一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池。所述圆柱形锂电池极片包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域；所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，使得采用该极片结构的圆柱电池输出内阻有效降低，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域。
技术介绍
目前，软包圆柱形锂离子电池通常采用正、负极片加隔膜卷绕形成，再焊接上单个或多个极耳。正负极片10的结构如图1所示，采用在基材上部分涂覆料层12’形成，并在基材的纵向中间位置留有裸露的基材区14’用于焊接极耳11，在基材的纵向的一端头也留有裸露基材区13’。这种电池体系，内阻下降不明显，在大电流放电时，电芯表面温度会很快升高导致电解液气化（热量Q=I2Rt，在相同的电流和时间下，内阻越大产生的热量越大），从而导致整个电池失效。另外一种办法就是在相同的电芯尺寸下损失一点电芯的容量从而换得较低的内阻。这两种方法在实际使用中均不够理想。为保证电池的使用寿命，降低内阻值，或是增加集流体的厚度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效降低电池内阻的圆柱形锂电池极片及使用该电池极片的圆柱形锂电池。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种新颖的圆柱形锂电池极片，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域。具体的，所述正极片的涂敷料层为采用钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂及镍钴锰三元材料涂覆而成的活性料层。具体的，所述负极片的涂敷料层为采用石墨涂覆而成的活性料层。具体的，所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本技术还要求保护采用上述新颖结构的锂电池极片的圆柱形锂电池。与现有技术相比，本技术有益效果在于：本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，可有效降低圆柱电芯输出内阻，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。附图说明图1为现有技术中圆柱形锂电池极片结构示意图；图2为本技术所述圆柱形锂电池极片结构示意图；图3为本技术所述圆柱形锂电池结构示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例来对本技术作进一步详细说明。如图2、3所示，本实施例中所述新颖的圆柱形锂电池极片10采用长条形片状基材，片状基材上设置涂敷料层12和极耳区14。该涂敷料层12为在片状基材长度方向从一端到另一端连续不间断涂覆活性材料形成的料层，而极耳是未涂覆活性材料裸露的基材形成的，其也是从片状基材长度方向一端到另一端连续不间断的基材区域。一般正极片采用铝箔，负极片采用铜箔。正极片的涂敷料层为采用钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂及镍钴锰三元材料涂覆而成的活性料层；负极片的涂敷料层为采用石墨涂覆而成的活性料层。如图3所示，制作电池时，将正极片、负极片及隔膜间隔设置，卷绕成圆柱形，正极片和负极片的极耳区各位于圆柱形电池的一端；然后，将正极片的铝箔焊接在一起，裁切掉多余的铝箔，最后焊接上极耳；负极片处理方式相同。上述实施例仅为本技术的较优的实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖的圆柱形锂电池极片，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，其特征在于：所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域。

【技术特征摘要】
1.一种新颖的圆柱形锂电池极片，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，其特征在于：所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域。2.根据权利要求1所述的新颖的圆柱形锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建勇，袁卉军，刘彪，
申请(专利权)人：惠州市超聚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44