一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺制造技术

一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，在钻孔灌注桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的PE塑料管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外露表面；在基坑开挖完成后，经测量放样在桩头设计标高位置用红油漆做出环形标记，采用小型切割机浅浅环切一周，在桩头设计标高对称位置钻两对钻孔，采用液压劈裂机对称插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头脱离，然后在桩头上部预埋的水平PVC管内穿钢筋悬挂钢丝绳，利用起吊设备吊出上部桩头。本发明专利技术工艺操作简单，安全可靠，成本低，工效高，大大减少了噪声、粉尘、建筑垃圾对环境的污染；同时钻孔灌注桩桩头整体破除工艺避免了人为因素对钢筋、声测管的损害，桩头分离面平整，保证了桩基质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，涉及地基与基础工程
，具体涉及钻孔灌注桩桩头破除施工技术。
技术介绍
钻孔灌注桩灌注混凝土时，灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5～1.0m，已保证桩基混凝土强度，高出桩顶设计标高的桩头部分在承台施工时还要予以凿除，因此大直径桩基的桩头破除一直是个难题。目前国内钻孔灌注桩桩头传统的破除方法采用两种形式：一种为人工采用风镐剥离吊筋，伸入桩头钢筋笼主筋和声测管后再将剩余桩头进行破除；另一种为破碎锤进行直接锤破。传统的破除桩头方法均会造成伸入桩头的钢筋和声测管弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时；不但桩头破除质量得不到保证，达不到标准化施工要求，而且工效低，噪声、粉尘大，还会产生较多的建筑垃圾。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供了一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，解决钻孔灌注桩桩头采用传统破桩方法存在的工效低、噪声大、粉尘大、建筑垃圾多等问题。钻孔灌注桩桩头采用整体破除新工艺，改善了作业环境，节约了资源和成本，提高了施工质量和工效，解决了大直径桩基桩头破除的技术难题。本专利技术采取的技术方案为：一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，包括以下步骤：步骤1：在钻孔灌注桩钻孔结束后，安装钢筋笼前，将事先加工好的PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外露表面，并将其位置固定，保证不发生转动和上下移动；PE管使桩头混凝土和主筋隔离开，不发生握裹。步骤2：在基坑开挖完成后，经测量放样在桩头设计标高位置，用红油漆做出环形标记，采用小型切割机浅浅环切一周，在桩头设计标高对称位置钻两对钻孔，采用液压劈裂机对称插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头脱离；步骤3：然后在桩头上部预埋的水平PVC管内穿钢筋，悬挂钢丝绳，利用起吊设备吊出上部桩头。所述PE管内径比钢筋笼主筋直径大至少5mm以上，以方便PE管安装，PE管上端口采用胶带封口并弯折180°用扎丝扎紧，PE管下端口用胶带与主筋缠绕封堵，并用扎丝与主筋固定牢靠，防止在灌注混凝土施工时，水泥浆流进PE管，增加主筋与混凝土的握裹力影响桩头后期分离作业，同时防止灌注混凝土时PE管发生移动。所述钻孔为4个水平钻孔，钻孔轴线在同一水平面内，相邻钻孔水平夹角为90°，钻孔直径40mm，钻孔深度300~400mm，钻孔对称且均匀布置，能保证桩头在应力集中作用下能快速被劈裂，同时保证劈裂面尽可能平整。所述PVC管直径在40mm左右，其长度比钻孔灌注桩桩头直径大20cm左右，使PVC管两端各露出桩头10cm左右，方便起吊时钢筋的插入，防止被全部埋入混凝土中影响后期桩头吊离。在钻孔灌注桩混凝土灌注至离桩顶30-40cm时，将PVC管水平预埋在桩头里，因桩头上部为素混凝土，防止埋深不够在起吊时破损发生安全问题，PVC管的埋设方便起吊时悬挂钢丝绳的钢筋插入桩头，在桩头与桩体分离时，在PVC管内插入钢筋，悬挂钢丝绳，便于桩头吊离。本专利技术一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，较传统的人工风镐剥离和机械破碎方法破除桩头操作简单，工效高，桩头破除面质量易于控制，大大降低了噪声和粉尘污染，减少了建筑垃圾，经济、环保、节能。附图说明图1为本专利技术桩头结构示意图。图2为本专利技术PVC管安放及油漆环形标记示意图。图3为本专利技术劈裂孔钻孔布置示意图。图4为本专利技术桩头吊离示意图。具体实施方式如图1~图4所示，一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，包括以下步骤：步骤1：在钻孔灌注桩钻孔结束后，安装钢筋笼前，将事先加工好的PE管3直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管2外露表面，并将其位置固定，保证不发生转动和上下移动；PE管3使桩头混凝土和主筋隔离开，不发生握裹。步骤2：在基坑开挖完成后，经测量放样在桩头设计标高位置，用红油漆做出环形标记8，采用小型切割机浅浅环切一周，在桩头设计标高对称位置钻两对钻孔9，采用液压劈裂机对称插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头12脱离；步骤3：然后在桩头12上部预埋的水平PVC管6内穿钢筋10，悬挂钢丝绳11，利用起吊设备吊出上部桩头。所述PE管3内径比钢筋笼主筋直径大至少5mm以上，PE管上端口4采用胶带封口并弯折180°用扎丝扎紧，PE管下端口5用胶带与主筋缠绕封堵，并用扎丝与主筋固定牢靠。所述钻孔9为4个水平钻孔，钻孔轴线在同一水平面内，相邻钻孔水平夹角为90°，钻孔直径40mm，钻孔深度300~400mm。所述PVC管6直径在40mm左右，其长度比钻孔灌注桩桩头直径大20cm左右。在钻孔灌注桩混凝土灌注至离桩顶30-40cm时，将PVC管6水平预埋在桩头12里，在桩头12与桩体分离时，在PVC管6内插入钢筋10，悬挂钢丝绳11，便于桩头12吊离。具体实施步骤如下：第一步，钢筋笼在下入桩孔1前，采用PE管3将伸入桩头的设计桩顶标高7以上的竖筋及声测管2套住，PE管上端口4采用胶带封口并弯折180°用扎丝扎紧，PE管下端口5用胶带与主筋或声测管缠绕封堵并用扎丝与主筋固定牢靠。防止在灌注混凝土施工时，水泥浆流进PE管3，增加主筋与混凝土的握裹力影响桩头后期分离作业，同时防止灌注混凝土时PE管3发生移动。第二步，灌注桩灌注混凝土至离桩顶30-40cm时，将长度比钻孔灌注桩桩头直径大20cm左右、直径40mm左右的PVC管6水平预埋在桩头12里，作为在桩头12与桩体13分离时、在PVC管6内插入钢筋10悬挂钢丝绳11的吊点。因桩头12上部为素混凝土，防止埋深不够在起吊时破损发生安全问题，PVC管6的埋设方便起吊时，悬挂钢丝绳的钢筋插入桩头。第三步，在钻孔灌注桩施工完成，基坑开挖后，利用测量仪器测量设计桩顶标高7位置，并用红色油漆在该位置做出油漆环形标记8，保证桩头破除位置的准确。然后采用小型切割机浅浅的环切表面一周，此环切缝起到诱导劈裂的作用，保证在使用液压劈裂机插入水平钻孔劈裂时，桩头分离面能沿着环切处精确裂开。第四步，在设计桩顶标高7对称位置钻4个水平钻孔9，钻孔9轴线在同一水平面内，相邻钻孔9水平夹角为90°，钻孔9直径40mm，钻孔9深度300~400mm。钻孔对称且均匀布置，能保证桩头在应力集中作用下能快速被劈裂，同时保证劈裂面尽可能平整。第五步，采用液压劈裂机对称插入水平钻孔9孔洞内进行劈裂，由于应力集中作用，使桩头12得以与桩体13分离。第六步，在桩头预埋的PVC管6中插入直径20mm以上的钢筋10，钢筋10两端悬挂钢丝绳11，采用起重设备将破除的桩头12吊离。预埋PVC管使钢筋安插方便，且钢筋可重复使用，避免了临时钻孔安插钢筋的工序，节约了预埋钢筋吊环的人工和材料费用的投入。第七步，将桩顶分离面14进行平整处理，然后采用便携式钢筋弯曲机对桩头竖筋2进行弯钩，完成桩头处理。本专利技术钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，操作简单，安全可靠，成本低，工效高，大大减少了噪声、粉尘、建筑垃圾对环境的污染，同时钻孔灌注桩桩头整体破除工艺避免了人为因素对钢筋、声测管的损害，桩头分离面平整，保证了桩基质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1：在钻孔灌注桩钻孔结束后，安装钢筋笼前，将事先加工好的PE管（3）直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管（2）外露表面，并将其位置固定，保证不发生转动和上下移动；步骤2：在基坑开挖完成后，经测量放样在桩头设计标高位置，做出环形标记（8），浅浅环切一周，在桩头设计标高对称位置钻两对钻孔（9），插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头（12）脱离；步骤3：然后在桩头（12）上部预埋的水平PVC管（6）内穿钢筋（10），悬挂钢丝绳（11），吊出上部桩头。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1：在钻孔灌注桩钻孔结束后，安装钢筋笼前，将事先加工好的PE管（3）直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管（2）外露表面，并将其位置固定，保证不发生转动和上下移动；步骤2：在基坑开挖完成后，经测量放样在桩头设计标高位置，做出环形标记（8），浅浅环切一周，在桩头设计标高对称位置钻两对钻孔（9），插入孔洞内进行劈裂，以使得桩头（12）脱离；步骤3：然后在桩头（12）上部预埋的水平PVC管（6）内穿钢筋（10），悬挂钢丝绳（11），吊出上部桩头。2.根据权利要求1所述一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于：所述PE管（3）内径比钢筋笼主筋直径大至少5mm以上，PE管上端口（4）采用胶带封口并弯折180°用扎丝扎紧，PE管下端口（5）用胶带与主筋缠绕封堵，并用扎丝与主筋固定牢靠。3.根据权利要求1所述一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于：所述钻孔（9）为4个水平钻孔，钻孔轴线在同一水平面内，相邻钻孔水平夹角为90°，钻孔直径40mm，钻孔深度300~400mm。4.根据权利要求1所述一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于：所述PVC管（6）直径在40mm左右，其长度比钻孔灌注桩桩头直径大20cm左右。5.根据权利要求1所述一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺，其特征在于：在钻孔灌注桩混凝土灌注至离桩顶30-40cm时，将PVC管（6）水平预埋在桩头（12）里，在桩头（12）与桩体分离时，在PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉涛，张建军，季辉刚，李涛，柴军涛，付正广，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第六工程有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53