玻璃的制造方法及玻璃熔融装置制造方法及图纸

一种玻璃的制造方法，包含有将粉体状的玻璃原料供给到配置于封闭的炉内的熔融容器内，并加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序。一种玻璃的制造方法，包含有将粉体状的玻璃原料供给到封闭的熔融容器内，并加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序。一种玻璃熔融装置，能够使用于前述方法中。提供一种可以一边供给粉体状的玻璃原料一边稳定地熔融玻璃的玻璃的制造方法及玻璃熔融装置。

Method for producing glass and glass melting device

A method of making glass comprises the process of supplying a powder like glass material into a molten vessel disposed in a closed furnace and heating and fusing the glass material to produce molten glass. A method of making glass comprises the steps of supplying a powder like glass material into a closed molten vessel, and heating and fusing the glass material to produce molten glass. A glass melting device can be used in the method described above. A method for producing a glass that can stably fuse glass while supplying a powder like glass material and a glass melting device are provided.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用粉体状玻璃原料的玻璃的制造方法及玻璃熔融装置。
技术介绍
作为一边将玻璃原料投入到配置于以耐火砖构成的炉的内部的熔融容器内、一边熔融玻璃的装置，公知例如特开2003-335525号公报中所述的熔融装置。为了在炉内配置熔融容器从而高效地加热玻璃原料，必须提高炉的密闭度，使得炉内的气氛温度保持在适合于玻璃熔融的温度。因此，现有的炉如下构成除了供给玻璃原料的原料供给口与将熔融玻璃送出到炉外的熔融玻璃流路之外，密闭炉内空间。如果使用这样的结构的炉来加热粉体状的玻璃原料使之熔融，则产生如下问题。即，因为粉体状的玻璃原料，与事先玻璃化的玻璃片原料不同，是玻璃化前的原料，所以通过加热、熔融时的反应产生大量的气体。在为了抑制向炉外的排热量而提高密闭度的炉中，炉内压力由于气体的大量产生而升高，从而使粉体状原料向炉内的供给变得困难。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述问题而作出的，目的在于提供一种可以一边供给粉体状的玻璃原料一边稳定地熔融玻璃的玻璃的制造方法以及玻璃熔融装置。达成上述目的的手段如下所述。一种玻璃的制造方法，包含有将粉体状的玻璃原料供给到配置于封闭的炉内的熔融容器内，加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序；其特征在于，前述炉具有用于供给前述玻璃原料的原料供给部，以及具有炉内侧开口与炉外侧开口，用于将炉内的气体排出到炉外的1个或者2个以上的排气孔，一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。如所述的玻璃的制造方法，其特征在于，前述炉内侧开口设置于比炉外侧开口高的位置上。如或者所述的玻璃的制造方法，其特征在于，在前述炉的内部配置有加热机构。如或者所述的玻璃的制造方法，其特征在于，一边将气体导入到前述炉内，一边进行前述粉体状的玻璃原料的供给。如或者所述的玻璃的制造方法，其特征在于，对应于通过前述玻璃原料的熔融而生成的气体的产生量，增减前述排气孔的开口面积以及/或者开口的排气孔的数目。如或者所述的玻璃的制造方法，其特征在于，前述炉由耐火砖制成，且前述排气孔由白金或者白金合金构成，或者前述炉由烧结砖制成，且前述排气孔由电铸砖构成。一种玻璃的制造方法，包含有将粉体状的玻璃原料供给到封闭的熔融容器内，加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序；其特征在于，前述熔融容器具有用于供给前述玻璃原料的原料供给部，以及具有容器内侧开口与容器外侧开口，用于将前述容器内的气体排出到容器外的1个或者2个以上的排气孔，前述容器内侧开口位于比容器外侧开口高的位置上，一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。如所述的玻璃的制造方法，其特征在于，一边将气体导入到前述容器内，一边进行前述粉体状的玻璃原料的供给。如、、、中的任意一项所述的玻璃的制造方法，其特征在于，前述玻璃是在1400℃时显示有小于3dPa·s的粘度，或者前述玻璃是具有液相温度并且在液相温度显示有35dPa·s以下的粘度的玻璃。如权利要求、、、中的任意一项所述的玻璃的制造方法，其特征在于，前述玻璃，作为必要成分包含有B2O3，作为任意成分包含有SiO2，且SiO2的含有量是0～10％质量。一种玻璃熔融装置，将粉体状的玻璃原料供给到配置于封闭的炉内的熔融容器内，加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃；其特征在于，前述炉具有用于供给玻璃原料的原料供给部，以及具有炉内侧开口与炉外侧开口，用于将炉内的气体排出到炉外的1个或者2个以上的排气孔，用于一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。如所述的玻璃熔融装置，其特征在于，前述炉内侧开口设置于比炉外侧开口高的位置上。如或者所述的玻璃熔融装置，其特征在于，在前述炉的内部配置有加热机构。如或者所述的玻璃熔融装置，其特征在于，前述炉由耐火砖制成，且前述排气孔由白金或者白金合金构成，或者前述炉由烧结砖制成，且前述排气孔由电铸砖构成。一种玻璃熔融装置，将粉体状的玻璃原料供给到封闭的熔融容器内，加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃；其特征在于，前述熔融容器具有用于供给前述玻璃原料的原料供给部，以及具有容器内侧开口与容器外侧开口，用于将前述容器内的气体排出到容器外的1个或者2个以上的排气孔，前述容器内侧开口位于比容器外侧开口高的位置上，用于一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。根据本专利技术，提供一种可以一边供给粉体状的玻璃原料一边稳定地熔融玻璃的玻璃的制造方法以及玻璃熔融装置。附图说明图1表示能够在本专利技术的第一方案的玻璃的制造方法中使用的玻璃熔融装置的一例(垂直剖视图)。图2是图1的A-A’水平剖面的概略图。图3表示能够在本专利技术的第一方案的玻璃的制造方法中使用的玻璃熔融装置的一例(垂直剖视图)。图4表示能够在本专利技术的第二方案的玻璃的制造方法中使用的玻璃熔融装置的一例(垂直剖视图)。具体实施例方式以下，更详细地说明本专利技术。本专利技术的第一方案的玻璃的制造方法(以下称为「制法I」)，包含有将粉体状的玻璃原料供给到配置于封闭的炉内的熔融容器内，并加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序；前述炉具有用于供给前述玻璃原料的原料供给部；以及具有炉内侧开口与炉外侧开口，用于将炉内的气体排出到炉外的1个或者2个以上的排气孔；一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。图1是能够使用于制法I中的玻璃熔融装置的一例(垂直剖视图)，图2是图1的A-A’水平剖面的概略图。以下，一边参照附图一边说明制法I。不过，制法I并不限定于附图所示的方案。在制法I中使用的玻璃原料是由玻璃化前的各种粉体状化合物构成的。作为前述化合物，可以例示H3BO3、La2O3、Gd2O3、Y2O3、Yb2O3、SiO2、ZrO2、ZnO、ZnCO3等。因为在本专利技术中使用的粉体状玻璃原料是玻璃化前的原料，所以通过加热、熔融时的反应产生大量的气体。因此，在制法I中，在内部配置有熔融装置的炉中，设置有用于供给玻璃原料的原料供给部，并且在与原料供给部不同的位置上，设置有用于将炉内的气体排出到炉外的排气孔。以此，就可以一边将在封闭的炉内产生的气体向炉外排出一边进行玻璃原料的供给、加热、熔融。另外，在本专利技术中，所谓「封闭的炉」是指，在进行原料玻璃的供给、加热、熔融之际，开口的部分事实上只是排气孔。如后述那样，有在炉中除了排气孔以外，也设置多个开口部的情况，不过因为在这些开口部上安装有排出管等，所以可以认为，在进行原料玻璃的供给、加热、熔融之际，来自于这些开口部的气体的流出视为实质上没有，所以这样的方案的炉也包含于本专利技术中的封闭的炉之中。因为玻璃熔融时炉内为高温，所以前述炉优选为耐火砖制。作为耐火砖，可以使用高温度烧结砖、高温度烧结高氧化铝质砖等的砖。高温度烧结砖是包含有60质量％以上的氧化铝、30质量％以上的二氧化硅的砖，高温度烧结高氧化铝质砖是为了进一步提高耐火性而增加了氧化铝的量的砖。无论哪种烧结砖，都可以使用市售的砖。作为配置于炉内的熔融装置，可以使用公知的熔融装置，例如可以使用白金或者白金合金制容器。在制法I中使用的炉，具有用于供给玻璃原料的原料供给部、和具有炉内侧开口与炉外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃的制造方法，包含有将粉体状的玻璃原料供给到配置于封闭的炉内的熔融容器内，加热、熔融前述玻璃原料从而制造熔融玻璃的工序，其特征在于，前述炉具有：用于供给前述玻璃原料的原料供给部；以及具有炉内侧开口与炉外侧开口， 用于将炉内的气体排出到炉外的１个或者２个以上的排气孔；一边将通过前述玻璃原料的加热、熔融而产生的气体从前述排气孔排出，一边进行前述熔融。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：下西司，上村阳一郎，成田和浩，坂和博幸，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]