【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化学领域，尤其涉及一种预活化聚苯乙烯微球的制备方法。
技术介绍
表面功能化聚合物微球由于表面羧基、氨基或者羟基等活性基团的存在而易于与酶、蛋白质、核酸等结合反应，使之在生物、化学、材料、医学等方面应用广泛。当前，制备粒径可控、单分散性功能化聚合物微球已成为高分子材料领域的一个研究热点。聚合物微球具有比表面积大，附性强，凝集作用大及表面反应能力强等特性，有着广泛的应用前景。微米级颗粒度均匀的聚合物微球，作为功能高分子材料，在分析化学、生物化学、免疫医学、标准计量以及某些高新
中有着广泛的用途，因而对这类材料的研究越来越引起了重视。因其稳定性问题，在使用之前，微球表面是未经活化的，没有吸附或化学胶连能力，在使用之前必须先经活化处理，才能与抗体或者抗原等蛋白质以吸附或化学方式结合在一起；活化时需要加入DEC试剂，活化完成后，需要对这个试剂进行洗脱处理，大致流程为活化、离心、洗涤、分散、加入蛋白结合、配成试剂。这个过程中，活化的效率不容易受控制；分散过程一般是用超声、压滤、超滤等办法，但都受制于设备的产能，每批生产量有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预活化聚苯乙烯微球的制备方法，以苯乙烯(St)为单体，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散稳定剂，30％乙醇水溶液为分散介质，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，用分散聚合工艺制备聚苯乙烯微球；再将聚苯乙烯微球加入到由乙磺酸(MES)，碳化二亚胺(EDAC)和N-经基丁二醜亚胺(NHS)配制成的微球预活化液中，制得预活化聚苯乙烯微球。本专利技术的预活化聚苯乙烯微球的制备方法，包括以下步骤...
【技术保护点】
一种预活化聚苯乙烯微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，聚苯乙烯微球的制备：苯乙烯预处理，用10％的Na0H溶液进行碱洗三次，用50倍量的去离子水冲洗，减压蒸馏；将聚乙烯吡咯烷酮加入到30％乙醇水溶液溶液中，搅拌形成均相体系后，通入N2排空容器中的氧气，300rpm的速率搅拌下开始缓慢滴加溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，滴加完毕后，保持N2气氛和300rpm的速率，在70℃下聚合反应10h，将反应液离心分离，弃去上层清液，用无水乙醇洗涤下层微球，再离心，再洗涤，如此重复3‑5次，即得聚苯乙烯微球；步骤二，微球预活化液的制备：配制0.05mmol/L乙磺酸水溶液，用NaOH调节pH至6.0作为活化缓冲液；在搅拌的环境下，缓慢分别向活化缓冲液中加入碳化二亚胺和N‑经基丁二醜亚胺，配成碳化二亚胺6.0mg/ml、N‑经基丁二醜亚胺8.0mg/ml溶液；水浴加热40℃，170rpm搅拌15min，得微球预活化液；步骤三，在40℃温度，200rpm的速率搅拌下，将聚苯乙烯微球缓慢加入3倍量微球预活化液中，保持40℃温度，200rpm的速率搅拌4h，即得。
【技术特征摘要】
1.一种预活化聚苯乙烯微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，聚苯乙烯微球的制备：苯乙烯预处理，用10％的Na0H溶液进行碱洗三次，用50倍量的去离子水冲洗，减压蒸馏；将聚乙烯吡咯烷酮加入到30％乙醇水溶液溶液中，搅拌形成均相体系后，通入N2排空容器中的氧气，300rpm的速率搅拌下开始缓慢滴加溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，滴加完毕后，保持N2气氛和300rpm的速率，在70℃下聚合反应10h，将反应液离心分离，弃去上层清液，用无水乙醇洗涤下层微球，再离心，再洗涤，如此重复3-5次，即得聚苯乙烯微球；步骤二，微球预活化液的制备：配制0.05mmol/L乙磺酸水溶液，用NaOH调节pH至6....
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