一种方便桶焊耳的外表面补涂结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述方便桶的外环位置均布有两个外补涂装置，每个所述外补涂装置外侧设置有水平气缸，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵环均通过软管连接补涂液容器,每个所述外补涂装置包括连接座、补涂安装座、直线弹簧、海绵环,所述连接座固装于所述水平气缸的活塞杆末端，所述补涂安装座位于所述连接座的内端圆柱形限位腔体内，所述补涂安装座的外端面和所述内端圆柱形限位腔体的外端面间设置有所述直线弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及方便桶制作的
，具体为一种方便桶焊耳的外表面补涂结构。
技术介绍
现有的方便桶在制作过程中需要对桶壁形成焊耳的定位孔，焊耳定位孔在制作过程中对对应位置的内壁、外壁均造成表面损伤，为了保证方便桶的整体美观和防锈等特性，在焊耳定位孔成型后，人工对方便桶对应于焊耳位置区域的损伤部分进行补涂，进而修复损伤部位，由于人工需要分别依次对两个焊耳位置的外表面分别进行补涂，单次补涂只能进行一处补涂，其使得补涂的生产效率低，且由于人工补涂，其补涂面积和用量易产生差异，使得方便桶的品质得不到保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述方便桶的外环位置均布有两个外补涂装置，每个所述外补涂装置外侧设置有水平气缸，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵环均通过软管连接补涂液容器,每个所述外补涂装置包括连接座、补涂安装座、直线弹簧、海绵环,所述连接座固装于所述水平气缸的活塞杆末端，所述补涂安装座位于所述连接座的内端圆柱形限位腔体内，所述补涂安装座的外端面和所述内端圆柱形限位腔体的外端面间设置有所述直线弹簧，所述连接座的内端还套装有锁止限位结构，所述海绵环位塞装于所述补涂安装座的内端腔体内，直线弹簧用于确保海绵环的直线精准定位和对海绵环的充分挤压。其进一步特征在于：所述补涂液容器位于上部的横梁位置处，其通过对应的软管、节流阀分别连接每个所述海绵环；所述水平气缸通过气缸固定板连接于所述横梁的下方位置；所述补涂安装座包括外端大径端、内端小径端，所述外端大径端位于所述连接座的内端圆柱形限位腔体内，锁止限位结构的收口端直径小于外端大径端的直径、锁止限位结构的收口端直径大于内端小径端的直径，所述外端大径端的长度小于内端圆柱形限位腔体的长度，确保在直线弹簧的作用下补涂安装座相对向外进行缓冲，进而使得海绵受挤压，将适量的补涂液补涂于焊耳处；所述海绵环可替换为吸水柔软的其他材质，不限于海绵材质。采用本技术的结构后，方便桶被输送到基座后，将外补涂装置对应于焊耳高度的位置，水平气缸带动外补涂装置朝向焊耳的外壁运动，直至外补涂装置的海绵环的外端面贴合焊耳区域的方便桶的外壁，由于海绵环预先通过软管吸收补涂液，海绵受挤压，将适量的补涂液补涂于焊耳处，之后气缸缩回，补涂完成，其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。附图说明图1为本技术的未补涂状态下的结构示意图；图2为本技术的补涂状态下的结构示意图；图中序号所对应的名称如下：基座1、方便桶2、外补涂装置3、水平气缸4、海绵环5、焊耳6、软管7、补涂液容器8、连接座9、补涂安装座10、直线弹簧11、内端圆柱形限位腔体12、内端腔体13、横梁14、节流阀15、气缸固定板16、外端大径端17、内端小径端18、锁止限位结构19。具体实施方式一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，见图1、图2：其包括基座1，基座1用于放置方便桶2，方便桶2的外环位置均布有两个外补涂装置3，每个外补涂装置3外侧设置有水平气缸4，外补涂装置3朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环5，海绵环5的内腔对准焊耳6布置，每个海绵环5均通过软管7连接补涂液容器8,每个外补涂装置3包括连接座9、补涂安装座10、直线弹簧11、海绵环5,连接座9固装于水平气缸4的活塞杆末端，补涂安装座10位于连接座9的内端圆柱形限位腔体12内，补涂安装座10的外端面和内端圆柱形限位腔体12的外端面间设置有直线弹簧11，连接座9的内端还套装有锁止限位结构19，海绵环5位塞装于补涂安装座10的内端腔体13内，直线弹簧11用于确保海绵环的直线精准定位和对海绵环5的充分挤压。补涂液容器8位于上部的横梁14位置处，其通过对应的软管7、节流阀15分别连接每个海绵环5；水平气缸4通过气缸固定板16连接于横梁14的下方位置；补涂安装座10包括外端大径端17、内端小径端18，外端大径端17位于连接座9的内端圆柱形限位腔体12内，锁止限位结构19的收口端直径小于外端大径端17的直径、锁止限位结构19的收口端直径大于内端小径端18的直径，外端大径端17的长度小于内端圆柱形限位腔体12的长度，确保在直线弹簧11的作用下补涂安装座10相对向外进行直线行进缓冲，进而使得海绵环5受挤压，将适量的补涂液补涂于焊耳处；海绵环5可替换为吸水柔软的其他材质，不限于海绵材质。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述方便桶的外环位置均布有两个外补涂装置，每个所述外补涂装置外侧设置有水平气缸，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵环均通过软管连接补涂液容器,每个所述外补涂装置包括连接座、补涂安装座、直线弹簧、海绵环,所述连接座固装于所述水平气缸的活塞杆末端，所述补涂安装座位于所述连接座的内端圆柱形限位腔体内，所述补涂安装座的外端面和所述内端圆柱形限位腔体的外端面间设置有所述直线弹簧，所述连接座的内端还套装有锁止限位结构，所述海绵环位塞装于所述补涂安装座的内端腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种方便桶焊耳的外表面补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述方便桶的外环位置均布有两个外补涂装置，每个所述外补涂装置外侧设置有水平气缸，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵环均通过软管连接补涂液容器,每个所述外补涂装置包括连接座、补涂安装座、直线弹簧、海绵环,所述连接座固装于所述水平气缸的活塞杆末端，所述补涂安装座位于所述连接座的内端圆柱形限位腔体内，所述补涂安装座的外端面和所述内端圆柱形限位腔体的外端面间设置有所述直线弹簧，所述连接座的内端还套装有锁止限位结构，所述海绵环位塞装于所述补涂安装座的内端腔体内。2.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，王伯伦，徐民兴，
申请(专利权)人：苏州华源中鲈包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32