本发明专利技术公开了一种鲜榨杏仁露加工方法,其包括:(1)选料,(2)去皮,(3)脱苦,(4)粗磨,(5)精磨,(6)离心分离,(7)调配,(8)均质,(9)杀菌灌装。本发明专利技术的优点在于,在加工过程中进行粗磨、细磨和两次均质,制得的产品口感更加细腻,入口爽滑有新鲜感;将粗磨磨浆温度控制在45℃‑55℃,在此中温条件下进行磨浆生产出的杏仁露产品蛋白质含量高,且杏仁露产品不易发生蛋白聚合现象,无需额外添加增稠剂,可以改善产品视觉效果;产品杏仁油含量高,由于杏仁油是杏仁露香气的主要体现,因此杏仁露产品中无需额外添加香精调制香气,产品香气浓郁。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及杏仁露加工方法,特别涉及一种鲜榨杏仁露加工方法。
技术介绍
:杏仁露是由杏仁制成的奶状饮料,其洁白如奶、细腻如玉、香味独特、营养丰富,含有丰富的蛋白质、18种氨基酸、亚麻酸、多种维生素及钾、钙、锌、铁、硒、碘等矿物质,并具有润肺止咳、调节血脂、防止动脉硬化、降低人体内胆固醇的含量、调节非特异性免疫功能等功效,是一种十分受消费者喜爱的健康饮品。现有的杏仁露加工方法一般为研磨工艺,将杏仁脱皮脱苦后晾干干燥,将干燥的杏仁进行磨碎成膏,然后利用杏仁磨膏进行杏仁露的调配。这种方法生产的杏仁露产品中的蛋白质易发生聚合,在短时期内就发生沉淀,因此产品生产方不得不使用大量的食品增稠剂来防止蛋白质沉淀,但过多的增稠剂的使用又增加了产品的浊度,使产品色泽发暗,造成消费者视觉上的不舒服;其次,传统研磨工艺提取的杏仁油含量不高,生产的杏仁露香气不鲜、不浓郁,最终影响产品销量。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种视觉美观、蛋白含量高、香气浓郁的鲜榨杏仁露加工方法。本专利技术由如下技术方案实施:鲜榨杏仁露加工方法,其包括:(1)选料,(2)去皮,(3)脱苦,(4)粗磨,(5)精磨,(6)离心分离,(7)调配,(8)均质,(9)杀菌灌装;其中,(1)选料:筛选杏核,去除杂质,并用去核机去除杏核外壳,得到杏仁,对所述杏仁进行二次筛选,保留无霉变、无虫蛀、无氧化变质、饱满的原料杏仁;(2)去皮:选料完成后,将所述原料杏仁放入85℃热水中热烫15min,然后用常温水冷却清洗所述原料杏仁,最后对所述原料杏仁进行去皮;(3)脱苦:去皮完成后,将去皮后的所述原料杏仁置于25℃的软化水中浸泡,所述原料杏仁与所述软化水的体积比为3-4:1,浸泡时间为44-48h,在所述原料杏仁浸泡期间,每24h换同等体积的所述软化水2-5次,至测得所述原料杏仁中的氢氰酸含量低于0.05mg/L,脱苦结束,得到脱苦杏仁并漂洗干净备用;(4)粗磨:脱苦结束后,选取重量份为70-90份的所述脱苦杏仁,将称取后的所述脱苦杏仁置于砂轮磨中与所述软化水共同磨制10-25min,至所述脱苦杏仁磨成均匀的杏仁粗浆,所述脱苦杏仁与所述软化水的体积比为1:4-5,所述软化水的温度为45-55℃;(5)精磨:粗磨结束后,将所述杏仁粗浆密封输送至胶体磨中进行精磨,磨制时间为10-25min,得到杏仁细浆,所述杏仁细浆的颗粒直径为10-20μm;(6)离心分离:精磨结束后,将所述杏仁细浆密封输送至离心分离机中,离心速度为7000rpm,离心时间为10-25min,所得滤液为原料杏仁浆;(7)调配:在密封条件下进行调配,首先使用重量份为60-180份所述软化水溶解重量份为30-60份白砂糖,制得糖液;其次称取如下重量份的辅料:聚甘油脂肪酸酯1.5-2.5份、焦磷酸钠0.0004-0.0006份、三聚磷酸钠0.0004-0.0006份、安赛蜜0.1-0.3份、食用纯碱0.1-0.6份,用所述软化水将所述辅料溶解并定容至重量份为1000份,得到辅料液,所述辅料液加热至沸腾,之后去浮沫、冷却到75-85℃;离心分离结束后,将所述原料杏仁浆密封输送至调配罐中并加热至80-90℃,并将所述糖液和所述辅料液密封输送至所述调配罐中,得到杏仁浆;(8)均质:调配结束后,将所述杏仁浆密封输送至均质机进行两次均质,第一次均质压力为15-30Mpa,均质时间为10-20min,所述杏仁浆的温度为65-70℃;第二次均质压力为15-35Mpa,均质时间为10-20min,所述杏仁浆的温度为65-70℃;均质结束后得到杏仁露,所述杏仁露的颗粒直径小于或等于5μm;(9)杀菌灌装:均质结束后,对所述杏仁露进行巴氏杀菌,所述巴氏杀菌后的所述杏仁露进行密封热灌装,所述热灌装的温度为85-90℃,所述热灌装结束后得到杏仁露产品,对所述杏仁露产品进行高温杀菌,所述高温杀菌后的所述杏仁露产品入库保存。进一步的,所述软化水的电导率为15us/cm以下。进一步的,在所述步骤(2)去皮中,对所述原料杏仁进行机械去皮或人工去皮。进一步的,所述步骤(7)调配结束后得到的所述杏仁浆的pH值为7.0-8.5。进一步的,所述步骤(9)杀菌灌装中对所述杏仁露产品的高温杀菌步骤如下:开启蒸汽杀菌设备蒸汽阀,在8-12min内将温度升高至80℃,之后在5-15min内将温度升高至120-122℃,蒸汽压力为0.12-0.15Mpa,并保持15-30min,最后将温度在18-22min内降低至30-40℃,至此所述高温杀菌结束。本专利技术的优点:1、在加工过程中进行粗磨、细磨和两次均质,制得的产品口感更加细腻,入口爽滑有新鲜感;2、将粗磨磨浆温度控制在45℃-55℃,在此中温条件下进行磨浆生产出的杏仁露产品蛋白质含量高,且杏仁露产品不易发生蛋白聚合现象,无需额外添加增稠剂,可以改善产品视觉效果;3、产品杏仁油含量高,由于杏仁油是杏仁露香气的主要体现,因此杏仁露产品中无需额外添加香精调制香气,产品香气浓郁。具体实施方式:实施例1:鲜榨杏仁露加工方法,其包括:(1)选料,(2)去皮,(3)脱苦,(4)粗磨,(5)精磨,(6)离心分离,(7)调配,(8)均质,(9)杀菌灌装;其中,(1)选料:筛选杏核,去除杂质,并用去核机去除杏核外壳,得到杏仁,对杏仁进行二次筛选,保留无霉变、无虫蛀、无氧化变质、饱满的原料杏仁;(2)去皮:选料完成后,将原料杏仁放入85℃热水中热烫15min,然后用常温水冷却清洗原料杏仁,最后对原料杏仁进行机械去皮;(3)脱苦:去皮完成后,将去皮后的原料杏仁置于25℃的软化水中浸泡,软化水的电导率为15us/cm以下,原料杏仁与软化水的体积比为3:1,浸泡时间为44h,在原料杏仁浸泡期间,每24h换同等体积的软化水2次,至测得原料杏仁中的氢氰酸含量低于0.05mg/L,脱苦结束,得到脱苦杏仁并漂洗干净备用;(4)粗磨:脱苦结束后,选取重量份为70份的脱苦杏仁,将称取后的脱苦杏仁置于砂轮磨中与软化水共同磨制10min,至脱苦杏仁磨成均匀的杏仁粗浆,原料杏仁与软化水的体积比为1:4,软化水的温度为45℃,软化水的电导率为15us/cm以下,使粗磨过程中的浆料始终处于悬浮液状态,以免发生沉淀;(5)精磨:粗磨结束后,将杏仁粗浆密封输送至胶体磨中进行精磨,磨制时间为10min,得到杏仁细浆,杏仁细浆的颗粒直径为10μm;(6)离心分离:精磨结束后,将杏仁细浆密封输送至离心分离机中,离心速度为7000rpm,离心时间为10min,所得滤液为原料杏仁浆;(7)调配:在密封条件下进行调配,首先使用重量份为60份软化水溶解重量份为30份白砂糖,制得糖液;其次称取如下重量份的辅料:聚甘油脂肪酸酯1.5份、焦磷酸钠0.0004份、三聚磷酸钠0.0004份、安赛蜜0.1份、食用纯碱0.1份,用软化水将辅料溶解并定容至重量份为1000份,得到辅料液,辅料液加热至沸腾,之后去浮沫、冷却到75℃;离心分离结束后,将原料杏仁浆密封输送至调配罐中并加热至80℃,并将糖液和辅料液密封输送至调配罐中,得到杏仁浆;上述软化水的电导率为15us/cm以下,使调配过程中的浆料始终处于悬浮液状态,以免发生沉淀;得到的杏仁浆的pH值为7.0,此时的杏本文档来自技高网...
【技术保护点】
鲜榨杏仁露加工方法,其特征在于,其包括:(1)选料,(2)去皮,(3)脱苦,(4)粗磨,(5)精磨,(6)离心分离,(7)调配,(8)均质,(9)杀菌灌装;其中,(1)选料:筛选杏核,去除杂质,并用去核机去除杏核外壳,得到杏仁,对所述杏仁进行二次筛选,保留无霉变、无虫蛀、无氧化变质、饱满的原料杏仁;(2)去皮:选料完成后,将所述原料杏仁放入85℃热水中热烫15min,然后用常温水冷却清洗所述原料杏仁,最后对所述原料杏仁进行去皮;(3)脱苦:去皮完成后,将去皮后的所述原料杏仁置于25℃的软化水中浸泡,所述原料杏仁与所述软化水的体积比为3‑4:1,浸泡时间为44‑48h,在所述原料杏仁浸泡期间,每24h换同等体积的所述软化水2‑5次,至测得所述原料杏仁中的氢氰酸含量低于0.05mg/L,脱苦结束,得到脱苦杏仁并漂洗干净备用;(4)粗磨:脱苦结束后,选取重量份为70‑90份的所述脱苦杏仁,将称取后的所述脱苦杏仁置于砂轮磨中与所述软化水共同磨制10‑25min,至所述脱苦杏仁磨成均匀的杏仁粗浆,所述脱苦杏仁与所述软化水的体积比为1:4‑5,所述软化水的温度为45‑55℃;(5)精磨:粗磨结束后,将所述杏仁粗浆密封输送至胶体磨中进行精磨,磨制时间为10‑25min,得到杏仁细浆,所述杏仁细浆的颗粒直径为10‑20μm;(6)离心分离:精磨结束后,将所述杏仁细浆密封输送至离心分离机中,离心速度为7000rpm,离心时间为10‑25min,所得滤液为原料杏仁浆;(7)调配:在密封条件下进行调配,首先使用重量份为60‑180份所述软化水溶解重量份为30‑60份白砂糖,制得糖液;其次称取如下重量份的辅料:聚甘油脂肪酸酯1.5‑2.5份、焦磷酸钠0.0004‑0.0006份、三聚磷酸钠0.0004‑0.0006份、安赛蜜0.1‑0.3份、食用纯碱0.1‑0.6份,用所述软化水将所述辅料溶解并定容至重量份为1000份,得到辅料液,所述辅料液加热至沸腾,之后去浮沫、冷却到75‑85℃;离心分离结束后,将所述原料杏仁浆密封输送至调配罐中并加热至80‑90℃,并将所述糖液和所述辅料液密封输送至所述调配罐中,得到杏仁浆;(8)均质:调配结束后,将所述杏仁浆密封输送至均质机进行两次均质,第一次均质压力为15‑30Mpa,均质时间为10‑20min,所述杏仁浆的温度为65‑70℃;第二次均质压力为15‑35Mpa,均质时间为10‑20min,所述杏仁浆的温度为65‑70℃;均质结束后得到杏仁露,所述杏仁露的颗粒直径小于或等于5μm;(9)杀菌灌装:均质结束后,对所述杏仁露进行巴氏杀菌,所述巴氏杀菌后的所述杏仁露进行密封热灌装,所述热灌装的温度为85‑90℃,所述热灌装结束后得到杏仁露产品,对所述杏仁露产品进行高温杀菌,所述高温杀菌后的所述杏仁露产品入库保存。...
【技术特征摘要】
1.鲜榨杏仁露加工方法,其特征在于,其包括:(1)选料,(2)去皮,(3)脱苦,(4)粗磨,(5)精磨,(6)离心分离,(7)调配,(8)均质,(9)杀菌灌装;其中,(1)选料:筛选杏核,去除杂质,并用去核机去除杏核外壳,得到杏仁,对所述杏仁进行二次筛选,保留无霉变、无虫蛀、无氧化变质、饱满的原料杏仁;(2)去皮:选料完成后,将所述原料杏仁放入85℃热水中热烫15min,然后用常温水冷却清洗所述原料杏仁,最后对所述原料杏仁进行去皮;(3)脱苦:去皮完成后,将去皮后的所述原料杏仁置于25℃的软化水中浸泡,所述原料杏仁与所述软化水的体积比为3-4:1,浸泡时间为44-48h,在所述原料杏仁浸泡期间,每24h换同等体积的所述软化水2-5次,至测得所述原料杏仁中的氢氰酸含量低于0.05mg/L,脱苦结束,得到脱苦杏仁并漂洗干净备用;(4)粗磨:脱苦结束后,选取重量份为70-90份的所述脱苦杏仁,将称取后的所述脱苦杏仁置于砂轮磨中与所述软化水共同磨制10-25min,至所述脱苦杏仁磨成均匀的杏仁粗浆,所述脱苦杏仁与所述软化水的体积比为1:4-5,所述软化水的温度为45-55℃;(5)精磨:粗磨结束后,将所述杏仁粗浆密封输送至胶体磨中进行精磨,磨制时间为10-25min,得到杏仁细浆,所述杏仁细浆的颗粒直径为10-20μm;(6)离心分离:精磨结束后,将所述杏仁细浆密封输送至离心分离机中,离心速度为7000rpm,离心时间为10-25min,所得滤液为原料杏仁浆;(7)调配:在密封条件下进行调配,首先使用重量份为60-180份所述软化水溶解重量份为30-60份白砂糖,制得糖液;其次称取如下重量份的辅料:聚甘油脂肪酸酯1.5-2.5份、焦磷酸钠0.0004-0.0006份、三聚磷酸钠0.0004-0.0006份、安赛蜜0....
【专利技术属性】
技术研发人员:乔文斌,
申请(专利权)人:内蒙古高原杏仁露有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古;15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。