势。实施例1离线可钢化低辐射镀膜玻璃在线贴膜的方法在线贴膜是指贴膜机安装在镀膜线上,一般安装在在线检验台与卸片台之间,其工作原理是采用上下辊压。在线贴膜机一般用于贴大板面玻璃。所述保护膜厚度为0.1mm-0.5mm。贴膜温度为常温。其具体步骤是(1)把整卷保护膜平行安置在贴膜机的支架上,拉出保护膜一端穿过与保护膜及离线可钢化低辐射镀膜玻璃表面平行的若干道过渡滚筒拉至上下橡胶压辊前面,挡在准备走向卸片台的玻璃端面前,并按生产玻璃厚度试放几片玻璃,调整好上橡胶压辊压力,使贴膜无气泡和起皱;(2)当离线可钢化低辐射镀膜玻璃以与镀膜机协同的传动速度(可调)经过贴膜机的上下橡胶压辊缝隙时,保护膜就会缠住玻璃前端面并跟着玻璃一起向前传动,在橡胶压辊一定压力挤压下,结实地把保护膜贴在玻璃膜面上;(3)当离线可钢化低辐射镀膜玻璃全部走出上下压辊后,离开传感器,切膜装置自动切断保护膜,再用手工切除玻璃四周多余的残膜,完成一个贴膜周期。实施例2离线可钢化低辐射镀膜玻璃的离线贴膜方法离线贴膜是指贴膜机不装在镀膜机上,即与镀膜机脱离单独放置,一般用于贴小板面玻璃,手工切除保护膜。工作原理同在线贴膜机。具体操作方法是(1)将离线可钢化低辐射镀膜玻璃置于离线贴膜机上;(2)由离线贴膜机把保护膜贴到玻璃膜面上;(3)完成贴膜后,再用手工切除玻璃四周多余的残膜,完成一个贴膜周期。权利要求1.是离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面上贴覆一层保护膜。2.根据权利要求1所述离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法,其特征在于所述保护膜贴覆可采用常规的在线贴膜工艺或离线贴膜工艺。3.根据权利要求1或2所述离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法,其特征在于所述保护膜的厚度为0.1mm-0.5mm。全文摘要是离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面上贴覆一层保护膜。本专利技术离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法科学、简单、容易实施。采用本方法贴覆在玻璃表面的保护膜具有一、保护膜黏度合适,不易脱落,在磨边、清洗时有强附着力,抗水浸泡及冲洗,抗渗水;二、能满足玻璃的带膜任意切割,不脱落;三、保护膜能轻易撕下,它不会在玻璃膜面上留下残留物或破坏镀膜面;四、保护膜可使玻璃镀膜面保持洁净,防止玻璃膜面在后续切、磨、钻、清洗等加工过程中被污染及损伤;五、保护膜所具有的隔离性能,可以阻止玻璃镀层面与空气的接触,避免镀层与空气中的氧、硫化物等物质反应而被氧化。文档编号C03C23/00GK1792934SQ20051010098公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日专利技术者曾小锦, 李国鹏, 陈可明 申请人:深圳市南玻伟光镀膜玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法是:离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面上贴覆一层保护膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾小锦李国鹏陈可明
申请(专利权)人:深圳市南玻伟光镀膜玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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