导光板及发光结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种导光板及发光结构，其中，该导光板包括入光面、出光面和反射面；所述导光板呈楔形，所述出光面与所述反射面相向设置且所述出光面与所述反射面形成一夹角；所述入光面相邻于所述出光面以及所述反射面，且所述导光板靠近所述入光面的一端的厚度大于其远离所述入光面的一端的厚度；所述出光面和/或反射面设置有磨砂纹。本实用新型专利技术提出的导光板和发光结构采用侧入光光源，光线通过楔形导光板内部，通过折射、反射等过程传导至出光面，从而形成发光均匀的面光源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种导光板及发光结构。
技术介绍
由于发光二极管(lightemittingdiode，LED)有体积小、省能源与寿命长等优异特性，在所有新发光组件中最具节能减碳的效用。近年来，LED已广泛的运用至照明装置上。然而，LED的发光原理与发光形式和现行的诸如灯泡和灯管等光源有很大的差异性。因此，在运用至照明灯具上会产生光源不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种导光板及发光结构，旨在提高出光的均匀性。为实现上述目的，本技术提出的导光板包括入光面、出光面和反射面；所述导光板呈楔形，所述出光面与所述反射面相向设置且所述出光面与所述反射面形成一夹角；所述入光面相邻于所述出光面以及所述反射面，且所述导光板靠近所述入光面的一端的厚度大于其远离所述入光面的一端的厚度；所述出光面和/或反射面设置有磨砂纹。优选地，所述反射面上的磨砂纹为均匀的磨砂纹。优选地，所述反射面上的磨砂纹沿靠近出光面的方向逐渐变密。优选地，所述出光面上的磨砂纹为均匀的磨砂纹。优选地，所述导光板还包括出光结构，所述出光结构设置在所述出光面上，所述出光结构包括遮光区域和出光区域。优选地，所述出光区域为镂空区域，所述出光面表面形成有与镂空区域形状一致的凸台，所述凸台穿设于所述镂空区域，且所述凸台的顶面为均质磨砂纹。优选地，所述出光区域上覆盖有透明膜，所述透明膜上丝印有用于装饰的花纹或图案层。优选地，所述入光面上设置有抗反射的第一微纳米结构层和/或斥水性的第二微纳米结构层。优选地，所述导光板由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。本技术还提供一种发光结构，所述发光结构包括光源及导光板，所述导光板是如上述任一项所述导光板，所述光源的发光面朝向所述导光板的入光面。本技术提出的导光板和发光结构采用侧入光光源，光线通过楔形导光板内部，通过折射、反射等过程传导至出光面，从而形成发光均匀的面光源。当反射面设置有磨砂纹时，光从入光面射到反射面时，磨砂纹上的微小颗粒结构可对光线进行漫反射，从而使反射到出光面的光线更加均匀。当出光面设置有磨砂纹时，发射到出光面的光线通过磨砂纹上的微小颗粒结构对光线进行漫反射，使得光线多方向射出，可增加面光源的可视角度和光线的均匀性。另外，与叠层形式的匀光结构相比，采用侧入光光源可有效降低产品的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术第一实施例导光板的结构示意图；图2为本技术第二实施例导光板的结构示意图；图3为图2导光板A-A方向的剖视图；图4为本技术第三实施例导光板的结构示意图；图5为图4导光板B-B方向的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1入光面442透明膜2出光面5光源22凸台6上壳3反射面62口字型限位肋4出光结构7下壳42遮光区域8PCB板44出光区域本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种导光板。请参照图1，为本技术第一实施例的导光板，该导光板，包括入光面1、出光面2和反射面3；所述导光板呈楔形，所述出光面2与所述反射面3相向设置且所述出光面2与所述反射面3形成一夹角；所述入光面1相邻于所述出光面2以及所述反射面3，且所述导光板靠近所述入光面1的一端的厚度大于其远离所述入光面1的一端的厚度；所述出光面2和/或反射面3设置有磨砂纹。本技术提出的导光板采用侧入光光源5，光线通过楔形导光板内部，通过折射、反射等过程传导至出光面2，从而形成发光均匀的面光源5。另外，与叠层形式的匀光结构相比，采用侧入光光源5可有效降低产品的厚度。当反射面3设置有磨砂纹时，光从入光面1射到反射面3，磨砂纹上的微小颗粒结构可对光线进行漫反射，从而使反射到出光面2的光线更加均匀。当出光面2设置有磨砂纹时，发射到出光面2的光线通过磨砂纹上的微小颗粒结构对光线进行漫反射，使得光线多方向射出，可增加面光源5的可视角度和光线的均匀性。磨砂纹的加工方式有多种，比如喷砂、雕刻、刻蚀等，亦可采用模具成型的加工方式，通过在模具表面咬花实现。与现有技术中通过增加光源5数量或者匀光片来增加匀光效果的方式相比，采用设置磨砂纹的出光面2和/或反射面3的楔形导光板能减小产品成本，同时也能减小产品组装的难度。优选地，所述反射面3上的磨砂纹为均匀的磨砂纹，或者所述反射面3上的磨砂纹沿靠近出光面2的方向逐渐变密。根据反射面3与出光面2形成的夹角不同，反射面3上的磨砂纹可设置成均质或者渐变的磨砂纹，从而达到更好的匀光效果。当反射面3上的磨砂纹沿远离光源的方向逐渐变密时，从出光面2射出的光线的均匀性更好，以入光面1与出光面2成90°为例，反射面3上靠近入光面1一侧的磨砂纹较稀疏，反射面3上远离入光面1一侧的磨砂纹较密集。进一步地，所述出光面2上的磨砂纹为均匀的磨砂纹。将出光面2上的磨砂纹设置成均匀的细磨砂纹，更有利于增强匀光效果以及增加可视角度。在进一步的技术方案中，所述导光板还包括出光结构4，所述出光结构4设置在所述出光面2上，所述出光结构4包括遮光区域42和出光区域44。所述出光区域44以外的区域由不透光的材料遮挡，该不透光的材料形成遮光区域42，可通过变换出光区域44的形状实现不同形状的匀光面光源5效果。不透光材料包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，所述导光板包括入光面、出光面和反射面；所述导光板呈楔形，所述出光面与所述反射面相向设置且所述出光面与所述反射面形成一夹角；所述入光面相邻于所述出光面以及所述反射面，且所述导光板靠近所述入光面的一端的厚度大于其远离所述入光面的一端的厚度；所述出光面和/或反射面设置有磨砂纹。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括入光面、出光面和反射面；所述导光板呈楔形，所述出光面与所述反射面相向设置且所述出光面与所述反射面形成一夹角；所述入光面相邻于所述出光面以及所述反射面，且所述导光板靠近所述入光面的一端的厚度大于其远离所述入光面的一端的厚度；所述出光面和/或反射面设置有磨砂纹。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射面上的磨砂纹为均匀的磨砂纹。3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射面上的磨砂纹沿靠近出光面的方向逐渐变密。4.如权利要求1至3任一项所述的导光板，其特征在于，所述出光面上的磨砂纹为均匀的磨砂纹。5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括出光结构，所述出光结构设置在所述出光面上，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44