一种智能控制拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种智能控制拉丝装置，包括机壳，机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具，拉丝模具对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴，拉丝模具的前端设有温度探头，喷嘴设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器，控制器连接有控制系统；通过在拉丝模具的前端设有温度探头，且在喷嘴设有控制器，使用时，当温度探头感应到模具温度达到一定值时，将信息传送给控制系统，再通过控制系统根据温度的高低驱动控制器工作，控制器根据温度的高低的不同，合理控制喷嘴喷出流量的大小，该种通过温度探头检测的温度的高低来控制机油流量的方式，能达到节省冷却、润滑液使用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉丝设备
，尤其涉及一种智能控制拉丝装置。
技术介绍
在金属加工工业中，当处理金属合金材料或产品时，都会用到拉丝机，特别是铜、铝合金丝的加工。目前，采用现有的拉丝机在拉丝过程中，铝合金杆经过模具中间拉伸成型时会产生高温，而产生的高温会通过喷机油来进行润滑降温。但是现有技术中拉丝机的喷机油量为固定量，即铝合金杆经过模具中间拉伸成型时只要产生高温，就会按照固定的油量喷出，不会因为温度的高低而合理的控制油量喷出量，因此对于油量的消耗量较大，易造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能控制拉丝装置，其具有通过检测的温度的高低来控制机油流量，从而达到节省机油使用的特点。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种智能控制拉丝装置，包括机壳，所述机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具，所述拉丝模具对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴，所述拉丝模具的前端设有温度探头，所述喷嘴设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器，所述控制器连接有控制系统。其中，所述控制系统包括与所述温度探头连接的PLC控制模块，所述PLC控制模块连接有控制按键和所述控制器。其中，所述拉丝传动装置包括第一滚轮和第二滚轮，所述拉丝模具设于第一滚轮与第二滚轮之间，所述拉丝模具与所述第一滚轮之间张紧轮。其中，所述张紧轮包括与所述机壳轴接的第一张紧轮，第一张紧轮倾斜的连接有摆动杆，所述摆动杆下端连接有第二张紧轮，所述摆动杆下方设有用于限制张紧轮行程的挡块。其中，所述机壳一侧设有五组按工序依次排列的拉丝传动装置和拉丝模具。本专利技术有益效果：本专利技术包括机壳，所述机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具，所述拉丝模具对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴，所述拉丝模具的前端设有温度探头，所述喷嘴设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器，所述控制器连接有控制系统；本专利技术通过在拉丝模具的前端设有温度探头，且在喷嘴设有控制器，使用时，当温度探头感应到模具温度达到一定值时，将信息传送给控制系统，再通过控制系统根据温度的高低驱动控制器工作，控制器根据温度的高低的不同，合理控制喷嘴喷出流量的大小，该种通过温度探头检测的温度的高低来控制机油流量的方式，能达到节省冷却、润滑液使用的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中控制系统的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1和图2所示，一种智能控制拉丝装置，包括机壳，所述机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具1，所述拉丝模具1对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴2，所述拉丝模具1的前端设有温度探头3，所述喷嘴2设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器4，所述控制器4连接有控制系统；本专利技术通过在拉丝模具1的前端设有温度探头3，且在喷嘴2设有控制器4，所述控制器4包括设于喷嘴2外缘的调节盘，所述调节盘中间对应于喷嘴2中心位置设有挡板，使用时，当温度探头3感应到模具温度达到一定值时，将信息传送给控制系统，再通过控制系统根据温度的高低驱动控制器4工作，控制器4根据温度的高低的不同，合理控制喷嘴2喷出流量的大小，该种通过温度探头3检测的温度的高低来控制机油流量的方式，能达到节省冷却、润滑液使用的目的。本实施例中，所述控制系统包括与所述温度探头3连接的PLC控制模块5，所述PLC控制模块5连接有控制按键10和所述控制器4，所述PLC控制模块5还可连接电机，用以控制拉丝传动装置动作，还可连接报警装置，所述报警装置可用于放线和收线的滚轮，在快放完线和快收满线时进行提醒，还可感应喷嘴2内冷却、润滑液不够时进行报警等。本实施例中，所述拉丝传动装置包括第一滚轮6和第二滚轮7，所述拉丝模具1设于第一滚轮6与第二滚轮7之间，所述拉丝模具1与所述第一滚轮6之间张紧轮，所述第一滚轮6与第二滚轮7便于将第一滚轮6和第二滚轮7之间的细长铝合金杆能顺利的进入到模具内，防止细长铝合金杆卷绕打结，提高生产效率和质量。本实施例中，所述张紧轮包括与所述机壳轴接的第一张紧轮8，第一张紧轮8倾斜的连接有摆动杆11，所述摆动杆11下端连接有第二张紧轮9，所述摆动杆11下方设有用于限制张紧轮行程的挡块12，所述摆动杆11将第一张紧轮8和第二张紧轮9连接，使用时，通过与所述机壳轴接的第一张紧轮8为轴心，可使第一张紧轮8控制摆动杆和第二张紧轮9摆动，达到将细长铝合金杆捋顺，并达到张力的效果。本实施例中，所述机壳一侧设有五组按工序依次排列的拉丝传动装置和拉丝模具1，当然可以根据实际需要设置拉丝传动装置和拉丝模具1的组数，每一组代表一道工序，拉丝过程需要重复多次进入模具，最后才能成为最后需要的导线绞合所需要的丝，即铝合金杆顺次经过模具后，最后成为所需导线的丝，拉丝过程中可以为常规圆导线拉丝，也可以是其他非常规导线拉丝，如“Z”形、“L”形、“工”字形等。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制拉丝装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具，所述拉丝模具对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴，所述拉丝模具的前端设有温度探头，所述喷嘴设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器，所述控制器连接有控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种智能控制拉丝装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的一侧设有至少三组拉丝传动装置，每组拉丝传动装置的中部对应设有一组拉丝模具，所述拉丝模具对应设有用于喷冷却、润滑液的喷嘴，所述拉丝模具的前端设有温度探头，所述喷嘴设有用于控制冷却、润滑液流量的控制器，所述控制器连接有控制系统。2.根据权利要求1所述的一种智能控制拉丝装置，其特征在于：所述控制系统包括与所述温度探头连接的PLC控制模块，所述PLC控制模块连接有控制按键和所述控制器。3.根据权利要求1所述的一种智...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，于会建，罗亚，
申请(专利权)人：广东冠华传导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44