一种工件自动夹紧式台钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自动夹紧式台钻，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的左侧固定连接有控制器，所述横杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部。该工件自动夹紧式台钻，通过对自动夹紧装置的使用，避免了给操作者的使用带来安全隐患，提高了加工工件的精确度，避免了使用者不必要的损失，同时加快了工件的加工速度，通过对电动伸缩杆的使用，使得自动夹紧装置可以自动上升下降，达到了减小了操作者的疲劳程度和加快整个生产进度的效果，该设备结构简单，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备
，具体为一种工件自动夹紧式台钻。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。传统的台钻，主轴的进给是靠操作者手动操作，容易造成进给力不足，使操作者的劳动强度加大，现有的台钻，当对工件进行钻孔时，所要钻孔的工件需要操作者手持操作，不仅仅浪费了操作者的使用时间，同时给操作者的使用安全带来一定隐患，容易使工件加工不精确，给使用者的使用带来一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件自动夹紧式台钻，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自动夹紧式台钻，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的左侧固定连接有控制器，所述横杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述电机的转轴裸露在电机箱外的一端固定连接有钻头更换器，所述钻头更换器的底部固定连接有钻头，所述底座内腔的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与底座内腔的底部固定连接，所述电动伸缩杆的顶部贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述电动伸缩杆裸露在外的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部且位于钻头的正下方固定连接有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括夹紧壳体，所述夹紧壳体的内腔贯穿设置有夹紧臂，所述夹紧臂的数量为两个，且以交叉的形式设置，所述夹紧臂位于夹紧壳体内腔的一端通过转轴活动连接，所述转轴的两端均贯穿夹紧壳体并与夹紧壳体活动连接，所述夹紧臂的顶部贯穿夹紧壳体的顶部并延伸至夹紧壳体的外部，所述夹紧臂裸露在夹紧壳体外的一端固定连接有夹具，所述夹紧臂上且位于夹紧壳体内腔一端顶部的相对一侧均固定连接有挡板，所述挡板之间设置有复位弹簧，所述夹紧臂底部的相对一侧固定连接有磁铁块，所述夹紧壳体内腔的底部且位于磁铁块之间固定连接有线圈铁芯，所述控制器分别与电机、电动伸缩杆和线圈铁芯电性连接。优选的，所述电机的转轴通过轴承与电机箱活动连接。优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，且以轴对称的形式分布在底座的内腔。优选的，所述夹具相对的一侧开设有凹面，且凹面处设置有防滑垫。优选的，所述夹紧壳体的顶部开设有供夹紧臂移动的通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件自动夹紧式台钻，通过对自动夹紧装置的使用，在夹紧壳体、夹紧臂、转轴、夹具、挡板、复位弹簧、磁铁块和线圈铁芯的配合使用下，当需要对工件进行钻孔时，无需操作者手持操作，节约了操作者的使用时间，避免了给操作者的使用带来安全隐患，提高了加工工件的精确度，避免了使用者不必要的损失，同时加快了工件的加工速度，通过对电动伸缩杆的使用，在工作台的配合使用下，使得自动夹紧装置可以自动上升下降，避免了传统台钻主轴靠人工造成进给力不足的现象，达到了减小了操作者的疲劳程度和加快整个生产进度的效果，该设备结构简单，值得广泛推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术自动夹紧装置的剖视图；图3为本技术自动夹紧装置的俯视图。图中：1底座、2支撑臂、3横杆、4控制器、5电机箱、6电机、7钻头更换器、8钻头、9电动伸缩杆、10工作台、11自动夹紧装置、111夹紧壳体、112夹紧臂、113转轴、114夹具、115挡板、116复位弹簧、117磁铁块、118线圈铁芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工件自动夹紧式台钻，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定连接有横杆3，横杆3顶部的左侧固定连接有控制器4，横杆3的底部固定连接有电机箱5，电机箱5内腔的顶部固定连接有电机6，电机6通过转轴贯穿电机箱5的底部并延伸至电机箱5的外部，电机6的转轴通过轴承与电机箱5活动连接，电机6的转轴裸露在电机箱5外的一端固定连接有钻头更换器7，钻头更换器7的底部固定连接有钻头8，底座1内腔的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的数量为两个，且以轴对称的形式分布在底座1的内腔，电动伸缩杆9的底部与底座1内腔的底部固定连接，电动伸缩杆9的顶部贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，通过对电动伸缩杆9的使用，在工作台10的配合使用下，使得自动夹紧装置11可以自动上升下降，避免了传统台钻主轴靠人工造成进给力不足的现象，达到了减小了操作者的疲劳程度和加快整个生产进度的效果，电动伸缩杆9裸露在外的一端固定连接有工作台10，工作台10的顶部且位于钻头8的正下方固定连接有自动夹紧装置11，自动夹紧装置11包括夹紧壳体111，夹紧壳体111的内腔贯穿设置有夹紧臂112，夹紧臂112的数量为两个，且以交叉的形式设置，夹紧臂112位于夹紧壳体111内腔的一端通过转轴113活动连接，转轴113的两端均贯穿夹紧壳体111并与夹紧壳体111活动连接，夹紧臂112的顶部贯穿夹紧壳体111的顶部并延伸至夹紧壳体111的外部，夹紧壳体111的顶部开设有供夹紧臂112移动的通槽，夹紧臂112裸露在夹紧壳体111外的一端固定连接有夹具114，夹具114相对的一侧开设有凹面，夹具114上开设有凹面能够方便不同形状的工件夹紧，且凹面处设置有防滑垫，采用防滑垫能够保障工件在夹紧的时候不会打滑，夹紧臂112上且位于夹紧壳体111内腔一端顶部的相对一侧均固定连接有挡板115，挡板115之间设置有复位弹簧116，采用复位弹簧116，当线圈铁芯118断电时，夹紧臂112能够快速回位，夹紧臂112底部的相对一侧固定连接有磁铁块117，夹紧壳体111内腔的底部且位于磁铁块117之间固定连接有线圈铁芯118，通过对自动夹紧装置11的使用，在夹紧壳体111、夹紧臂112、转轴113、夹具114、挡板115、复位弹簧116、磁铁块117和线圈铁芯118的配合使用下，当需要对工件进行钻孔时，无需操作者手持操作，节约了操作者的使用时间，避免了给操作者的使用带来安全隐患，提高了加工工件的精确度，避免了使用者不必要的损失，同时加快了工件的加工速度，控制器4分别与电机6、电动伸缩杆9和线圈铁芯118电性连接。工作原理：使用时，操作者将所需要钻孔的工件放置在两个夹具114之间，操作者控制控制器4使线圈铁芯118通电，此时所需要钻孔的工件被夹紧，操作者控制控制器4使电机6和电动伸缩杆9同时工作，电动伸缩杆9带动工作台10上的自动夹紧装置11上移，直至所需要钻孔的工件钻孔结束，此时操作者控制控制器4使电动伸缩杆9下移同时使电机6停止工作，最后控制器4控制线圈铁芯118断电，夹具114向两侧打开，取下已钻孔的工件，至此，整个工作完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件自动夹紧式台钻，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)顶部的左侧固定连接有控制器(4)，所述横杆(3)的底部固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内腔的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)通过转轴贯穿电机箱(5)的底部并延伸至电机箱(5)的外部，所述电机(6)的转轴裸露在电机箱(5)外的一端固定连接有钻头更换器(7)，所述钻头更换器(7)的底部固定连接有钻头(8)，所述底座(1)内腔的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述电动伸缩杆(9)的顶部贯穿底座(1)的顶部并延伸至底座(1)的外部，所述电动伸缩杆(9)裸露在外的一端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部且位于钻头(8)的正下方固定连接有自动夹紧装置(11)，所述自动夹紧装置(11)包括夹紧壳体(111)，所述夹紧壳体(111)的内腔贯穿设置有夹紧臂(112)，所述夹紧臂(112)的数量为两个，且以交叉的形式设置，所述夹紧臂(112)位于夹紧壳体(111)内腔的一端通过转轴(113)活动连接，所述转轴(113)的两端均贯穿夹紧壳体(111)并与夹紧壳体(111)活动连接，所述夹紧臂(112)的顶部贯穿夹紧壳体(111)的顶部并延伸至夹紧壳体(111)的外部，所述夹紧臂(112)裸露在夹紧壳体(111)外的一端固定连接有夹具(114)，所述夹紧臂(112)上且位于夹紧壳体(111)内腔一端顶部的相对一侧均固定连接有挡板(115)，所述挡板(115)之间设置有复位弹簧(116)，所述夹紧臂(112)底部的相对一侧固定连接有磁铁块(117)，所述夹紧壳体(111)内腔的底部且位于磁铁块(117)之间固定连接有线圈铁芯(118)，所述控制器(4)分别与电机(6)、电动伸缩杆(9)和线圈铁芯(118)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工件自动夹紧式台钻，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)顶部的左侧固定连接有控制器(4)，所述横杆(3)的底部固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内腔的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)通过转轴贯穿电机箱(5)的底部并延伸至电机箱(5)的外部，所述电机(6)的转轴裸露在电机箱(5)外的一端固定连接有钻头更换器(7)，所述钻头更换器(7)的底部固定连接有钻头(8)，所述底座(1)内腔的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述电动伸缩杆(9)的顶部贯穿底座(1)的顶部并延伸至底座(1)的外部，所述电动伸缩杆(9)裸露在外的一端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部且位于钻头(8)的正下方固定连接有自动夹紧装置(11)，所述自动夹紧装置(11)包括夹紧壳体(111)，所述夹紧壳体(111)的内腔贯穿设置有夹紧臂(112)，所述夹紧臂(112)的数量为两个，且以交叉的形式设置，所述夹紧臂(112)位于夹紧壳体(111)内腔的一端通过转轴(113)活动连接，所述转轴(113)的两端均贯穿夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志专，叶凌云，周宝生，周国兵，熊波，唐铁山，杜承清，
申请(专利权)人：湖北嘉裕钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42