一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，包括上模座、下模座和上模座以及位于下模座之间的中模座。所述上模座的底部设置使碎纸机桶体的内腔成型的模芯，所述下模板包含有一个侧壁倾斜的模槽，所述模槽的内部设置有若干个使碎纸机桶体的外部成型的模腔块，所述模腔块相对模槽的侧壁可倾斜滑动，所述中模座与模腔块相互配合活动以使中模座在纵向移动的同时带动模腔块横向滑动。本发明专利技术的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，可以对整体式桶体注塑，而且注塑效果好，提高了装配和制作的成本和时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具领域，具体地说是一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具。
技术介绍
如图1所示，传统的碎纸机中的桶体一般都是由底座、左侧板、右侧板、后背板和连接板组成，所述底座、左侧板、右侧板、后背板和连接板需要分别通过模具注塑而成，然后再将底座、左侧板、右侧板、后背板和连接板组装，所以制作和装配的效果非常低，如果要制作整体式桶体时，由于整体式桶体过大过高，所以不易脱模，造成注塑失败。而且左侧板、右侧板、后背板和连接板均设置有内凹面，所以无法实现注塑。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是要解决的碎纸机桶体制作和装配麻烦以及脱模困难的问题。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，包括上模座、下模座和上模座以及位于下模座之间的中模座；所述上模座的底部设置使碎纸机桶体的内腔成型的模芯，所述下模板包含有一个侧壁倾斜的模槽，所述模槽的内部设置有若干个使碎纸机桶体的外部成型的模腔块，所述模腔块相对模槽的侧壁可倾斜滑动，所述中模座与模腔块相互配合活动以使中模座在纵向移动的同时带动模腔块横向滑动。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，所述模槽的侧壁设置有倾斜的滑条，所述模腔块的外侧面设置有与滑条倾斜滑动的滑槽。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，所述中模座的底部设置有一个倒扣，所述模腔块的顶部设置有一个扣槽，所述倒扣插接在扣槽内并与其相互配合活动。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，所述倒扣和扣槽均设置有斜面，倒扣的斜面和扣槽的斜面相互配合接触并可滑动。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，还包括推动机构，所述推动机构包括安装块和气缸，所述气缸通过安装块安装在中模座上并可控制上模座纵向移动。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，所述模腔块的外侧设置有与滑条轨迹平行的限位滑道，所述下模座的顶部安装有限位块，所述限位块可在限位滑道滑动以控制模腔块的滑动距离。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，所述中模座的底面设置有滑板，所述滑板和模腔块的顶面设置有相互配合滑动的斜面。上述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具中，还包括导柱，所述上模座和中模座套接在导柱上并沿导柱纵向移动。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：可以控制模腔块移动，从而方便碎纸机桶体脱模，故可一次性注塑出完整的桶体，无需后期装配和制作，因此节省了成本和时间。附图说明图1为本专利技术的用于制造碎纸机的整体式桶体的立体图；图2为本专利技术的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具的立体图；图3为本专利技术的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具的爆炸图；图4为专利技术的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具的俯视图；图5为图4中A-A的剖视图；图6为图5的放大图；图7为本专利技术的下模座与模腔块的连接图；图8为本专利技术模腔块的结构示意图；图中1为上模座、2为中模座、3为下模座、4为碎纸机桶体、5为斜面、6为推动机构、7为导柱、11为模芯、21为倒扣、22为滑块、31为模槽、32为模腔块、33为滑条、34为滑槽、35为扣槽、36为限位滑道、37为限位块、61为安装块、62为气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图2-图8所示，本专利技术的一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，包括导柱7、推动机构6、上模座1、下模座3以及位于上模座1与下模座3之间的中模座2，所述上模座1、中模座2和下模座3均套接在导柱7上，其中上模座1和中模座2均可沿导柱7移动。所述推动机构6包括安装块61和气缸62，所述气缸62通过安装块安装在中模座2上并可控制上模座1纵向移动。如图2-图6所示，上述上模座1的底部设置使碎纸机桶体4的内腔成型的模芯11，所述下模板3包含有一个侧壁倾斜的模槽31，所述模槽31的内部设置有若干个使碎纸机桶体4的外部成型的模腔块32，所述模腔块32相对模槽31的侧壁可倾斜滑动，所述中模座2与模腔块32相互配合活动以使中模座2在纵向移动的同时带动模腔块32横向滑动。如图2、图5、图7和图8所示，上述的模槽31的侧壁设置有倾斜的滑条33，所述模腔块32的外侧面设置有与滑条33倾斜滑动的滑槽34。上述的模腔块32的外侧设置有与滑条33轨迹平行的限位滑道36，所述下模座3的顶部安装有限位块37，所述限位块37可在限位滑道36滑动以控制模腔块32的滑动距离，以防止模腔块32脱位。如图5和图6所示，上述的中模座2的底部设置有一个倒扣21，所述模腔块32的顶部设置有一个扣槽35，所述倒扣21插接在扣槽35内并与其相互配合活动。具体的说，上述的倒扣21和扣槽35均设置有斜面5，倒扣21的斜面5和扣槽35的斜面5相互配合接触并可滑动。上述的中模座2的底面设置有滑板22，所述滑板22和模腔块32的顶面设置有相互配合滑动的斜面5。工作过程：注塑成型时，通过注塑机床的运作使上模座1与中模座2闭合并开始注塑出碎纸机桶体4，注塑完成后，所述上模座1向外移动，并通过倒扣21和扣槽35的配合带动模腔块32横移使模腔块32与碎纸机桶体4的侧面分离，然后上模座1的顶部机构将碎纸机桶体4顶出，即可取出产品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，其特征在于，所述用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具包括上模座(1)、下模座(3)以及位于上模座(1)与下模座(3)之间的中模座(2)；所述上模座(1)的底部设置使碎纸机桶体(4)的内腔成型的模芯(11)，所述下模板(3)包含有一个侧壁倾斜的模槽(31)，所述模槽(31)的内部设置有若干个使碎纸机桶体(4)的外部成型的模腔块(32)，所述模腔块(32)相对模槽(31)的侧壁可倾斜滑动，所述中模座(2)与模腔块(32)相互配合活动以使中模座(2)在纵向移动的同时带动模腔块(32)横向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，其特征在于，所述用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具包括上模座(1)、下模座(3)以及位于上模座(1)与下模座(3)之间的中模座(2)；所述上模座(1)的底部设置使碎纸机桶体(4)的内腔成型的模芯(11)，所述下模板(3)包含有一个侧壁倾斜的模槽(31)，所述模槽(31)的内部设置有若干个使碎纸机桶体(4)的外部成型的模腔块(32)，所述模腔块(32)相对模槽(31)的侧壁可倾斜滑动，所述中模座(2)与模腔块(32)相互配合活动以使中模座(2)在纵向移动的同时带动模腔块(32)横向滑动。2.根据权利要求1所述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，其特征在于，所述模槽(31)的侧壁设置有倾斜的滑条(33)，所述模腔块(32)的外侧面设置有与滑条(33)倾斜滑动的滑槽(34)。3.根据权利要求1所述的用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具，其特征在于，所述中模座(2)的底部设置有一个倒扣(21)，所述模腔块(32)的顶部设置有一个扣槽(35)，所述倒扣(21)插接在扣槽(35)内并与其相互配合活动。4.根据权利要求3所述的用于制造碎纸机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭玉，伍孟军，罗志坚，
申请(专利权)人：宁波王兴工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33