一种振膜结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种振膜结构，包括固定部、折环部和平面部，所述折环部的表面上、位于弧段处设有第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸，所述第二凹槽位于相邻所述第一凹槽之间的凸筋上，且所述第二凹槽沿着所述折环部的周向方向延伸。折环部上的第一凹槽和第二凹槽可分散折环部上的应力，避免应力集中，从而改善THD问题，防止在折环部上形成膜折。此外，第一凹槽和第二凹槽的设置还有利于提高振膜的结构稳定性，抑制因振膜偏振导致的杂音和异音等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学产品领域，更具体地，本技术涉及一种振膜结构。
技术介绍
扬声器作为一种用于手机、电视、计算机等电子产品的发声器件，被广泛应用于人们的日常生产和生活中。目前常见的扬声器主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，其中的动圈式扬声器因具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点。现有的动圈式扬声器又称为动圈式扬声器模组，其通常包括扬声器模组壳体和扬声器单体，其中扬声器模组壳体具有用于收容扬声器单体的腔体；扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统又包括振膜和音圈，电信号从外部电路经由外部引线传至音圈中，通入电信号的音圈在腔体中形成交变磁场，音圈被交替磁化，磁路系统形成匀强磁场，被交替磁化的音圈在匀强磁场的作用下产生振动，驱动振膜振动以形成声音，并由位于扬声器模组壳体上的出声孔传出。扬声器单体的振膜包括用于与扬声器单体的外壳固定的固定部、与固定部一体设置的凹或凸结构的折环部及位于折环部内的平面部，由于振膜的折环部容易因应力集中而产生THD(谐波失真)升高的问题，甚至可能因应力集中在振膜的折环部上形成无法复原的膜折，严重影响了扬声器的声学性能。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种振膜结构，以分散振膜折环部上集中的应力，从而改善扬声器的声学性能。根据本技术的一个方面，提供了一种振膜结构，包括固定部、折环部和平面部，所述折环部的表面上、位于弧段处设有第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸，所述第二凹槽位于相邻所述第一凹槽之间的凸筋上，且所述第二凹槽沿着所述折环部的周向方向延伸。优选地，所述折环部上还设有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述折环部的直段上，且所述第三凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸。优选地，所述第一凹槽邻近所述固定部一端与所述固定部之间、所述第一凹槽邻近所述平面部一端与所述平面部之间均具有间距。优选地，所述第二凹槽位于所述折环部的最高点处。优选地，位于所述折环部的相对弧段上的所述第一凹槽朝向同一方向偏移，位于所述折环部的相邻弧段上的所述第一凹槽朝向不同方向偏移。优选地，所述第二凹槽沿着所述折环部的周向方向的长度小于所述第一凹槽沿着所述折环部的周向方向的宽度。更优选地，所述第三凹槽沿邻近所述固定部一端与所述固定部之间、所述第三凹槽邻近所述平面部一端与所述平面部之间均具有间距。更优选地，所述第三凹槽仅位于所述折环部的较长直段上。更优选地，位于所述折环部的较长直段上的、所述折环部的对称轴两侧的所述第三凹槽与相邻的所述第一凹槽朝向同一方向偏移。本技术的专利技术人发现，在现有技术中，确实存在因折环部的应力集中导致的扬声器声学性能下降的问题。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。本技术的一个技术效果在于，折环部上的第一凹槽和第二凹槽可分散折环部上的应力，避免应力集中，从而改善THD问题，防止在折环部上形成膜折。此外，第一凹槽和第二凹槽的设置还有利于提高振膜的结构稳定性，抑制因振膜偏振导致的杂音和异音等问题。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术振膜结构实施例的立体图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图。图中标示如下：振膜-1，固定部-11，折环部-12，第一凹槽-121，第二凹槽-122，凸筋-123，第三凹槽-124，平面部-13。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为解决振膜的折环部应力集中的问题，本技术提出了一种振膜结构，如图1至图3所示，包括固定部11、折环部12和平面部13，所述折环部12的表面上、位于弧段处设有第一凹槽121和第二凹槽122，上述折环部12的典型结构为类矩形结构，该类矩形结构的四个直角边由弧形线段替换，对于这种结构的折环部12而言，其具有两条较长的直段、两条较短的直段以及四条弧段，本领域技术人员可根据实际需求在折环部12的任意弧段上设置第一凹槽121，例如在一段弧段上或两段弧段上或三段弧段上或所有弧段上设置第一凹槽121；其中，所述第一凹槽121自所述平面部13朝向所述固定部11的方向延伸，所述第二凹槽122位于相邻所述第一凹槽121之间的凸筋123上，且所述第二凹槽122沿着所述折环部12的周向方向延伸，当然，本领域技术人员也应当清楚，第一凹槽121和第二凹槽122的数量也可根据实际需求灵活选择，例如每一条凸筋123上可具有一个或多个第二凹槽122，当每一条凸筋123上均具有多个第二凹槽122时，第二凹槽122可在折环部12上形成多条沿着折环部12的周向方向的环状结构。本技术提供的振膜结构的折环部12上的第一凹槽121和第二凹槽122可分散折环部12上的应力，避免应力集中，从而改善THD问题，防止在折环部12上形成膜折。此外，第一凹槽121和第二凹槽122的设置还有利于提高振膜1的结构稳定性，抑制因振膜1偏振导致的杂音和异音等问题。为了更有效地分散折环部12上的应力，所述折环部12上还设有第三凹槽124，所述第三凹槽124位于所述折环部12的直段上，且所述第三凹槽124自所述平面部13朝向所述固定部11的方向延伸。为了防止第一凹槽121与折环部12和固定部11以及平面部13的交界处相交，而导致振膜1结构稳定性下降，所述第一凹槽121邻近所述固定部11一端与所述固定部11之间、所述第一凹槽121邻近所述平面部13一端与所述平面部13之间均具有间距，上述间距的大小可根据实际需求设置。在本技术的一个优选实施例中，所述第二凹槽122位于所述折环部12的最高点处，这样，每一条凸筋123上仅具有一个第二凹槽122，这种结构的振膜1既有利于分散应力，又可充分保证振膜1结构的稳定性，而且制造振膜1时较为便利。在本技术的另一个优选实施例中，位于所述折环部12的相对弧段上的所述第一凹槽121朝向同一方向偏移，位于所述折环部12的相邻弧段上的所述第一凹槽121朝向不同方向偏移，这种对第一凹槽121的朝向的限定有利于更有效地将折环部12上集中的应力分散，从而达到更好地避免应力集中的目的。以图2中的振膜1为例，位于左上角和右下角的弧段上的第一凹槽121均沿着顺时针的方向偏移，位于右上角和左下角的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜结构，包括固定部、折环部和平面部，其特征在于，所述折环部的表面上、位于弧段处设有第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸，所述第二凹槽位于相邻所述第一凹槽之间的凸筋上，且所述第二凹槽沿着所述折环部的周向方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种振膜结构，包括固定部、折环部和平面部，其特征在于，所述折环部的表面上、位于弧段处设有第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸，所述第二凹槽位于相邻所述第一凹槽之间的凸筋上，且所述第二凹槽沿着所述折环部的周向方向延伸。2.根据权利要求1所述的振膜结构，其特征在于，所述折环部上还设有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述折环部的直段上，且所述第三凹槽自所述平面部朝向所述固定部的方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的振膜结构，其特征在于，所述第一凹槽邻近所述固定部一端与所述固定部之间、所述第一凹槽邻近所述平面部一端与所述平面部之间均具有间距。4.根据权利要求1或2所述的振膜结构，其特征在于，所述第二凹槽位于所述折环部的最高点处。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉龙，刘岩涛，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37