抗冲击铝合金汽车轮毂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击铝合金汽车轮毂及其制备方法，该方法包括：1)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于850‑950℃下进行第一热处理，接着向体系中通入惰性气体，然后将体系冷却至660‑680℃以制得第一金属液的工序；2)将锡、银、铁、锗和钪于1150‑1200℃下进行第二热处理以制得第二金属液的工序；3)将第二金属液加入至第一金属液中，并且将混合体系的温度调节至960‑1000℃以进行熔炼，然后向混合体系中加入打渣剂进行打渣处理的工序；4)将打渣处理后的混合体系进行压铸成型、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂的工序。通过该方法制得的抗冲击铝合金汽车轮毂具有优异的机械强度，尤其是抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金，具体地，涉及一种抗冲击铝合金汽车轮毂及其制备方法。
技术介绍
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。铝合金轮毂具有以下优点：美观大方；轻便、省油；伸缩率高，弹性好；热传导性好；保圆性好，不易变形，适合高速行驶；弹性好，提高车辆行驶中的平顺性，更易于吸收运动中的振动和噪音。但是，铝合金质轮毂耐用性差，一旦遇到坚硬物碰撞后变形不能修复。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗冲击铝合金汽车轮毂及其制备方法，通过该方法制得的抗冲击铝合金汽车轮毂具有优异的机械强度，尤其是抗冲击性能；同时该制备方法原料易得、工序简单、便于广泛使用。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种抗冲击铝合金汽车轮毂的制备方法，该方法包括：1)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于850-950℃下进行第一热处理，接着向体系中通入惰性气体，然后将体系冷却至660-680℃以制得第一金属液的工序；2)将锡、银、铁、锗和钪于1150-1200℃下进行第二热处理以制得第二金属液的工序；3)将第二金属液加入至第一金属液中，并且将混合体系的温度调节至960-1000℃以进行熔炼，然后向混合体系中加入打渣剂进行打渣处理的工序；4)将打渣处理后的混合体系进行压铸成型、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂的工序。本专利技术还提供了一种抗冲击铝合金汽车轮毂，该抗冲击铝合金汽车轮毂通过上述的方法制备而得。通过上述技术方案，本专利技术提供的制备方法具体为：首先是将铝、镁、铬、锌、钯和钒热处理，接着通入惰性气体并冷却，这样在逐渐冷却的第一金属液中形成气体通道；其次，将锡、银、铁、锗和钪进行第二热处理以制得第二金属液；再次，将第二金属液加入至第一金属液中，这样第二金属液能够有效地进入第一金属液中的气体通道中进行填充，同时通过界面化学使得两者能够完美地结合；最后，向混合体系中加入打渣剂进行打渣处理、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂。该种铝合金的机械强度高，尤其是抗冲击性能优越，有效地克服了现有技术中铝合金质轮毂耐用性差的缺陷，进而提高了铝合金质轮毂的适用性。另外，该制备方法原料易得、工序简单、便于广泛使用。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种抗冲击铝合金汽车轮毂的制备方法，该方法包括：1)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于850-950℃下进行第一热处理，接着向体系中通入惰性气体，然后将体系冷却至660-680℃以制得第一金属液的工序；2)将锡、银、铁、锗和钪于1150-1200℃下进行第二热处理以制得第二金属液的工序；3)将第二金属液加入至第一金属液中，并且将混合体系的温度调节至960-1000℃以进行熔炼，然后向混合体系中加入打渣剂进行打渣处理的工序；4)将打渣处理后的混合体系进行压铸成型、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂的工序。在本专利技术中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，相对于100重量份的铝，镁的用量为0.95-1.35重量份，铬的用量为0.08-0.28重量份，锌的用量为1.15-1.65重量份，钯的用量为0.15-0.40重量份，钒的用量为0.06-0.12重量份，锡的用量为5.50-6.10重量份，银的用量为0.05-0.12重量份，铁的用量为4.00-4.85重量份，锗的用量为0.24-0.30重量份，钪的用量为0.12-0.16重量份。在本专利技术的工序1)中，第一热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，第一热处理至少满足以下条件：热处理时间为4-8h，真空度为0.5-0.8MPa。在本专利技术的工序1)中，惰性气体的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，惰性气体至少满足以下条件：气流压力为1-1.5MPa，脉冲频率为15-40KHz，气流速度不大于200m/s。在本专利技术的工序1)中，惰性气体的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，惰性气体选自氩气、氦气、氮气和氖气中的一种或多种。在本专利技术的工序1)中，冷却速率可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，在将体系进行冷却的过程中，冷却速率为5-15℃/min。在本专利技术的工序2)中，第二热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，第二热处理至少满足以下条件：热处理时间为7-10h，真空度为0.5-0.8MPa。在本专利技术的工序3)中，熔炼的时间可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，熔炼的时间为2-4h。在本专利技术的工序3)中，打渣处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，打渣处理至少满足以下条件：打渣温度为1150-1200℃，打渣时间为1-3h。在本专利技术的工序3)中，冷却速率的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，在将混合体系冷却的过程中，冷却速率为25-35℃/min。在本专利技术的工序3)中，打渣剂的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，相对于100重量份的混合体系，打渣剂的用量为5-8重量份。在本专利技术的工序3)中，打渣剂的具体组分可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，在工序3)中，打渣剂含有二氧化硅、氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、氯化锌、氟硅酸钠、蛋白石和白云母。在上述打渣剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的抗冲击铝合金汽车轮毂的机械强度，优选地，在工序3)中，相对于100重量份的二氧化硅，氯化钠的含量为5-12重量份，硫酸钠的含量为3-8重量份，碳酸钠的含量为1.5-4重量份，氯化锌的含量为8-13重量份，氟硅酸钠的含量为1-3重量份，蛋白石的含量为1.5-3.5重量份，白云母的含量为2.5-5重量份。本专利技术还提供了一种抗冲击铝合金汽车轮毂，该抗冲击铝合金汽车轮毂通过上述的方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。制备例1将二氧化硅、氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、氯化锌、氟硅酸钠、蛋白石和白云母按照100：10：5：2：10：2：2.5：4的重量比混合制得打渣剂D1。制备例2将二氧化硅、氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、氯化锌、氟硅酸钠、蛋白石和白云母按照100：5：3：1.5：8：1：1.5：2.5的重量比混合制得打渣剂D2。制备例3将二氧化硅、氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、氯化锌、氟硅酸钠、蛋白石和白云母按照100：12：8：4：13：3：3.5：5的重量比混合制得打渣剂D3。实施例11)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于900℃和真空度为0.7MPa的条件下进行第一热处理5h，接着向体系中通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击铝合金汽车轮毂的制备方法，其特征在于，包括：1)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于850‑950℃下进行第一热处理，接着向体系中通入惰性气体，然后将体系冷却至660‑680℃以制得第一金属液的工序；2)将锡、银、铁、锗和钪于1150‑1200℃下进行第二热处理以制得第二金属液的工序；3)将所述第二金属液加入至所述第一金属液中，并且将混合体系的温度调节至960‑1000℃以进行熔炼，然后向所述混合体系中加入打渣剂进行打渣处理的工序；4)将打渣处理后的混合体系进行压铸成型、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂的工序。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击铝合金汽车轮毂的制备方法，其特征在于，包括：1)将铝、镁、铬、锌、钯和钒于850-950℃下进行第一热处理，接着向体系中通入惰性气体，然后将体系冷却至660-680℃以制得第一金属液的工序；2)将锡、银、铁、锗和钪于1150-1200℃下进行第二热处理以制得第二金属液的工序；3)将所述第二金属液加入至所述第一金属液中，并且将混合体系的温度调节至960-1000℃以进行熔炼，然后向所述混合体系中加入打渣剂进行打渣处理的工序；4)将打渣处理后的混合体系进行压铸成型、冷却以制得抗冲击铝合金汽车轮毂的工序。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的铝，所述镁的用量为0.95-1.35重量份，所述铬的用量为0.08-0.28重量份，所述锌的用量为1.15-1.65重量份，所述钯的用量为0.15-0.40重量份，所述钒的用量为0.06-0.12重量份，所述锡的用量为5.50-6.10重量份，所述银的用量为0.05-0.12重量份，所述铁的用量为4.00-4.85重量份，所述锗的用量为0.24-0.30重量份，所述钪的用量为0.12-0.16重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在工序1)中，所述第一热处理至少满足以下条件：热处理时间为4-8h，真空度为0.5-0.8MPa。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在工序1)中，所述惰性气体至少满足以下条件：气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤松，王军，
申请(专利权)人：芜湖黄燕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34