一种床上晒被机，具体说是一种利用暖风机将高压高温热风吹入暖风垫，热风再透过暖风垫表面出风孔给被褥床垫加热烘干，使被褥床垫快速干燥的装置，本发明专利技术针对现有技术烘干速度慢、烘干效果差的难题，设计出一种可以把棉被快速加热并维持在100℃以上，把现有技术从“蒸发模式”提升到“沸腾模式”，使烘干速度提高2倍以上的全新技术方案，本发明专利技术通过实验找出暖风机和暖风垫参数之间相互作用关系，并对参数边界值做出明确界定，同时首次将“压差”“平均热覆盖面积”概念引入到床上晒被机的参数中，床上晒被机应用范围以家庭被褥床垫烘干除潮为主，也适合宾馆酒店客房床铺的快速烘干消毒杀菌除异味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种床上晒被机，具体说是一种利用暖风机送入的高压高温热风，透过暖风垫表面出风孔给被褥床垫加热烘干，使被褥床垫快速干燥的装置。
技术介绍
本专利技术申请的技术方案是在对比文件1(专利号：ZL200410085370.6)技术方案的基础上进行的再创造。对比技术方案的实质性贡献在于实现了烘干加热方式由热传导向以强制对流方式为主的热传递方式的转变，热量传递由依靠接触面的平面传导转变到突破接触面的障碍，直接向棉被内纤维组织间的立体的全方位加热，加热过程完全摆脱空气热传导系数过低的限制，加热效果的提升也由热传导时的线性递增，转变成以几何级数倍增。对比文件1技术方案是申请人在当时的技术背景下，以试验数据为基础提出的，今天回头看，对比文件1技术方案存在以下几个缺陷：首先、对比文件1技术方案中给出的暖风垫参数只是表象特征，从理论上讲发生这种实质性转变的决定性因素是分布于暖风垫表面的出风孔的风压，具体说当分布于暖风垫表面的出风孔的风压足够大，在被烘干被褥内外两侧形成持续的、稳定可测的压力差时，强制对流即可实现，压力差越大，以强制对流方式传递热量的效果越明显。阻碍强制对流实现的是来自被烘干物自身的阻力，如来自被套面料的阻力、来自被褥内胎纤维的阻力，特别是当被褥内胎纤维受潮后会产生较大的膨润，例如棉纤维的膨润度达20％，而羊毛可达25％，这样的澎润度足以堵塞干燥状态纤维间原有的间隙孔道，排空蓬松状态下纤维间的空气，使纤维吸附板结在一起，蓬松柔软的新被褥变得湿哒哒硬邦邦密不透风。如果分布于暖风垫表面的出风孔的风压不足以让热风钻透棉被内胎，强制对流不仅无法实现，还会出现因产生的热量无法及时排出造成暖风机内部温度瞬间急剧升高，导致热保护装置频繁动作、直至机器出现故障无法继续工作。另外这种非正常使用情况，也加大了电机的运转阻力，电机长时间超负荷运转，会导致电机温升超过设计等级标准，绕组温度快速升高，对电机造成不可逆转的损害。其次、实际生产中在暖风垫参数限定的范围内如何优中选优，对比文件1技术方案完全是凭经验进行实际测试，这种测试不仅试验成本高，结果也充满不确定性。第三、对比文件1技术方案仅对暖风垫参数做出了明确限定，对与暖风垫配套使用的暖风机的参数没有涉及，而在实际使用中，暖风机是热风源、暖风垫是散热体，暖风机和暖风垫必须配套使用，二者的重要性是同等重要的。对比文件1技术方案的电机在当时的技术背景下仅有罩极电机一种可选方案，今天则有更多种类的技术先进、性能更优、价格适中的替代产品可供选择。第四、对比文件1技术方案中的暖风垫由双层具有不透气性能的纺织面料缝制而成，具备不透气性能的纺织面料需要经过涂层处理，涂层工艺属于纺织后整理技术，作用是改善面料性能，对涂层效果要求不同，加工成本差别巨大，成本低的涂层加工费占到暖风垫总成本的比例可以忽略不计，要求高的涂层加工费用甚至要高过暖风垫面料的成本，对比文件1技术方案中对面料的不透气性能的检测没有给出量化指标。第五、从对比文件1技术方案实际应用层面看，当时已经把罩极电机的功率在符合设计等级安全标准的前提下做到了接近极限值，这就意味着暖风机输出的风量和风速已经没有提升空间，由于暖风机壳体及内部元器件多是塑料材质，被加热的床垫被褥也是易燃的纺织品，因此暖风机吹出的热风的温度要受到严格限制，这些因素导致暖风机的发热功率受到制约，也接近安全极限值，没有提升空间。第六、根据对比文件1技术方案设计生产的产品，实际测试数据为：室内气温在25℃以上时连续加热棉被2小时，被子内部最高温度可以达到90℃，室内气温在20℃以下时连续加热2小时，被子内部最高温度可以达到80℃上下。水的蒸发速度与温度正相关，温度越高蒸发速度越快，晒被子时气温越高晾晒效果越好，干燥速度越快。在对比文件1技术方案中，被子干燥速度与被子的温度正相关，被子温度越高，干燥速度越快，被褥床垫中的水汽蒸发需要吸收大量热量，在暖风机发热功率接近极限值的情况下，要达到满意烘干效果就只能靠延长加热时间，特别是南方湿冷的冬季，加热时间要比平时加倍延长才能将棉被彻底烘干：当环境温度在10℃以下，单人床完全烘干时间需要90-120分钟；1米5宽床垫完全烘干时间需要120-180分钟；1米8宽和2米宽床垫完全烘干时间需要180分钟以上。这个道理就好比是冬天烧开一壶水的时间比夏天要成倍增加一样。要对被褥床垫进行一次彻底烘干除潮，对大多数用户来讲，就只能期盼双休日节假日了。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种可以把棉被快速加热并维持在100℃以上的床上晒被机，将对比文件1技术方案的烘干方式从“蒸发模式”提升到“沸腾模式”，使烘干速度成倍提高。为了实现上述专利技术目的，申请人给出下述制造床上晒被机的技术方案。床上晒被机由暖风机和暖风垫组成，暖风机是热风源，暖风垫是散热体，暖风机与暖风垫配套使用，所述暖风机主要由电机、风轮、发热架、风道、开关控制版、出风口、壳体等部件组成，发热架由发热丝、云母板支架和外框及其上安装的温控器和保险丝组成，所述暖风垫由经过涂层处理的纺织面料缝制而成，其形状与被套相似，暖风垫边角处有一进风口，用于与暖风机套接输入热风，暖风垫表面有后期加工的若干出风孔和用于固定暖风垫双层面料的缝合点，所述暖风机发热体额定功率不低于1500W，暖风机出风口横截面积不小于38cm2，暖风机出风口平均风速不低于9m/s，所述暖风垫使用的涂层面料耐静水压实测值不低于600mmH2O，暖风垫表面出风孔测量到的压差值不低于0.6hPa，出风孔的“平均热覆盖面积”不大于625cm2。为保证暖风机出风口输出热风符合安全使用要求，选用与发热功率匹配的大功率电机及与大功率电机相适应的大尺寸风轮，使暖风机出风口外截面测得的平均温度升幅在60℃-100℃之间。为了确保所述大功率暖风机在非正常使用或者意外情况发生时仍能确保不出现安全事故，暖风机风道外部设计有温控开关，该温控开关可以是手动复位式温度控制开关。制作暖风垫首先选取耐静水压实测值不低于600mmH2O的涂层面料，确定暖风垫尺寸之后计算打孔参数组合并对暖风垫面料进行打孔加工，通过缝合点将暖风垫上下层面固定，缝合四边及进风口，完成暖风垫的制造。暖风垫面料的打孔加工也可在整匹纺织品上连续进行，打孔之后，按需要尺寸裁剪，对齐叠放，按一定间距选择缝合点并在缝合点将暖风垫上下层面固定，最后缝合成型，完成暖风垫的制造。为了准确描述暖风机透过暖风垫表面出风孔产生的风压的检测依据或者说判断标准，本专利技术申请首次引入管道气体压力检测的概念“压差”，在正常工作状态下从分布于暖风垫表面出风孔测量到的压差值应不低于0.6hPa。由于本专利技术申请的技术方案是透过分布于暖风垫表面的出风孔以强制对流方式向被褥床垫传递热量，每个出风孔都是一个独立的热源，因此在保证暖风垫出风孔的压差符合本专利技术申请技术方案的压差值的前提下，出风孔的大小、数量及分布也对烘干速度和烘干效果产生直接影响。作为独立热源的出风孔，在有限时间内其热传递的范围是有限度的，其传递热量的能力随距离的增加而衰减。本专利技术申请的技术方案中把出风孔数据加以综合分析后自创一个“平均热覆盖面积”的概念用来概括其技术特征：平均热覆盖面积＝暖风垫表面积/出风孔数量。减少出风孔的“平均热覆盖面积”与提本文档来自技高网...
【技术保护点】
床上晒被机由暖风机和暖风垫组成，暖风机是热风源，暖风垫是散热体，暖风机与暖风垫配套使用，所述暖风机主要由电机、风轮、发热架、风道、开关控制版、出风口、壳体等部件组成，发热架由发热丝、云母板支架和外框及其上安装的温控器和保险丝组成，所述暖风垫由经过涂层处理的纺织面料缝制而成，其形状与被套相似，暖风垫边角处有一进风口，用于与暖风机套接输入热风，暖风垫表面有后期加工的若干出风孔和用于固定暖风垫双层面料的缝合点，其特征是所述暖风机发热体额定功率不低于1500W，暖风机出风口横截面积不小于38cm2，暖风机出风口平均风速不低于9m/s，所述暖风垫使用的涂层面料耐静水压实测值不低于600mmH2O，暖风垫表面出风孔测量到的压差值不低于0.6hPa，出风孔的“平均热覆盖面积”不大于625cm2。
【技术特征摘要】
2015.12.23 CN 20151099834401.床上晒被机由暖风机和暖风垫组成，暖风机是热风源，暖风垫是散热体，暖风机与暖风垫配套使用，所述暖风机主要由电机、风轮、发热架、风道、开关控制版、出风口、壳体等部件组成，发热架由发热丝、云母板支架和外框及其上安装的温控器和保险丝组成，所述暖风垫由经过涂层处理的纺织面料缝制而成，其形状与被套相似，暖风垫边角处有一进风口，用于与暖风机套接输入热风，暖风垫表面有后期加工的若干出风孔和用于固定暖风垫双层面料的缝合点，其特征是所述暖风机发热体额定功率不低于1500W，暖风机出风口横截面积不小于38cm2，暖风机出风口平均风速不低于9m/s，所述暖风垫使用的涂层面料耐静水压实测值不低于600mmH2O，暖风垫表面出风孔测量到的压差值不低于0.6hPa，出风孔的“平均热覆盖面积”不...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛德奎，
申请(专利权)人：丛德奎，
类型：发明
国别省市：上海;31
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