一种游星轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种游星轮的制备方法，其包括(1)叠片：将若干张半固化片进行叠配，得板材；(2)将所述板材进行热压压制，即得；其中，制备半固化片所用的游星轮专用玻纤板胶液的原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。该制备方法所制得的游星轮不仅具有良好的耐热性、耐化学性，还能减少对环境造成的污染，较现有的产品具有更高的韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种游星轮的制备方法。
技术介绍
游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等；抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材料由最初的蓝钢片变成了FR-4玻纤板。目前游星轮的主要材料为FR-4玻纤板，综合各种特性，玻纤板是目前市场上最为适合制造游星轮的材料，其优点在于，如：耐磨，易加工成型，加工工序简单，不伤抛光工件等等。然而其也有一定不足，如：玻纤板多为电子绝缘材料，对于板材的耐磨参数要求并不高，因此相对于金属片，玻纤的耐磨性是不够的，玻纤板韧性小、脆性大、硬度低，以此材料做成的游星轮在使用中，轮齿损耗快，易变形，使用寿命短。基于游星轮是由FR-4玻纤板制成，但是在具体使用过程中，玻纤板制成的游星轮耐磨性不够，强度小，机器工作时会对游星轮施压，继而使用寿命短，质量不稳定，使得本身造价成本也高。用FR-4玻纤板生产游星轮，就必须要保证FR-4玻纤板的厚度均匀一致性及拥有足够的机械强度，而且生产出的游星轮自身要具备自润滑性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中游星轮专用玻纤板的韧性低、强度低等不足提供了一种游星轮专用玻纤板胶液、半固化片与玻纤板及其制备方法。本专利技术提供的游星轮专用玻纤板，可以降低游星轮摩擦系数、降低产品不良率、提高产品使用寿命和降低生产成本，且该游星轮专用板的保证耐压强度的条件下，厚度可以更薄且能够保证厚度均匀。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种游星轮专用玻纤板胶液，其由下述原料制得，所述原料包括如下重量份数的各组份：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。其中，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂和所述阻燃改性固态无卤环氧树脂可采用本领域玻纤板胶液中各种常规使用的阻燃改性的无卤环氧树脂。所述阻燃改性液态无卤环氧树脂较佳地为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂。所述阻燃改性固态无卤环氧树脂较佳地为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂。所述DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂的性能指标较佳地为：环氧值320-360g/eg，25℃下的粘度为1800-3000mPa·s，磷含量为3.1％。所述DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂的性能指标较佳地为：环氧值970-1070g/eg，150℃下的粘度为8000-11000mPa·s。.所述阻燃改性液态无卤环氧树脂的重量份数较佳地为600～650份。其中，所述固化剂可为本领域常规使用的固化剂，较佳地为双氰胺(DICY)。所述固化剂的重量份数较佳地为40～50份。其中，所述固化促进剂可为本领域常规使用的固化促进剂，较佳地为二苯基咪唑(2PI)。所述固化促进剂的重量份数较佳地为0.35～0.45份。其中，所述无机填料较佳地为二氧化硅和/或滑石粉。所述二氧化硅的重量份数较佳地为45～60份。所述滑石粉的重量份数较佳地为70～80份。其中，所述溶剂可为本领域常规使用的溶剂，较佳地为丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺(DMF)中的一种或多种。当所述有机溶剂为丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺时，所述丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺的重量比较佳地为3：1：6。本专利技术还提供了一种游星轮专用玻纤板胶液的制备方法，其包括如下步骤：(1)将所述固化剂、所述固化促进剂和所述溶剂混合，搅拌至溶解得混合物A；(2)将所述混合物A与所述树脂混合，搅拌均匀得混合物B；(3)在搅拌条件下，将所述混合物B和所述无机填料混合，以2200～2800rpm的速度进行剪切，熟化后即得游星轮专用玻纤板胶液。本专利技术中，所述游星轮专用玻纤板胶液的制备方法中各原料组分均如本专利技术中胶液制备组分中所述。步骤(1)中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述搅拌的时间以使所述固化剂和所述固化促进剂完全溶解为准，较佳地为3～6小时。所述搅拌的转速较佳地为800～1500rpm。步骤(2)中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述搅拌的时间以使所述固化剂和所述固化促进剂完全溶解为准较佳地为3～6小时。所述搅拌的转速较佳地为1000～1500rpm。步骤(3)中，所述剪切的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述剪切的时间较佳地为1.0～2.0小时。所述剪切的转速较佳地为2500～2800rpm。步骤(3)中，所述熟化的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述的熟化较佳地为以1200～1600rpm的转速搅拌8～12小时，所得胶液的凝胶时间一般为230～260s。本专利技术还提供了一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法，其包括如下步骤：在电子级玻璃纤维布上涂覆所述胶液，然后烘干，即得。所述的电子级玻璃纤维布为本领域中常规使用的电子级玻璃纤维布，较佳地为电子级玻璃纤维布7628。较佳地，所述游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法中，所述涂覆所用设备为立式上胶机。较佳地，所述游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法中，所述涂覆的车速为16～23m/min；更佳地为18～20m/min。较佳地，所述烘干的温度为180～205℃；更佳地为190～200℃。本专利技术还提供了一种由所述游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法所制得的游星轮专用玻纤板半固化片。本专利技术中，所述游星轮专用玻纤板半固化片的树脂含量一般为30～35wt％。所述游星轮专用玻纤板半固化片的凝胶时间一般为120～140s。所述游星轮专用玻纤板半固化片的流动度一般为17～23％。所述游星轮专用玻纤板半固化片的挥发份要在0.5％以下，如0.4％。本专利技术还提供了一种游星轮专用玻纤板的制备方法，其包括如下步骤：(1)叠片：将若干张所述半固化片进行叠配，得板材；(2)将所述板材进行热压压制，即得游星轮专用玻纤板。本专利技术中，按本领域常识叠片时不需要压力，叠片要求遵循四大原则：含胶量高低搭配原则、布型一致原则、结构对称原则、左右搭配原则。步骤(2)中，所述热压压制的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。按本领域常识，在对所述板材进行热压压制前，一般将雾化膜置于所述板材两侧，以避免热压压制时板材和热压设备之间的相互污染；同时，热压压制前在雾化膜上依次配置钢板和牛皮纸后，再进行热压压制。在热压压制之后，依次取下雾化膜、牛皮纸和钢板。所述牛皮纸的张数一般为16～18张。所述热压压制的压力较佳地为20～32kg/cm2；更佳地为26～30kg/cm2。所述热压压制的温度较佳地为140～200℃；更佳地为150～190℃。所述热压压制的时间较佳地为135～145min。本专利技术中，所述游星轮专用玻纤板的制备方法，一般还进行后续的外形加工和检验工序，以确保产品的品质。本专利技术还提供了一种由所述游星轮专用玻纤板的制备方法所制得的游星轮专用玻纤板。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：1、本专利技术的胶液、半固化片及玻纤板的制备方法中均使用了本专利技术的胶液，且它们的制备方法工艺简单、成本低、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游星轮的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：(1)叠片：将若干张半固化片进行叠配，得板材；(2)将所述板材进行热压压制，即得；其中，所述半固化片由下述制备方法制得：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；所述游星轮专用玻纤板胶液由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。

【技术特征摘要】
1.一种游星轮的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：(1)叠片：将若干张半固化片进行叠配，得板材；(2)将所述板材进行热压压制，即得；其中，所述半固化片由下述制备方法制得：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；所述游星轮专用玻纤板胶液由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性固态无卤环氧树脂为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂的重量份数为600～650份；和/或，所述固化剂为双氰胺；和/或，所述固化剂的重量份数为40～50份；和/或，所述固化促进剂为二苯基咪唑；和/或，所述固化促进剂的重量份数为0.35～0.45份；和/或，所述有机溶剂为丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺中的一种或多种；和/或，所述无机填料为二氧化硅和/或滑石粉。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性固态无卤环氧树脂为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺的重量比为3：1：6；和/或，所述二氧化硅的重量份数为45～60份；和/或，所述滑石粉的重量份数为70～80份。4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂的性能指标为：环氧值320-360g/eg，25℃下的粘度为1800-3000mPa·s，磷含量为3.1％；和/或，所述DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂的性能指标为：环氧值970-1070g/eg，150℃下的粘度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清亮，吴兰中，李子龙，
申请(专利权)人：上海国纪电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31