剥肋滚压头及钢筋螺纹机床制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋连接行业用剥肋滚压头及螺纹加工机床，属于钢筋连接机械制造技术领域。该剥肋滚压头包括剥肋刀盘、剥肋刀座、剥肋刀、压刀块、刀座固定块、转轴、调整齿圈等。为了实现钢筋螺纹的自动化，本发明专利技术所述的剥肋滚压头与其他部件配合形成了钢筋螺纹机床。本发明专利技术所述的剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，克服了现有技术所用的结构中存在的整体刚性差，功能单一，劳动强度大，加工出的螺纹精度低等缺点，具有结构刚性强，劳动强度低，用途多样，加工尺寸可调节，节省配件费用等优点，具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，更确切地说是涉及一种钢筋连接行业用剥肋滚压头及螺纹加工机床，属于钢筋连接机械制造

技术介绍
在建筑行业中，有越来越多的领域使用套筒进行钢筋连接，套筒连接具有多种形式。螺纹连接套筒是使用较广泛的一种方式。螺纹连接套筒是在套筒内加工出内螺纹，钢筋端部加工出外螺纹，使用时依靠螺纹互相连接在一起。具有连接强度高，对钢筋母材拉力损耗小，钢筋和套筒连接件可以在工厂进行预制，施工方便快速等诸多优点。目前钢筋连接领域广泛使用的钢筋螺纹加工机床结构虽然简单，但机床整体刚性差，功能单一，劳动强度大，加工出的螺纹精度低。随着钢筋连接中钢筋升级换代，强度逐渐增大，现有设备逐渐无法满足加工要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，该剥肋滚压头具有结构刚性强、劳动强度低、用途多样、节省配件费用等优点。本专利技术所述技术问题是由以下技术方案实现的。首先，本专利技术提供一种剥肋滚压头，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘、剥肋刀座、剥肋刀、压刀块、刀座固定块、转轴、调整齿圈；所述剥肋刀座设置在剥肋刀盘盘面内；所述剥肋刀通过压刀块固定在剥肋刀座上；所述剥肋刀座通过转轴固定在剥肋刀盘上；所述转轴与刀座固定块分别固定在剥肋刀盘上；所述刀座固定块限制剥肋刀座的径向位移；所述调整齿圈固定在剥肋刀盘与剥肋刀座之间，限制剥肋刀座的轴向位移。其次，本专利技术提供一种钢筋螺纹机床，该机床除包括上述剥肋滚压头之外，还包括钢筋支架、虎钳滑台、涨刀机构、主轴箱、电气控制箱、液压缸、床身；所述床身底部放置液压站、冷却液箱泵、电机减速器；所述钢筋支架、虎钳滑台、主轴箱依次固定在床身上部；所述剥肋滚压头固定在主轴箱中；所述涨刀机构固定在主轴箱上部，通过随动凸轮轴承与剥肋滚压头连接并进行调节操纵；所述虎钳滑台的钳口中心线和主轴箱的主轴中心线重合；所述电气控制箱固定在主轴箱上部；所述液压缸固定在主轴箱侧面，与液压站、涨刀机构连接；所述虎钳滑台由液压马达控制的虎钳与导轨构成。本专利技术所述的剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，克服了现有技术所用的结构中存在的整体刚性差，功能单一，劳动强度大，加工出的螺纹精度低等缺点，具有结构刚性强，劳动强度低，用途多样，加工尺寸可调节，节省配件费用等优点，具有很高的实用性。附图说明图1本专利技术所述剥肋滚压头处于松开状态的结构示意图图2本专利技术所述剥肋滚压头处于收紧状态的结构示意图图3本专利技术所述钢筋螺纹机床的结构示意图具体实施方式下面结合具体实施方式以及附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至3所示，图中各标号分别为：1.剥肋刀盘；2.剥肋刀座；3.剥肋刀；4.压刀块；5.刀座固定块；6.转轴；7.调整齿圈；8.钢筋支架；9.虎钳滑台；10.涨刀机构；11.主轴箱；12.电气控制箱；13.液压缸；14.床身；15.液压站；16.冷却液箱泵；17.电机减速器；18.液压达控制的虎钳；19.导轨。本专利技术所述剥肋滚压头，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘1、剥肋刀座2、剥肋刀3、压刀块4、刀座固定块5、转轴6、调整齿圈7；所述剥肋刀座2设置在剥肋刀盘1盘面内；所述剥肋刀3通过压刀块4固定在剥肋刀座2上；所述剥肋刀座2通过转轴6固定在剥肋刀盘1上；所述转轴6与刀座固定块5分别固定在剥肋刀盘1上；所述刀座固定块5限制剥肋刀座2的径向位移；所述调整齿圈7固定在剥肋刀盘1与剥肋刀座2之间，限制剥肋刀座2的轴向位移。本专利技术所述剥肋滚压头，使用时，调整齿圈7前移，将4个剥肋刀座2收紧；转动调整齿圈7，可调整剥肋刀座2的收紧尺寸；钢筋剥肋完成后，调整齿圈7后退，同时剥肋刀座2松开，钢筋可以继续前行，完成剩余的螺纹加工工序。为了实现钢筋螺纹的自动化，本专利技术所述的剥肋滚压头与其他部件配合形成了钢筋螺纹机床，该机床除包括上述的剥肋滚压头之外，还包括钢筋支架8、虎钳滑台9、涨刀机构10、主轴箱11、电气控制箱12、液压缸13、床身14；所述床身14底部放置液压站15、冷却液箱泵16、电机减速器17；所述钢筋支架8、虎钳滑台9、主轴箱11依次固定在床身14上部；所述剥肋滚压头固定在主轴箱11中；所述涨刀机构10固定在主轴箱11上部，通过随动凸轮轴承与剥肋滚压头连接并进行调节操纵；所述虎钳滑台9的钳口中心线和主轴箱11的主轴中心线重合；所述电气控制箱12固定在主轴箱11上部；所述液压缸13固定在主轴箱11侧面，与液压站15、涨刀机构10连接；所述虎钳滑台9由液压马达控制的虎钳18与导轨19构成。本专利技术所述钢筋螺纹机床，其中，液压站15提供液压动力给液压缸13进行涨刀机构10的开合，给液压马达提供动力进行虎钳滑台9上的虎钳的夹紧和张开。主动力由电机减速器17通过链条传递到主轴箱11上的主轴，主轴带动剥肋滚压头旋转，对钢筋进行螺纹加工。剥肋滚压头可以在一定范围内进行调节尺寸，只需通过两套零件的更换，就可以加工从Φ14到Φ40的钢筋；剥肋刀具也可以经过简单的人工修磨后继续使用，相对一次性使用的刀具来说可以节约大量的刀具费用。滚压头也可以在一定范围内调节，可以使用一种滚轮加工同一螺距的几种钢筋丝头，并能对滚压轮的磨损进行调节补偿。涨刀机构10是由液压缸13操纵，液压缸13行程可以调节，涨刀机构10可以在其上的两个滑轨上移动位置；涨刀机构10实际是配合剥肋滚压头使用，在剥肋操作时将剥肋刀3压紧，在进入滚压螺纹前将剥肋刀3松开；涨刀机构10通过移动位置在维修和更换刀具时也有作用。虎钳滑台9由液压马达控制的虎钳18和两套导轨19组成，虎钳滑台9的虎钳通过液压马达夹紧和松开钢筋；导轨19可以使虎钳滑台9的虎钳前后左右移动，进行剥肋和滚丝操作。电气控制箱12采用PLC来控制机床的每次连续动作，控制精度高，故障率低，有自动和手动两种加工模式可以选择。使用时，首先启动液压站15和冷却液箱泵16，在电气控制箱12上选择操作模式，将钢筋牢固夹持在虎钳滑台9上的虎钳中，前移到剥肋滚压头处，开始剥肋操作，在自动模式下剥肋完成后，在涨刀机构10操纵下剥肋刀3会自动张开，钢筋继续前行进行滚丝操作；滚丝完成后经过预定的延时停止时间后，剥肋滚压头会反转，将加工完成的钢筋丝头退出；最后手动将钢筋退出到起始位置，卸下钢筋，完成一次加工过程。在本机中剥肋长度、滚丝长度和延时停止时间都可以改变设定。总之，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
剥肋滚压头，其特征在于，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘(1)、剥肋刀座(2)、剥肋刀(3)、压刀块(4)、刀座固定块(5)、转轴(6)、调整齿圈(7)；所述剥肋刀座(2)设置在剥肋刀盘(1)盘面内；所述剥肋刀(3)通过压刀块(4)固定在剥肋刀座(2)上；所述剥肋刀座(2)通过转轴(6)固定在剥肋刀盘(1)上；所述转轴(6)与刀座固定块(5)分别固定在剥肋刀盘(1)上；所述刀座固定块(5)限制剥肋刀座(2)的径向位移；所述调整齿圈(7)固定在剥肋刀盘(1)与剥肋刀座(2)之间，限制剥肋刀座(2)的轴向位移。

【技术特征摘要】
1.剥肋滚压头，其特征在于，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘(1)、剥肋刀座(2)、剥肋刀(3)、压刀块(4)、刀座固定块(5)、转轴(6)、调整齿圈(7)；所述剥肋刀座(2)设置在剥肋刀盘(1)盘面内；所述剥肋刀(3)通过压刀块(4)固定在剥肋刀座(2)上；所述剥肋刀座(2)通过转轴(6)固定在剥肋刀盘(1)上；所述转轴(6)与刀座固定块(5)分别固定在剥肋刀盘(1)上；所述刀座固定块(5)限制剥肋刀座(2)的径向位移；所述调整齿圈(7)固定在剥肋刀盘(1)与剥肋刀座(2)之间，限制剥肋刀座(2)的轴向位移。2.钢筋螺纹机床，其特征在于，该钢筋螺纹机床包括权利要求1所述的剥肋滚压头、钢筋支架(8)、虎钳滑台(9)、涨刀机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝发义，刘丹军，柳贺春，刘淑俭，
申请(专利权)人：河北易达钢筋连接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13