一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备制造技术

一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，包括：底部输送轨道，于底部输送轨道上设置托板；顶部调节架，顶部调节架包括有纵向轨道、横向轨道以及竖直调节组件，横向轨道上设置有滑动部，横向轨道设置于纵向轨道上，横向轨道于纵向轨道上的滑动方向与滑动部于横向轨道上的滑动方向垂直；用于进行机械化打钉的电批，电批设置于竖直调节组件朝向底部输送轨道的端部。本实用新型专利技术能够对开关总成进行输送；顶部调节架可以自由地对电批的位置进行调节。电批能够对螺钉进行机械化拧紧操作，这样它可以使得各个螺钉的拧紧力度保持一致，避免了灭弧罩上螺钉拧紧力不同而容易造成损坏的问题。本实用新型专利技术不仅工作效率，产品品质也能够保持高度一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成品开关生产制造
，更具体地说，特别涉及一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备。
技术介绍
在开关总成生产过程中，灭弧罩都是通过螺钉固定到开关总成外壳体上的。在对灭弧罩进行螺钉紧固的过程中，都是通过操作工人手工完成作业，这样就会存在如下问题：1、人工拧紧螺钉，在同一个产品中，每个螺钉的拧紧力都会存在差异，这样导致灭弧罩受力不均，容易出现损坏的问题；2、螺钉拧紧操作具体包括有上钉以及拧紧，由于人工操作，其劳动量大、工作效率低；3、由于长时间的重复同样的工作而出现疲劳的情况，这样就容易导致螺钉误上甚至没有上的问题，降低了开关总成的质量。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何降低开关总成上灭弧罩螺栓固定操作存在的工作效率低、开关总成产品质量不高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，包括：底部输送轨道，于所述底部输送轨道上可滑动地设置有用于支撑开关总成的托板；顶部调节架，所述顶部调节架包括有纵向轨道、横向轨道以及竖直调节组件，所述横向轨道上设置有滑动部，所述横向轨道的底部设置有与所述纵向轨道滑动配合的配合槽，所述横向轨道可滑动地设置于所述纵向轨道上，所述横向轨道于所述纵向轨道上的滑动方向与所述滑动部于所述横向轨道上的滑动方向垂直，所述竖直调节组件垂直设置于所述滑动部上，于所述横向轨道与所述纵向轨道之间设置有齿轮驱动组件，于所述滑动部与所述横向轨道之间设置有齿轮驱动组件，于所述竖直调节组件与所述滑动部之间设置有齿轮驱动组件；用于进行机械化打钉的电批，所述电批设置于所述竖直调节组件朝向所述底部输送轨道的端部。优选地，本技术还包括有稳定滑槽，所述稳定滑槽与所述纵向轨道平行设置；所述配合槽开设于所述横向轨道的一端，所述横向轨道的另一端与所述稳定滑槽滑动配合。优选地，本技术还包括有防护罩，所述防护罩罩设于所述顶部调节架的外侧。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供的开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，其具有底部输送轨道，能够对开关总成进行输送，这样，开光总成可以按照设计好的运输轨迹进行输送；顶部调节架可以在空间中于三维方向上对电批的位置进行自由调节，这样，可以满足不同型号的灭弧罩的安装要求。电批能够对螺钉进行机械化拧紧操作，这样它可以使得各个螺钉的拧紧力度保持一致，避免了灭弧罩上螺钉拧紧力不同而容易造成损坏的问题。本技术采用机械系统对开关总成进行了全自动化灭弧罩的安装操作，其不仅工作效率，产品品质也能够保持高度一致。附图说明图1为本技术实施例中开关总成灭弧罩自动打螺钉设备的局部结构示意图；在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：底部输送轨道1、托板2、纵向轨道3、横向轨道4、竖直调节组件5、电批6、稳定滑槽7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中开关总成灭弧罩自动打螺钉设备的局部结构示意图。本技术提供了一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，该设备应用在开关总成的生产中，能够对开关总成的灭弧罩进行自动上钉操作。在本技术的一个具体实施方式中，该设备包括：1、底部输送轨道，于底部输送轨道1上可滑动地设置有用于支撑开关总成的托板2。底部输送轨道1采用并行的两条钢轨结构设计，托板2为滑车结构，托板2采用滑动方式设置在底部输送轨道1上，这样，当工件(需要安装灭弧罩的开关总成)放置到托板2上以后，工件可以按照底部输送轨道1的铺设轨迹进行输送。2、顶部调节架，顶部调节架包括有纵向轨道3、横向轨道4以及竖直调节组件5，横向轨道4上设置有滑动部，横向轨道4的底部设置有与纵向轨道3滑动配合的配合槽，横向轨道4可滑动地设置于纵向轨道3上，横向轨道4于纵向轨道3上的滑动方向与滑动部于横向轨道4上的滑动方向垂直，竖直调节组件5垂直设置于滑动部上，于横向轨道4与纵向轨道3之间设置有齿轮驱动组件，于滑动部与横向轨道4之间设置有齿轮驱动组件，于竖直调节组件5与滑动部之间设置有齿轮驱动组件。以横向轨道4与纵向轨道3之间的连接结构为例，在本技术的一个具体实施方式中，在纵向轨道3上设置了齿条，横向轨道4上则设置了驱动电机以及驱动齿轮，驱动电机与横向轨道4之间固定连接，在驱动电机的驱动轴上设置了驱动齿轮，驱动齿轮与纵向轨道3上设置的齿条啮合，通过外置的控制器与驱动电机信号连接控制驱动电机运转，就可以在上述的齿轮驱动组件(驱动齿轮与齿条结构)作用下实现横向轨道4相对于纵向轨道3的滑动。当然，在本技术的另一个具体实施方式中，在纵向轨道3上设置了与其平行的气缸，气缸缸体与纵向轨道3固定，气缸的活塞杆(气缸杆，即气缸中的可伸缩杆)与横向轨道4连接，这样，通过上述的气缸也能够实现横线轨道相对于纵向轨道3的滑动。在本技术中，滑动部与横向轨道4之间的连接结构以及竖直调节组件5与滑动部之间的连接结构请参考上述实施方式，在此将不再赘述。上述的顶部调节架可以实现在空间范围内沿X-Y-Z轴的三维调控，这样，在竖直调节组件5设置一个用于进行机械化打钉的电批6，就可以对电批6的操作位置进行机械化调整。在本技术中，电批6设置于竖直调节组件5朝向底部输送轨道1的端部。通过顶部调节架的调节后，能够使得电批6刚好对准需要进行操作的螺钉，然后通过竖直调节组件5控制电批6下降，电批6与螺钉接触后启动，可以将螺钉旋紧完成灭弧罩的固定。通过上述结构设计，本技术提供的开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，其具有底部输送轨道1，能够对开关总成进行输送，这样，开光总成可以按照设计好的运输轨迹进行输送；顶部调节架可以在空间中于三维方向上对电批6的位置进行自由调节，这样，可以满足不同型号的灭弧罩的安装要求。电批6能够对螺钉进行机械化拧紧操作，这样它可以使得各个螺钉的拧紧力度保持一致，避免了灭弧罩上螺钉拧紧力不同而容易造成损坏的问题。本技术采用机械系统对开关总成进行了全自动化灭弧罩的安装操作，其不仅工作效率，产品品质也能够保持高度一致。在本技术中还提供了PLC工控装置，该PLC工控装置与设备内的全部电器元件信号连接，用以控制全部的电器元件系统作业，顺利完成组装操作。具体地，本技术还提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，其特征在于，包括：底部输送轨道(1)，于所述底部输送轨道上可滑动地设置有用于支撑开关总成的托板(2)；顶部调节架，所述顶部调节架包括有纵向轨道(3)、横向轨道(4)以及竖直调节组件(5)，所述横向轨道上设置有滑动部，所述横向轨道的底部设置有与所述纵向轨道滑动配合的配合槽，所述横向轨道可滑动地设置于所述纵向轨道上，所述横向轨道于所述纵向轨道上的滑动方向与所述滑动部于所述横向轨道上的滑动方向垂直，所述竖直调节组件垂直设置于所述滑动部上，于所述横向轨道与所述纵向轨道之间设置有齿轮驱动组件，于所述滑动部与所述横向轨道之间设置有齿轮驱动组件，于所述竖直调节组件与所述滑动部之间设置有齿轮驱动组件；用于进行机械化打钉的电批(6)，所述电批设置于所述竖直调节组件朝向所述底部输送轨道的端部。

【技术特征摘要】
1.一种开关总成灭弧罩自动打螺钉设备，其特征在于，包括：底部输送轨道(1)，于所述底部输送轨道上可滑动地设置有用于支撑开关总成的托板(2)；顶部调节架，所述顶部调节架包括有纵向轨道(3)、横向轨道(4)以及竖直调节组件(5)，所述横向轨道上设置有滑动部，所述横向轨道的底部设置有与所述纵向轨道滑动配合的配合槽，所述横向轨道可滑动地设置于所述纵向轨道上，所述横向轨道于所述纵向轨道上的滑动方向与所述滑动部于所述横向轨道上的滑动方向垂直，所述竖直调节组件垂直设置于所述滑动部上，于所述横向轨道与所述纵向轨道之间设置有齿轮驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎启通，陆泉森，梁成鹏，林木峰，夏龙军，李发业，陈康明，
申请(专利权)人：江门市博道工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44