一种柱状吊顶搭接结构及异形立体搭接吊顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱状吊顶搭接结构及异形立体搭接吊顶，所述柱状吊顶搭接结构包括：中心连接型材及面板连接件，中心连接型材呈柱状结构，中心连接型材的外围均匀分布设有槽道结构；中心连接型材的一端设有吊孔结构，中心连接型材的另一端设有底板，底板封堵住槽道结构的一端；面板连接件包括插板及卡框，吊顶装饰面板的两侧设有卡槽，卡框与卡槽匹配，卡框插入卡槽内将面板连接件与吊顶装饰面板连接；插板与中心连接型材的槽道结构相匹配，插板插入槽道结构内面板连接件与中心连接型材连接。通过上述方式，本实用新型专利技术柱状吊顶搭接结构能够将多个吊顶装饰面板搭接一体，形成所需结构，安装便捷，且不易脱落，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰领域，具体涉及一种建筑物的吊顶安装结构。
技术介绍
目前，在现有建筑物吊顶中，装饰板为平铺安装结构，装饰板与装饰板之间是平面紧贴安装的，大多采用十字形搭接技术，如：中国技术专利CN201486011U中公开了一种吊顶龙骨搭接结构，该结构包括十字交叉并通过上、下凹口咬合搭接的主龙骨和副龙骨，主龙骨的中间设置用于咬合搭接的上凹口或者下凹口，副龙骨由两个龙骨短料拼接形成，两个龙骨短料的拼接处设置用于咬合搭接的下凹口或上凹口；主龙骨和副龙骨两者中具有上凹口的那个龙骨顶部安装有连接件，该连接件压着另一个龙骨的顶面。该专利中公开的是针对十字形搭接吊顶的改进，但并没有公开关于立体搭接吊顶。中国技术专利CN202672448U中公开了一种集成吊顶的搭接吊杆连接结构，该连接结构包括吊杆、型材，所述吊杆呈圆柱状，上端设有连接部，下端设有搭接耳，型材上设有一与吊杆匹配的竖向插孔，竖向插孔的内壁上设有容置搭接耳的腔体，吊杆将插入竖向插孔的搭接耳旋入腔体实现与型材搭接；该技术技术利用吊杆下端的搭接耳与型材内设腔体间的搭接结构取代现有技术中龙骨与型材间的卡扣夹持结构，搭接耳与型材间为钢性连接，使得型材通过腔体搭接在吊杆上，有效提高型材与吊杆间的俩接强度，提高了型材的负载能力，且不会因使用时间的延长而降低，有效防止型材因连接强度不够而跌落，避免了安全事故发生。但上述的吊顶的十字形搭接技术中，装饰板与装饰板之间是没有装饰格框的，这样结构的室内天花装饰吊顶外观单一、视觉效果较差。而且现有技术中这种吊顶安装多是采用十字形搭接吊顶，没有立体的搭接吊顶安装方式。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的主要目的是提供一种柱状吊顶搭接结构及异形立体搭接吊顶，所述柱状吊顶搭接结构能够将多个吊顶装饰面板搭接一体，形成所需结构，安装便捷，且不易脱落，安全性高。为实现上述目的，本技术公开的技术方案如下：一种柱状吊顶搭接结构，用于搭接吊顶装饰面板，所述柱状吊顶搭接结构包括：中心连接型材及面板连接件，所述中心连接型材呈柱状结构，所述中心连接型材的外围均匀分布设有槽道结构；所述中心连接型材的一端设有吊孔结构，所述中心连接型材的另一端设有底板，所述底板封堵住所述槽道结构的一端；所述面板连接件包括插板及卡框，所述吊顶装饰面板的两侧设有卡槽，所述卡框与所述卡槽匹配，所述卡框插入所述卡槽内将所述面板连接件与吊顶装饰面板连接；所述插板与所述中心连接型材的槽道结构相匹配，所述插板插入所述槽道结构内将所述面板连接件与中心连接型材连接。优选的，所述槽道结构设有1-10个。为方便实际中吊顶安装，优选的，所述槽道结构设有6个或8个。优选的，所述面板连接件的插板垂直于卡框。优选的，所述槽道结构的深度是在40mm—50mm之间。优选的，所述中心连接型材的高度是在35mm—45mm之间。优选的，所述中心连接型材上的吊孔的孔洞直径是在8mm—12mm之间。本技术中还公开了一种异形立体搭接吊顶，所述异形立体搭接吊顶包括多个吊顶装饰面板、多个柱状吊顶搭接结构，所述柱状吊顶搭接结构包括中心连接型材及面板连接件；所述面板连接件与吊顶装饰面板连接一体后，再与中心连接型材连一体；一个中心连接型材能够与多个面板连接件连接。优选的，所述每个中心连接型材上设有6个或8个槽道结构，所述每个面板连接件均可插入所述中心连接型材的任一个槽道结构中。优选的，所述吊顶装饰面板的两端设有卡槽，所述面板连接件上设有与所述卡槽相匹配的卡框。本技术中所述的中心连接型材与面板连接件可采用金属铝材料或铝合金材料或不锈钢材料制成。本技术中通过对传统的十字形吊顶搭接结构的改进，针对立体型吊顶，创新设计了柱状的连接结构，该柱状连接结构能够将吊顶装饰面板四个一组或六个一组或八个一组连接成一体，从而适合不同风格的吊顶安装。本技术的有益效果是：本技术所述的柱状吊顶搭接结构能够将多个吊顶装饰面板搭接一体，形成所需结构，安装便捷，且不易脱落，安全性高；所述的异形立体搭接吊顶安装牢固，便捷，能够呈现不同的空间结构，适合不同风格的吊顶安装。附图说明图1是本技术柱状吊顶搭接结构一较佳实施例的中心连接型材的结构示意图；图2是本技术柱状吊顶搭接结构一较佳实施例中的面板连接件的结构示意图；图3是本技术异形立体搭接吊顶一较佳实施例中的吊顶装饰面板的结构示意图；图4是本技术一较佳实施例中的异形立体搭接吊顶的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参考附图1-4，本技术实施例包括：实施例1：一种柱状吊顶搭接结构，用于搭接吊顶装饰面板，所述柱状吊顶搭接结构包括：中心连接型材1及面板连接件2，中心连接型材1呈柱状结构，中心连接型材1的外围均匀分布设有槽道结构10；中心连接型材1的一端设有吊孔结构11，中心连接型材1的另一端设有底板12，底板12封堵住槽道结构10的一端；面板连接件2包括插板21及卡框20，吊顶装饰面板3的两侧设有卡槽30，卡框20与卡槽30匹配，卡框20插入卡槽30内将面板连接件2与吊顶装饰面板3连接；插板21与中心连接型材1的槽道结构匹配10，插板21插入槽道结构10内将面板连接件2与中心连接型材1连接。实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，中心连接型材1的槽道结构10可以根据实际情况设置数量从1至10个。但在吊顶安装过程中，为方便实际中吊顶安装，槽道结构10设有6个或8个。实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，面板连接件2的插板21垂直于卡框20设置，这样能够让吊顶装饰面板3与中心连接型材1更好的连接一体，稳定性好。实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，槽道结构10的深度是在40mm—50mm之间。实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，中心连接型材1的高度是在35mm—45mm之间。实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，中心连接型材1上的吊孔11的孔洞直径是在8mm—12mm之间。吊孔11是用来将组装完成后的搭接吊顶吊在龙骨上。实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，槽道结构10的深度是40mm，中心连接型材1的高度是35mm，中心连接型材1上的吊孔11的孔洞直径是8mm。实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，槽道结构10的深度是45mm，中心连接型材1的高度是40mm，中心连接型材1上的吊孔11的孔洞直径是10mm。实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，槽道结构10的深度是48mm，中心连接型材1的高度是45mm，中心连接型材1上的吊孔11的孔洞直径是12mm。实施例10：一种异形立体搭接吊顶，所述异形立体搭接吊顶包括多个吊顶装饰面板3、多个柱状吊顶搭接结构1，柱状吊顶搭接结构1包括中心连接型材及面板连接件；面板连接件与吊顶装饰面板3连接一体后，再与中心连接型材连一体；一个中心连接型材能够与多个面板连接件连接。实施例11：一种异形立体搭接吊顶，所述异形立体搭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱状吊顶搭接结构，用于搭接吊顶装饰面板，其特征在于，所述柱状吊顶搭接结构包括：中心连接型材及面板连接件，所述中心连接型材呈柱状结构，所述中心连接型材的外围均匀分布设有槽道结构；所述中心连接型材的一端设有吊孔结构，所述中心连接型材的另一端设有底板，所述底板封堵住所述槽道结构的一端；所述面板连接件包括插板及卡框，所述吊顶装饰面板的两侧设有卡槽，所述卡框与所述卡槽匹配，所述卡框插入所述卡槽内将所述面板连接件与吊顶装饰面板连接；所述插板与所述中心连接型材的槽道结构相匹配，所述插板插入所述槽道结构内将所述面板连接件与中心连接型材连接。

【技术特征摘要】
1.一种柱状吊顶搭接结构，用于搭接吊顶装饰面板，其特征在于，所述柱状吊顶搭接结构包括：中心连接型材及面板连接件，所述中心连接型材呈柱状结构，所述中心连接型材的外围均匀分布设有槽道结构；所述中心连接型材的一端设有吊孔结构，所述中心连接型材的另一端设有底板，所述底板封堵住所述槽道结构的一端；所述面板连接件包括插板及卡框，所述吊顶装饰面板的两侧设有卡槽，所述卡框与所述卡槽匹配，所述卡框插入所述卡槽内将所述面板连接件与吊顶装饰面板连接；所述插板与所述中心连接型材的槽道结构相匹配，所述插板插入所述槽道结构内将所述面板连接件与中心连接型材连接。2.根据权利要求1所述的柱状吊顶搭接结构，其特征在于，所述槽道结构设有1-10个。3.根据权利要求2所述的柱状吊顶搭接结构，其特征在于，所述槽道结构设有6个或8个。4.根据权利要求1所述的柱状吊顶搭接结构，其特征在于，所述面板连接件的插板垂直于卡框。5.根据权利要求1-4中任一所述的柱状吊顶搭接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔颐洁，缪路江，赵苏峰，陈宁，祁琦，
申请(专利权)人：苏州承志装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32