一种微晶玻璃毛板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃毛板及其生产方法，它主要由矿物原料如石英、长石、高岭土、方解石（重钙）、白云石、萤石等组成，其特征在于，其化学成分范围（ＷＴ％）为ＳｉＯ↓［２］５５％－６５％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］４％－１５％、ＣａＯ１５％－３０％、ＭｇＯ１％－５％、卤素氧化物（Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｌｉ↓［２］Ｏ）２％－８％，Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］、ＢａＯ、ＺｎＯ中至少一种其总量为０．５％－３％、澄清剂Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］０－１％、着色剂０－１５％、晶核剂Ｆ０－５％。它包括如下具体步骤，①制备均匀的配合料；②熔制；③压延成型；④玻璃退火；⑤切割，包装。本发明专利技术采用压延成型法生产尚未析晶的透明玻璃毛板半成品，该半成品经二次烧制，整体核化晶化成压延微晶玻璃通体板或压延微晶玻璃－陶瓷复合板，它具有成本低，无气孔，无斑点杂质，产品优等率高，并有大理石的质感和花纹色彩等优点。

Method for producing microcrystalline glass wool board

The invention discloses a glass wool board and its production method, which is mainly composed of mineral raw materials such as quartz, feldspar, kaolinite, calcite, fluorite dolomite (TSP), etc., is characterized by its chemical composition range (WT%) for 2 SiO: 55% - 65%, Al: 2 O 3: 4%15%, CaO15%30%, MgO1%5%, halogen oxide (Na: 2 OK: 2 OLi: 2 O) 2%8%, B: 2 O: 3, BaO, ZnO in at least one of the total 0.5%3%, clarifying agent Sb 2 O down here 3, 0 - 15%, 01% colorant nucleating agent F0 5%. It includes the following concrete steps: (1) preparation of uniform batch; melting and rolling; and annealing; cutting and packing. The invention adopts the method of calendering production has not been the crystallization of transparent glass wool board semi-finished products, the semi-finished products after two times of firing, the overall nucleation and crystallization of glass ceramics plate or rolling into the rolling microcrystal glass ceramic composite plate, it has the advantages of low cost, no pores, no spots impurities, product excellent rate is high, and marble texture and color pattern etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料半成品
，具体涉及一种生产微晶玻璃通体板及微晶玻璃陶瓷复合板用尚未析晶的玻璃毛板及其生产方法。
技术介绍
目前，微晶玻璃通体板和微晶玻璃陶瓷复合板大都采用颗粒烧结法，即经水淬的微晶玻璃熔块干撒在模盒或陶瓷基板上经煅烧、烧结、核化、晶化而成。其工艺不足是①颗粒间存在孔隙很难排除，玻璃只是表面1.5-2mm致密，内部存在大量气泡，磨抛后出现针孔缺陷。②微晶熔块经水淬、烘干、破碎、储运过程很容易受到污染，成品出现斑点、杂质缺陷。③因其烧制经过排气、烧结、核化、晶化等过程，要求玻璃工艺性能与之相适应，需加入ZnO、BaO、B2O3等贵重的化工原料来调整工艺性能，成本高而且BaCO3有毒。④玻璃表面纹理成颗粒状，图案单一。另一种方法压延微晶玻璃目前技术尚不成熟，国内只有少数几家在生产，且规格小，生产不稳定。其工艺局限性是①晶化退火窑要求很长(约200米)，晶化温度不能超过1000℃。②晶化退火窑各区段温度要求控制严格，否则出现断板、粘辊等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种针对颗粒烧结法的不足之处及压延法的局限性而设计生产的，采用压延工艺玻璃毛板的生产方法，该玻璃毛板再经过二次烧制，晶化，生产出单一颜色或不同花纹色彩的微晶玻璃通体板及微晶玻璃陶瓷复合板。本专利技术是通过如下技术方案来实现上述目的本专利技术微晶玻璃毛板，它主要由矿物原料如石英、长石、高岭土、方解石(重钙)、白云石、萤石等组成，其特征在于，其化学成分范围(WT％)为SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO15％-30％、MgO1％-5％、R2O(Na2O+K2O+Li2O)2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一种其总量为0.5％-3％、澄清剂Sb2O30-1％、着色剂0-15％、晶核剂F0-5％。本专利技术还提供了该微晶玻璃毛板的生产方法，它包括如下具体步骤，①制备均匀的配合料；将石英、长石、高岭土、方解石(重钙)、白云石、纯碱、硝酸，澄清剂Sb2O3、着色剂氧化镍，氧化锰，氧化钴等、晶核剂萤石各种原料按上述玻璃毛板的化学成分范围，按重量百分比称重，混合均匀；②熔制将上述均匀的配合料，于1480℃-1520℃的温度下在熔窑内熔化成均匀的玻璃熔体；③压延成型；④玻璃退火将上述压延成型后的玻璃板于680℃-550℃温度下退火；⑤切割，包装根据微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及复合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包装后供微晶玻璃厂和陶瓷厂生产微晶玻璃及复合板使用。上述压延成型步骤中，可以为直接压延成尚未析晶的玻璃板；或者在流液洞，连续或间歇加入玻璃陶瓷色料或彩色熔块粉，然后压延成型；或者在压延机前玻璃熔体表面均匀加入同色或异色微晶或非微晶熔块颗粒后压延成型。采用上述专利技术配方和生产方法的玻璃毛板送微晶玻璃厂或陶瓷厂经二次烧制，晶化后生产的微晶玻璃或复合板成本低，工艺简单且容易控制，无针孔、杂质缺陷，优等率高，表面质感接近天然石材，纹理色彩丰富。其主要技术特征是①玻璃毛板未晶化，仅需退火，退火窑短。需要二次烧制来晶化，晶化温度可高可低(超过1000℃)，不存在炸板和粘辊等现象。②可生产无花纹的纯色微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷复合板，也可生产有大理石纹路和颗粒状图案的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷复合板。③可生产出成本低，且无针孔、无斑点杂质缺陷的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷复合板。具体实施例方式实施例1本专利技术生产微晶玻璃通体板及微晶玻璃-陶瓷复合板用尚未析晶的玻璃毛板，其生产方法包括如下生产步骤首先均匀配料，按化学成分SiO263.80％、Al2O38.65％、CaO18.62％、MgO2.10％、(Na2O+K2O)5.81％、BaO1.02％、外加澄清剂Sb2O30.5％、晶核剂F1.8％。取相应0.6mm以下的石英、长石、方解石(重钙)、煅烧高岭土、萤石、碳酸钠、硝酸钠、碳酸钡、三氧化二锑按比例称重，均匀混合；然后放入熔窑中于1500℃±10℃熔化，澄清后经压延成型，退火，制成厚18mm的玻璃毛板；再进行切割、根据微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及复合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包装，供微晶玻璃厂生产通体压延玻璃板用。实施例2本专利技术尚未析晶的玻璃毛板，其生产方法包括如下，A按化学成分SiO262.60％、Al2O38.5％、CaO0.2％、MgO2.3％、(Na2O+K2O)5.6％、B2O31.0％、外加澄清剂Sb2O30.5％。取相应0.6mm以下的石英、长石、煅烧高岭土、方解石(重钙)、白云石、酸钠钠、硼酸、三氧化二锑，按比例称重，均匀混合，放入熔窑中于1500℃±10℃熔化，澄清后经压延成型，退火，制成厚5mm±0.3mm玻璃毛板。切割，包装，供陶瓷厂生产纯白色微晶玻璃-陶瓷复合板。B与上述A各步骤相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化锰，即制得茶色透明的玻璃毛板，供陶瓷厂生产浅黄色微晶玻璃-陶瓷复合板。C与上述A各步骤相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化钴和0.3％氧化铁，即制得深蓝色透明的玻璃毛板，供陶瓷厂生产浅灰色微晶玻璃-陶瓷复合板。实施例3本专利技术微晶玻璃毛板的化学成分为，SiO258.50％、Al2O310.6％、CaO22.2％、MgO1.5％、(Na2O+K2O)5.8％、ZnO1.0％。取相应0.6mm以下的石英、长石、煅烧高岭土、方解石(重钙)、自云石、氧化锌、硼酸，按上述化学成分配比称重，均匀混合，放入熔窑中于1500℃±10℃熔化，在玻璃液到澄清池的流液洞上设置三根不同直径的细管和一只搅拌器，三根管中分别装有黑色(细管)，深灰(中管)，浅灰(粗管)三种陶瓷釉用色料，并不断向玻璃液中加入，搅拌器非匀速的搅拌，后经澄清，压延出有自然纹理的透明的玻璃毛板，供陶瓷厂生产微晶玻璃-陶瓷复合板，该复合板具有自然的黑灰白纹理，酷似天然大理石。实施例4按实施例3中玻璃的化学成分选料称重混合均匀，放入熔窑中于同样温度熔化，澄清。在压延机的对辊上部设置干粒布料器，均匀地向玻璃表面布施粒径小于3mm的自色微晶玻璃颗粒，经压延退火成型。制成5mm±0.3mm厚玻璃毛板，供陶瓷厂生产微晶玻璃-陶瓷复合板，该复合板具有烧结法颗粒形状纹理，酷似天然花岗岩。实施例5按实施例3中玻璃的化学成分，在流液洞加色料，再按照实施例4在压延机对辊间玻璃液表面加微晶及非微晶透明颗粒，制成玻璃毛板，供微晶玻璃厂及陶瓷厂生产通体微晶玻璃板及复合板，可以得到酷似天然石材，花色纹理丰富的建筑装饰用板材。以上所显示的仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种微晶玻璃毛板，它主要由矿物原料如石英、长石、高岭土、方解石(重钙)、白云石、萤石组成，其特征在于，其化学成分范围(WT％)为SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO 15％-30％、MgO 1％-5％、卤素氧化物2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一种其总量为0.5％-3％、澄清剂Sb2O30-1％、着色剂0-15％、晶核剂F0-5％。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃毛板，其特征在于，它的原料组分还包括有纯碱、硝酸，着色剂为氧化镍，氧化锰，氧化钴；卤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃毛板，它主要由矿物原料如石英、长石、高岭土、方解石（重钙）、白云石、萤石组成，其特征在于，其化学成分范围（ＷＴ％）为ＳｉＯ↓［２］５５％－６５％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］４％－１５％、ＣａＯ１５％－３０％、ＭｇＯ１％－５％、卤素氧化物２％－８％，Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］、ＢａＯ、ＺｎＯ中至少一种其总量为０．５％－３％、澄清剂Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］０－１％、着色剂０－１５％、晶核剂Ｆ０－５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫汉生，孙树江，史杰，
申请(专利权)人：巫汉生，孙树江，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]