一种胶油混合物分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶油混合物分离装置。其解决现有回收的润滑油无法分离胶浆而报废造成浪费资源的问题。其是在安装架上安装有沉淀罐、收集罐，在安装架下方设有储存罐、回收罐、油污收集器，在沉淀罐的锥形底部设有一加热器，一输油管将沉淀罐与储存罐相连通，在输油管上串接一油泵；沉淀罐的底部经一带排污阀的排污管与油污收集器相连通；在临近沉淀罐的底部侧壁上设有一带有导油阀的导油管，该导油管连通收集罐，在收集罐内部上方设有一滤网；收集罐的底部经一带回收阀的回收管与回收罐相连通。本发明专利技术结构简单，设计合理，胶油分离可靠，实现润滑油循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工用过的润滑剂，尤其是一种胶油混合物分离装置。
技术介绍
我们知道，在采用密炼机炼胶过程中需要按工艺配方要求加入各种炭黑、配合剂及润滑油，润滑油的作用是降低各部件之间摩擦阻力、减小零件磨损，同时还具有密封作用，有效防止各种炭黑、配合剂及工艺油等添加剂的外泄。由于润滑油在使用过程中混入了添加剂，回收的润滑油中含有大量炭黑、配合剂及胶质成分，比较粘稠，形成“胶油”。该胶油质地粘稠，无法将胶浆分离，只能报废处理，其存在严重浪费资源的问题。
技术实现思路
为了克服现有回收的润滑油无法分离胶浆而报废造成浪费资源的不足，本专利技术提供一种设计合理、结构简单、胶油分离可靠的胶油混合物分离装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶油混合物分离装置，其包括一储存罐，其特征在于：其还包括一沉淀罐、一收集罐、一回收罐、一油污收集器和一安装架，所述的沉淀罐、收集罐安装在所述的安装架上，收集罐的液位低于沉淀罐的液位；所述的储存罐、回收罐、油污收集器设置在所述的安装架下方；其中，所述沉淀罐的底部设有一加热器，且该底部呈锥形，一输油管的一端由沉淀罐顶部伸入，另一端与储存罐相连通，在该输油管上串接一油泵；沉淀罐的底部经一排污管与油污收集器相连通，在该排污管上设有一排污阀；在临近所述的沉淀罐的底部侧壁上设有一导油管，该导油管连通收集罐，在该导油管上设有一导油阀；在所述的收集罐内部上方设有一滤网，该滤网对应导油管的端部；所述的收集罐的底部经一回收管与所述的回收罐相连通，在该回收管上设有一回收阀。在所述的沉淀罐顶部设有一搅拌电机，该搅拌电机的输出轴与一搅拌器非转动连接，所述的搅拌器伸入沉淀罐内。本专利技术还包括一控制器，该控制器经控制线与所述的加热器、油泵、搅拌电机相连接。在所述的储存罐、沉淀罐、收集罐、回收罐、油污收集器中分别设有一液位传感器，该液位传感器经数据线与控制器相连接。所述的排污阀、导油阀、回收阀均为电磁控制阀，其分别经控制线与控制器相连接。本专利技术是在安装架上安装有沉淀罐、收集罐，在安装架下方设有储存罐、回收罐、油污收集器，在沉淀罐的锥形底部设有一加热器，一输油管将沉淀罐与储存罐相连通，在该输油管上串接一油泵；沉淀罐的底部经一带排污阀的排污管与油污收集器相连通；储存罐内的胶油经油泵泵入沉淀罐，沉淀罐的加热器给胶油进行加热，密度较大的水分及杂质、胶质成分沉淀集聚在沉淀罐锥形底部，沉淀的杂质经过沉淀罐底部的排污管排除至油污收集器，其结构简单，设计合理；在临近沉淀罐的底部侧壁上设有一带有导油阀的导油管，该导油管连通收集罐；在收集罐内部上方设有一滤网；收集罐的底部经一带回收阀的回收管与回收罐相连通。漂浮上沉淀罐上部的油经导油管导流入收集罐，并经收集罐内的滤网进一步过滤，再经回收管输送至回收罐。本专利技术胶油分离可靠，实现润滑油循环利用，节约资源。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的一种控制原理图。图中标记：1.储存罐，2.沉淀罐，3.收集罐，4.回收罐，5.油污收集器，6.安装架，7.加热器，8.输油管，9.油泵，10.排污管，11.排污阀，12.导油管，13.导油阀，14.滤网，15.回收管，16.回收阀，17.搅拌电机，18.搅拌器，19.控制器，20.控制线，21.液位传感器，211.储存液位传感器，212.沉淀液位传感器，213.收集液位传感器，214.回收液位传感器，215.油污液位传感器，22.数据线。具体实施方式在图1中，一种胶油混合物分离装置，其包括一储存罐1、一沉淀罐2、一收集罐3、一回收罐4、一油污收集器5和一安装架6。其中，沉淀罐2、收集罐3分别固定在安装架6上，并且收集罐3的液位低于沉淀罐2的液位；储存罐1、回收罐4、油污收集器5分别设置在安装架6下方。在图1中，输油管8的一端由沉淀罐2顶部伸入，另一端与储存罐1相连通，在该输油管8上串接一油泵9，该油泵9将储存罐1内的胶油泵入沉淀罐2中。在图1中，沉淀罐2的底部经一排污管10与油污收集器5相连通，在该排污管10上串接一排污阀11，该排污阀11控制排污管10的通或断。为便于胶质等沉淀物的排出，如图1所示，沉淀罐2的底部呈锥形。在图1中，为降低胶油的粘稠程度，实现油胶分离，加快沉淀物沉淀，在沉淀罐2的底部设有一加热器7。如图1所示，为了油胶加热均匀，在沉淀罐2顶部设有一搅拌电机17，该搅拌电机17的输出轴与一搅拌器18非转动连接，搅拌器18伸入沉淀罐2内搅拌胶油，辅助加热器7提高加热效率。在图1中，在临近沉淀罐2的底部侧壁上设有一导油管12，该导油管12的另一端连通收集罐3，沉淀后的油液经导油管12流入收集罐3，在导油管12上串接一导油阀13，该导油阀13控制导油管12的通或断。为进一步滤出油液中的沉淀物，如图1所示，在收集罐3内部上方设有一滤网14，该滤网14对应导油管12的端部设置。由导油管12流出的油液通过滤网14，油液中的沉淀物滞留在滤网14上，滤过后的油液存入收集罐3的底部。在图1中，收集罐3的底部经一回收管15与回收罐4相连通，收集罐3底部的油液经回收管15流入回收罐4中。为便于控制回收管15的通或断，在该回收管15上串接一回收阀16。为提高自动化程度，降低管理成本，如图2所示，在本实施例中还设有一控制器19，该控制器19经控制线20与油泵9、加热器7、搅拌电机17相连接。排污阀11、导油阀13、回收阀16均优先选用电磁控制阀，其同样分别经控制线20与控制器19相连接。如图1所示，在储存罐1、沉淀罐2、收集罐3、回收罐4、油污收集器5中分别对应设有储存液位传感器211、沉淀液位传感器212、收集液位传感器213、回收液位传感器214、油污液位传感器215。如图2所示，各液位传感器用于监测各容器液位变化。储存液位传感器211、沉淀液位传感器212、收集液位传感器213、回收液位传感器214、油污液位传感器215分别经数据线22与控制器19相连接。本专利技术是将回收的胶油存储在储存罐1内；在沉淀液位传感器212监测沉淀罐2内的液位较低、储存液位传感器211监测储存罐1内的液位高于一定位置时，控制器19控制油泵9启动，将储存罐1内的胶油泵入沉淀罐2；在沉淀液位传感器212监测沉淀罐2内的液位较高或储存液位传感器211监测储存罐1内的液位较低时，控制器19控制油泵9停止，同时控制加热器7启动加热，搅拌电机17随之启动，带动搅拌器18对沉淀罐2内的胶油进行加热搅拌；在沉淀罐2内的胶油加热均匀后，加热器7、搅拌电机17停止工作，胶油自然沉淀；沉淀完成后，在油污液位传感器215监测油污收集器5内的液位不高时，控制器19控制排污阀11打开，胶质等沉淀物经排污管10排出，排入油污收集器5中；沉淀物排放完成后，在收集液位传感器213监测收集罐3内的液位不高时，控制器19控制导油阀13打开，经沉淀后的油液由导油管12导入收集罐3，油液经滤网14过滤后，存入收集罐3的底部；在收集液位传感器213监测收集罐3内的液位较高、回收位传感器214监测回收罐4内的液位不高时，控制器19控制回收阀16打开，经过滤后的油液由回收管15导入回收罐4中回收再利用。本专利技术结构简单，设计合理，胶油分离可靠，实现润滑油循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶油混合物分离装置，其包括一储存罐，其特征在于：其还包括一沉淀罐、一收集罐、一回收罐、一油污收集器和一安装架，所述的沉淀罐、收集罐安装在所述的安装架上，收集罐的液位低于沉淀罐的液位；所述的储存罐、回收罐、油污收集器设置在所述的安装架下方；其中，所述沉淀罐的底部设有一加热器，且该底部呈锥形，一输油管的一端由沉淀罐顶部伸入，另一端与储存罐相连通，在该输油管上串接一油泵；沉淀罐的底部经一排污管与油污收集器相连通，在该排污管上设有一排污阀；在临近所述的沉淀罐的底部侧壁上设有一导油管，该导油管连通收集罐，在该导油管上设有一导油阀；在所述的收集罐内部上方设有一滤网，该滤网对应导油管的端部；所述的收集罐的底部经一回收管与所述的回收罐相连通，在该回收管上设有一回收阀。

【技术特征摘要】
1.一种胶油混合物分离装置，其包括一储存罐，其特征在于：其还包括一沉淀罐、一收集罐、一回收罐、一油污收集器和一安装架，所述的沉淀罐、收集罐安装在所述的安装架上，收集罐的液位低于沉淀罐的液位；所述的储存罐、回收罐、油污收集器设置在所述的安装架下方；其中，所述沉淀罐的底部设有一加热器，且该底部呈锥形，一输油管的一端由沉淀罐顶部伸入，另一端与储存罐相连通，在该输油管上串接一油泵；沉淀罐的底部经一排污管与油污收集器相连通，在该排污管上设有一排污阀；在临近所述的沉淀罐的底部侧壁上设有一导油管，该导油管连通收集罐，在该导油管上设有一导油阀；在所述的收集罐内部上方设有一滤网，该滤网对应导油管的端部；所述的收集罐的底部经一回收管与所述的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，闫希永，闫厚麟，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37