一种耐高压高发热碳晶板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高压高发热碳晶板材及其制备方法，其特征在于所述硬质塑料板和表面沉积厚度30‑700nm涂层，涂层由以下重量份的原料制成：石墨烯20‑60、Mg5‑10、La5‑10、Y5‑15、SiC10‑15。本发明专利技术还提供了一种方法，包括以下步骤：用去离子水超声清洗硬质塑料板，然后烘干、沉积、高温、退火，借助双频容性耦合等离子体放电技术制成。通过该方法制得的碳晶板材不仅具有耐高压性，且制备方法简单，原料易得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶生产
，具体而言，涉及一种耐高压高发热碳晶板材及其制备方法。
技术介绍
随着气候的逐渐恶劣，我国大部分地区冬季变得越来越寒冷，取暖问题日渐成为社会的焦点。相对于传统的取暖系统，碳晶发热材料具有安装简便、环保节能、使用灵活等优点，但目前国内的碳晶发热材料普遍存在着用寿命短、升温速率低、容易氧化，使用过程中容易变质。目前国内对于电热板的性能的改进多是通过电热板结构的创新和发热材料配方的简单变更和优化，所以目前市场中的电热板生产制备水平依然较低。要制备高性能的电热板，就必须制备出结构稳定、耐高压材料，而等离子辅助技术制备涂层的方法很好的满足了这一要求，制备的发热板不易氧化、使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种耐高压高发热碳晶板材，该板材具有优异的耐高压性和高发热性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高压高发热碳晶板材，其表面涂层由以下重量份的原料制成：石墨烯20-60、Mg5-10、La5-10、Y5-15、SiC10-15。本专利技术还提供了一种耐高压高发热碳晶板材的制造方法，包含以下步骤：(1)用去离子水超声清洗硬质塑料板10min，20～60℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留物；(2)将沉积好石墨烯的样品放置于高温真空管式炉中在170～230℃，5～30Pa的条件下进行退火处理2～6h；(3)借助双频容性耦合等离子体放电技术，以三氯甲基硅烷为源气体，氮气为载气，Ar为稀释气体，在温度140～180℃，5～60Pa压力下沉积10～60h；沉积过程中根据需要调整源气体、载气和稀释气体的流量。(4)取出沉积了涂层的碳晶板，然后其两个表面涂覆耐高温绝缘通过上述技术方案，本专利技术通过将个成分烘干、沉积、高温、退火后，得到的板材具有耐高压性，且制备方法简单，原料易得。本专利技术的一种耐高压高发热板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，无污染，无毒、无副作用，可靠放心。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一种耐高压高发热碳晶板材，其特征在于由硬质塑料板和涂层组成，涂层由以下重量份的原料制成：石墨烯20-60、Mg5-10、La5-10、Y5-15、SiC10-15。本专利技术还提供了一种耐压性和高发热板材的制造方法，包含以下步骤：一种耐高压高发热碳晶板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)用去离子水超声清洗硬质塑料板10min，20～60℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留物；(2)将沉积好石墨烯的样品放置于高温真空管式炉中在170～230℃，5～30Pa的条件下进行退火处理2～6h；(3)借助双频容性耦合等离子体放电技术，以三氯甲基硅烷为源气体，氮气为载气，Ar为稀释气体，在温度140～180℃，5～60Pa压力下沉积10～60h；沉积过程中根据需要调整源气体、载气和稀释气体的流量。(4)取出沉积了涂层的碳晶板，然后其两个表面涂覆耐高温绝缘在本专利技术中，沉积的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的板材具有耐高压性和发热性，优选地，沉积的温度20～60℃。在本专利技术中，压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的板材具有耐高压性和发热性，优选地，压力为5～30Pa，时间为2～6h。在本专利技术中，气体可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的板材具有耐高压性和发热性，优选地，氮气为载气，Ar为稀释气体。实施例11)由硬质塑料板和涂层组成，将板材涂层各成分按照以下重量份：石墨烯20-60、Mg5-10、La5-10、Y5-15、SiC10-15。2)用去离子水超声清洗硬质塑料板并以20℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留物，再将沉积好石墨烯的样品放置于高温真空管式炉中在170℃，5Pa的条件下进行退火处理2h；3)借助双频容性耦合等离子体放电技术，借助双频容性耦合等离子体放电技术，以三氯甲基硅烷为源气体，氮气为载气，Ar为稀释气体，在温度140℃，5Pa压力下沉积10h。然后其两个表面涂覆耐高温绝缘层，得到板材A1。实施例21)由硬质塑料板和涂层组成，将板材涂层各成分按照以下重量份：石墨烯60、Mg10、La10、Y15、SiC15。2)用去离子水超声清洗硬质塑料板并以60℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留物，再将沉积好石墨烯的样品放置于高温真空管式炉中在230℃，30Pa的条件下进行退火处理6h；3)借助双频容性耦合等离子体放电技术，以三氯甲基硅烷为源气体，氮气为载气，Ar为稀释气体，在温度180℃，60Pa压力下沉积60h，然后其两个表面涂覆耐高温绝缘层，得到板材A2。实施例31)由硬质塑料板和涂层组成，将板材涂层各成分按照以下重量份：石墨烯20-60、Mg5-10、La5-10、Y5-15、SiC10-15。2)用去离子水超声清洗硬质塑料板并以50℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留物，再将沉积好石墨烯的样品放置于高温真空管式炉中在180℃，20Pa的条件下进行退火处理5h；3)借助双频容性耦合等离子体放电技术，以三氯甲基硅烷为源气体，氮气为载气，Ar为稀释气体，在温度160℃，30Pa压力下沉积20h。然后其两个表面涂覆耐高温绝缘层，得到板材A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得板材B1，不同的是，未加入Y。对比例2按照实施例2的方法进行制得板材B2，不同的是，未加入Mg。对比例3按照实施例3的方法进行制得板材B3，不同的是，未加入SiC。检测例1对上述板材的耐高压和发热性性进行检测，结果为：板材A1-A3的耐高压性和发热性均优于板材B1-B3的耐高压性和发热性。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压高发热碳晶板材，其特征在于由硬质塑料板和涂层组成，涂层由以下重量份的原料制成：石墨烯20‑60、Mg 5‑10、La5‑10、Y5‑15、SiC10‑15，涂层两个表面附耐高温绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压高发热碳晶板材，其特征在于由硬质塑料板和涂层组成，涂层由以下重量份的原料制成：石墨烯20-60、Mg5-10、La5-10、Y5-15、SiC10-15，涂层两个表面附耐高温绝缘层。2.根据权利要求1所述的耐高压高发热碳晶板材，其特征在于所述的涂层厚度为30-700nm。3.根据权利要求1所述的耐高压高发热碳晶板材，其特征在于所述硬质塑料材质为聚酰胺。4.一种耐高压高发热碳晶板材的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)用去离子水超声清洗硬质塑料板10min，20～60℃烘干，放入化学气相沉积炉中，经Ar去除表面残留...

【专利技术属性】
技术研发人员：马西健，
申请(专利权)人：芜湖桑乐金电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34