本发明专利技术公开了一种埋地式高压电力电缆保护用PVC‑C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料，S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量。该发明专利技术具备过程简单，成本较低的优点，解决了一般PVC‑C套管生产工艺生产出来的产品质量较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC-C套管生产
，具体为一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺。
技术介绍
目前，我国高压电力电缆输电线已从架空进入到埋地，埋地式高压电力电缆排管行业还较普遍地采用水泥石棉管。因此采用高强度、耐腐蚀、无污染及施工安装方便的新型电力电缆保护套管已成为电力排管行业的普遍需求。日本在90年代初期就大量使用一种以CPVC为基料的埋地式电力电缆保护管，该产品具有耐热性能好、强度高、使用寿命长等特点。使用这种保护管.在施工时管材的外侧均无需用其它材料加固，而直接用砂和泥土回填即可，也不需要对施工地段封路，可以逐段施工，节省了人工，施工方便、快捷。目前，现有的用于埋地式高压电力电缆保护用的PVC-C套管生产工艺过程繁琐，成本较高，生产出来的产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺，具备过程简单，成本较低的优点，解决了一般PVC-C套管生产工艺生产出来的产品质量较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料。S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，将配方后的物料进行复称，控制精度为配方卡数量的0.05kg范围内。S3、高速捏和：按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉，然后低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内，紧接着加入稳定剂与润滑剂开启机器高速运转，至料温显示90±5℃时，加入增强剂、颜料与填充剂，当料温显示115±5℃时，打开机器卸料门，将料卸入冷却搅拌机内。S4、冷却搅拌：高速捏和机卸料前，开启冷却搅拌机，物料在冷却搅拌机内温度下降至40±10℃以下，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车，为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力调到0.4Mpa以上，经冷却搅拌后的物料呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象。S5、供料：通过螺旋输送器将贮料车内的物料输送至各挤出机料的位置。S6、塑化和挤出：(1)升温：将各机筒和模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。(2)螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。(3)开机操作：当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少30分钟后，开始进入投料生产，启动主机，使主机螺杆在低转速(5转/分左右)下运转，然后开户给料电机，将物料从慢到加入到到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配，送料量不能过量，也不能不足，待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数，当加料速度与螺杆转速匹配得当后，进行同步调速，挤出制品正常后，启动主机真空泵，对物料开始进行排气，正常生产后，开始观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。(4)停机：正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至5转/分左右，将各机筒及模头温度降至140℃，关闭螺杆加热系统。用手工加料方式缓慢从加入清洗料，而且清洗料的加料速度不能过快，以免物料从真空口冒料下螺杆超负荷，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。S7、冷却真空定型：(1)准备工作：在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时，进行生产，为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封，为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况，在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。(2)操作：挤出物料理想后可以开始初定型，待电力管长度能达到牵引长度后开始牵引，先启动冷却水泵，然后在开启真空泵，使电力管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型，在运行过程中开始观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀控制，将水位控制在真空泵排气口以下一段距离，运行过程中水箱真空度为0.02Mpa以上，并使电力管保持足够的圆度。(3)停机：停机时切断水源、电源，在水箱内剩留一定量的水，以便下次开车，如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。S8、牵引：(1)准备工作：检查各履带是否平行，如发现不平行，应及时调整，检查上两根履带长降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气，下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面，必要时还要调节切割机工作台面高度。(2)操作：待挤出物料正常后，用铜芯电线作牵引，将挤出电力管材牵引到牵引机上，电力管在各履带之间应保证平衡前行，通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变电力管壁厚至标准范围，调整牵引压力，使电力管不打滑，不压扁，使其达到规定的确良外形尺寸。S9、切割：(1)准备工作：进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。(2)操作：正常生产后，对电力管进行定长切割，切口应垂直和平整。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该专利技术对PVC-C套管生产包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割等步骤，具备过程简单，成本较低的优点，解决了一般PVC-C套管生产工艺生产出来的产品质量较差的问题。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料。S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，将配方后的物料进行复称，控制精度为配方卡数量的0.05kg范围内。S3、高速捏和：按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉，然后低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内，紧接着加入稳定剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种埋地式高压电力电缆保护用PVC‑C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，其特征在于：包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料。S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，将配方后的物料进行复称，控制精度为配方卡数量的0.05kg范围内。S3、高速捏和：按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉，然后低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内，紧接着加入稳定剂与润滑剂开启机器高速运转，至料温显示90±5℃时，加入增强剂、颜料与填充剂，当料温显示115±5℃时，打开机器卸料门，将料卸入冷却搅拌机内。S4、冷却搅拌：高速捏和机卸料前，开启冷却搅拌机，物料在冷却搅拌机内温度下降至40±10℃以下，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车，为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力调到0.4Mpa以上，经冷却搅拌后的物料呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象。S5、供料：通过螺旋输送器将贮料车内的物料输送至各挤出机料的位置。S6、塑化和挤出：(1)升温：将各机筒和模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。(2)螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。(3)开机操作：当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少30分钟后，开始进入投料生产，启动主机，使主机螺杆在低转速(5转/分左右)下运转，然后开户给料电机，将物料从慢到加入到到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配，送料量不能过量，也不能不足，待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数，当加料速度与螺杆转速匹配得当后，进行同步调速，挤出制品正常后，启动主机真空泵，对物料开始进行排气，正常生产后，开始观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。(4)停机：正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速至5转/分左右，将各机筒及模头温度降至140℃，关闭螺杆加热系统。用手工加料方式缓慢从加入清洗料，而且清洗料的加料速度不能过快，以免物料从真空口冒料下螺杆超负荷，待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。S7、冷却真空定型：(1)准备工作：在供水压力大于0.4Mpa，水温在10‑25℃时，进行生产，为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封，为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况，在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。(2)操作：挤出物料理想后可以开始初定型，待电力管长度能达到牵引长度后开始牵引，先启动冷却水泵，然后在开启真空泵，使电力管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型，在运行过程中开始观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀控制，将水位控制在真空泵排气口以下一段距离，运行过程中水箱真空度为0.02Mpa以上，并使电力管保持足够的圆度。(3)停机：停机时切断水源、电源，在水箱内剩留一定量的水，以便下次开车，如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。S8、牵引：(1)准备工作：检查各履带是否平行，如发现不平行，应及时调整，检查上两根履带长降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气，下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面，必要时还要调节切割机工作台面高度。(2)操作：待挤出物料正常后，用铜芯电线作牵引，将挤出电力管材牵引到牵引机上，电力管在各履带之间应保证平衡前行，通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变电力管壁厚至标准范围，调整牵引压力，使电力管不打滑，不压扁，使其达到规定的确良外形尺寸。S9、切割：(1)准备工作：进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。(2)操作：正常生产后，对电力管进行定长切割，切口应垂直和平整。...
【技术特征摘要】
1.一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，其特征在于：包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料。S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内，为进一步确保配料称量准确，将配方后的物料进行复称，控制精度为配方卡数量的0.05kg范围内。S3、高速捏和：按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉，然后低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内，紧接着加入稳定剂与润滑剂开启机器高速运转，至料温显示90±5℃时，加入增强剂、颜料与填充剂，当料温显示115±5℃时，打开机器卸料门，将料卸入冷却搅拌机内。S4、冷却搅拌：高速捏和机卸料前，开启冷却搅拌机，物料在冷却搅拌机内温度下降至40±10℃以下，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车，为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力调到0.4Mpa以上，经冷却搅拌后的物料呈疏松状，色泽均匀，无泛黄现象。S5、供料：通过螺旋输送器将贮料车内的物料输送至各挤出机料的位置。S6、塑化和挤出：(1)升温：将各机筒和模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。(2)螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间，升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。(3)开机操作：当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少30分钟后，开始进入投料生产，启动主机，使主机螺杆在低转速(5转/分左右)下运转，然后开户给料电机，将物料从慢到加入到到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配，送料量不能过量，也不能不足，待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数，当加料速度与螺杆转速匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彪，牛兵，陶锴，陈林才，
申请(专利权)人：江苏领瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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