网膜快速油水分离器制造技术

本实用新型专利技术有关于一种网膜快速油水分离器，其主要设有一净化筒，于净化筒内设有一中隔板，该中隔板将净化筒分隔出第一、第二容室及位于第一、第二容室上方的顶部空间，该净化筒一侧导接一连结管，于连结管及第一、第二容室内分别设有网膜凝聚介质；借此，让混合液由连结管导入，且经由多层过滤而能将混合液中所混合的油质与水滤除，有效达到油水分离的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种网膜快速油水分离器，尤指一种可有效分离混合液中所混合的油质与水的净化器结构。
技术介绍
现有金属加工机于进行切削、磨床加工或者铣削时，为了维持加工机运转时的顺畅性，需要润滑油及切削液的添加使用，此举除了能增加加工精密度及刀具使用的寿命外，还能避免刀具与工件摩擦生热而产生毁损的现象，因此具有降温效果，同时也可清除因加工所产生的金属屑料。另一方面，为了让金属加工机能顺畅地进行运作，会于金属加工机的刀座滑轨上添加润滑油，借以让刀座可滑顺地进行加工。然而，现有金属加工机虽可通过切削液来降低刀具加工时所产生的高温，并且通过添加润滑油的方式使其可滑顺的运作，但现有金属加工机于加工后，其切削液及润滑油会一并回收至一水箱中，使得该水箱中同时具有混合液、润滑油及金属屑料等的混合物，长时间使用后该混合物容易于水箱中因细菌而产生恶臭味，不仅让操作者感到不舒服，且会对于周遭的环境产生影响，进而产生不符合环保的情形。而为了让切削液可以回收再利用，来达到符合环保及降低成本的功效，以致需要设置过滤设备来将切削液滤除杂质；然而，利用过滤设备虽可有效将切削液中的杂质滤除，但因切削液中混入了工具机的润滑油、轨道油等非冷却用的油液，如此会导致混合液变质，而无法达到有效的冷却降温效果。因此，在进行切削液的回收作业时，除必须先将杂质先行过滤外，更必须将油、水进行分离。而惯用的油水分离方式，常见是直接用滤棉吸收液面油后，再将剩下的冷却水回收使用，然而，由于滤棉不但吸收切削油，还会吸收大量的冷却水，油水分离效率偏低，且使用后的滤棉亦需要再做处理，增加成本负担；另外，有业内人士研发出其它可将油水分离的装置，如利用马达带动转盘的结构等，虽然同样可将油水进行分离后再度循环使用，但效果仍旧有限，还有着体积复杂、过大及耗电等问题存在，整体来说仍不符合经济效益。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有结构及缺失予以研究改良，提供一种网膜快速油水分离器，以期达到更佳实用价值的目的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种网膜快速油水分离器，尤指一种可有效分离混合液中所混合的油质与水的净化器结构。本技术的网膜快速油水分离器的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其包含有一净化筒、一导接于净化筒一侧的连结管及数网膜凝聚介质，其中：所述连结管内设有一网膜凝聚介质，混合液能经所述连结管导入所述净化筒；于所述净化筒内设有一中隔板，所述中隔板将所述净化筒分隔出第一容室、第二容室及位于第一容室、第二容室上方的顶部空间，所述第一容室内设有一第一限位件及分隔板，所述第一限位件与所述分隔板之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第一限位件下方形成一沉淀区，所述沉淀区连通所述连结管用以承接混合液，混合液能经所述第一容室的所述网膜凝聚介质进行油水分离后导入所述第二容室；所述净化筒的所述第二容室设有一第二限位件及隔离层，所述第二限位件与所述隔离层之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第二限位件下方形成一导流区，所述净化筒对应所述导流区处设有一供油水分离后液体导出的液体出口。如上所述的网膜快速油水分离器，其中,所述分隔板上设有多个导管，所述导管对应连结导入至所述第二容室的所述网膜凝聚介质中，用以将混合液导入所述第二容室中的所述网膜凝聚介质进行油水分离。如上所述的网膜快速油水分离器，其中，所述净化筒对应所述沉淀区处设有一杂质出口，所述杂质出口用来排出沉淀的杂质。如上所述的网膜快速油水分离器，其中，所述净化筒对应顶部空间处设有能输出油液的油液出口，以及能检测油液高度的油液测试孔。如上所述的网膜快速油水分离器，其中，所述网膜凝聚介质为同时具有亲水性与亲油性的物质。本技术的网膜快速油水分离器，其设有一净化筒，于所述净化筒内设有一中隔板，所述中隔板将净化筒分隔出第一容室、第二容室及位于第一容室、第二容室上方的顶部空间，所述净化筒一侧导接一连结管，于连结管及第一容室、第二容室内分别设有所述网膜凝聚介质；借此，让混合液由连结管导入，且经由多层过滤而能将混合液中所混合的油质与水滤除，有效达到油水分离的功效。本技术的网膜快速油水分离器，其中于所述第一容室设有一第一限位件及分隔板，所述第一限位件与所述分隔板之间设置有所述网膜凝聚介质，且于所述第一限位件下方形成一沉淀区，所述净化筒对应所述沉淀区处设有一杂质出口；借此，让该混合液由所述连结管初步过滤分离后导入所述沉淀区，能经所述沉淀区适当沉积杂质而由杂质出口排出，再让混合液经二次油水分离后导入所述第二容室。本技术的网膜快速油水分离器，其中于所述第二容室设有一第二限位件及隔离层，所述第二限位件与所述隔离层之间设置有所述网膜凝聚介质，且于所述第二限位件下方形成一导流区，所述净化筒对应所述导流区处设有一液体出口；借此，让该混合液经由所述第一容室导入所述第二容室的所述网膜凝聚介质中进行三次油水分离，让多余油液分离至所述顶部空间，而混合液导入所述导流区且经所述液体出口排出。本技术的网膜快速油水分离器，其中所述净化筒对应顶部空间处设有一油液出口及油液测试孔，以利用所述油液测试孔测得油液高度，再经所述油液出口输出油液。本技术的网膜快速油水分离器，其中于所述分隔板设有多个导管连结导入所述第二容室的所述网膜凝聚介质中，让混合液经所述网膜凝聚介质进行三次油水分离。附图说明图1为本技术的立体外观示意图；图2为本技术的整体剖视示意图。附图标号说明：1净化筒11中隔板12第一限位件13分隔板131导管14第二限位件15隔离层16液体出口17杂质出口18油液出口19油液测试孔2连结管3网膜凝聚介质A第一容室B第二容室C顶部空间D沉淀区E导流区具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图详细说明如下：首先，请参阅图1-图2本技术的网膜快速油水分离器示意图所示，其主要包含有一净化筒1、一导接于净化筒1一侧的连结管2及数网膜凝聚介质3，其中：该连结管2内设有一网膜凝聚介质3，以供混合液经连结管2导入净化筒1；于该净化筒1内设有一中隔板11，该中隔板11将净化筒1分隔出第一容室、第二容室A、B及位于第一容室、第二容室A、B上方的顶部空间C，该第一容室A内设有一第一限位件12及分隔板13，该第一限位件12与分隔板13之间设置有一网膜凝聚介质3，且于第一限位件12下方形成一沉淀区D，该沉淀区D连通连结管2用以承接混合液，且让混合液经第一容室A的网膜凝聚介质3进行油水分离后导入第二容室B；该净化筒1的第二容室B设有一第二限位件14及隔离层15，该第二限位件14与隔离层15之间设置有一网膜凝聚介质3，且于第二限位件14下方形成一导流区E，该净化筒1对应导流区E处设有一供油水分离后的混合液导出的液体出口16。当于实际使用时，本技术的油水分离器能供任何一种油水混合的溶液进行油水分离，如加工机用切削液、烹调的油水混合溶液等；请参阅图1-图2所示，该净化筒1其该连结管2、及第一容室、第二容室A、B内所设置的网膜凝聚介质3为以亲水性纤维及亲油性纤维混和编织成的网膜，借由网膜凝聚介质3能凝聚混合液中任何微小单位的油滴与水滴，使其加速油滴上升浮游及水滴下沉，迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网膜快速油水分离器，其包含有一净化筒、一导接于净化筒一侧的连结管及数网膜凝聚介质，其特征在于：所述连结管内设有一网膜凝聚介质，混合液能经所述连结管导入所述净化筒；于所述净化筒内设有一中隔板，所述中隔板将所述净化筒分隔出第一容室、第二容室及位于第一容室、第二容室上方的顶部空间，所述第一容室内设有一第一限位件及分隔板，所述第一限位件与所述分隔板之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第一限位件下方形成一沉淀区，所述沉淀区连通所述连结管用以承接混合液，混合液能经所述第一容室的所述网膜凝聚介质进行油水分离后导入所述第二容室；所述净化筒的所述第二容室设有一第二限位件及隔离层，所述第二限位件与所述隔离层之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第二限位件下方形成一导流区，所述净化筒对应所述导流区处设有一供油水分离后液体导出的液体出口。

【技术特征摘要】
1.一种网膜快速油水分离器，其包含有一净化筒、一导接于净化筒一侧的连结管及数网膜凝聚介质，其特征在于：所述连结管内设有一网膜凝聚介质，混合液能经所述连结管导入所述净化筒；于所述净化筒内设有一中隔板，所述中隔板将所述净化筒分隔出第一容室、第二容室及位于第一容室、第二容室上方的顶部空间，所述第一容室内设有一第一限位件及分隔板，所述第一限位件与所述分隔板之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第一限位件下方形成一沉淀区，所述沉淀区连通所述连结管用以承接混合液，混合液能经所述第一容室的所述网膜凝聚介质进行油水分离后导入所述第二容室；所述净化筒的所述第二容室设有一第二限位件及隔离层，所述第二限位件与所述隔离层之间设置有一所述网膜凝聚介质，且于所述第二限位件下方形成一导流区，所述净化筒对应所述导流区处设有一供油水分离后液体导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克人，
申请(专利权)人：黄克人，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71