导热片及导热片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种导热片，该导热片在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片，并形成了可以更为有效地进行用液状组合物包覆网状增强材料的工序的结构。作为构成丝网片13的丝线的纵横向的数量比，纵丝13a相对于横丝13b为1.05倍～1.56倍。由此，导热片11的强韧性和导热性等性能得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于如在电子设备、显示器、电池、其他设备装置等中装配的电子部件的散热或冷却的热控制的导热片和其制造方法。
技术介绍
电子设备中安装的CPU等电子部件是发热体，为了其冷却安装有散热器等散热体。并且，为了促进由发热体至散热体的热传递，在发热体与散热体之间安装有导热片。为了使作为热传递难度指标的热阻值降低，要求导热片对于发热体或散热体具有良好的追随性、密合性。出于该观点，优选采用柔软的导热片。但导热片的柔软性变高时，其粘合性也变高，会产生在发热体的安装操作变得困难的问题。并且，导热片的形状薄时导热性好，出于该观点，优选采用更薄的导热片。但过薄时，安装操作过程中会产生拉伸、破损、褶皱等问题，操作性下降。日本特开平7-014950号公报(专利文献1)、日本特开平7-266356号公报(专利文献2)中公开了在柔软的橡胶或胶体状的导热片中含有如玻璃制、金属制或树脂制纺织物的网状增强材料，改善了操作性的导热片。根据这类导热片，所含有的网状增强材料可以用来提高片材的拉伸强度，操作性得以提高，且由于拉伸强度的提高，片材的厚度可以变得比以往更薄，也具有更易于进行热传递的优点。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-014950号公报专利文献2：日本特开平7-266356号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题就加入了网状增强材料的上述导热片而言，增强效果和导热性优异，但制造时需要有用形成橡胶或胶状物之前的液状组合物包覆网状增强材料的周围的工序。该包覆工序是在网状增强材料上涂布液状组合物，或在液状组合物中浸渍网状增强材料的工序，但作为网状增强材料的网目指标的开口率降低时，会产生液状组合物无法充分地进入到开口中，生成空隙后片材的热阻值上升的问题。另一方面，提高了网状增强材料的开口率时，增强效果变得不充分，会产生片材本身的拉伸强度变弱的问题。因此，需要使液状组合物充分地渗入到开口率低的网状增强材料中，存在着操作时间长、为了使液状组合物的粘度降低需要限制导热填料的添加量等诸多限制。鉴于这些问题，本专利技术的目的是改良用液状组合物包覆网状增强材料的工序，更为有效地制造导热片。并且，本专利技术的目的是改良用液状组合物包覆网状增强材料的工序，得到强韧性或导热性等性能提高了的导热片。解决问题的方法即，本专利技术提供以下技术方案。本专利技术提供一种导热片，该导热片在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片，其特征在于，作为构成丝网片的丝线的纵横向的数量比，纵丝相对于横丝为1.05倍～1.56倍。高分子基质中含有导热填料，因而即便是绝缘性的高分子基质也可以具有导热性。并且，高分子基质中具有丝网片，因而可以用丝网片增强高分子基质。作为构成丝网片的丝线的纵横向的数量比，纵丝相对于横丝为1.05倍～1.56倍，因而可以减小纵丝彼此的间隔，使纵丝彼此间的网目变小。纵丝彼此的间隔小，因而与纵丝彼此的间隔大时相比可以提高增强效果。另一方面，可以稍加大横丝彼此的间隔，使横丝彼此间的网目变大。横丝彼此的间隔稍大于纵丝彼此的间隔，因而难以阻碍形成高分子基质之前的原料、即液状组合物在网目中的浸透。因此，在不损害增强效果的前提下，液状组合物的浸透变得容易，可以轻松地制造导热片。根据本专利技术的导热片，丝网片的厚度为130μm以下，其丝线的线径为90μm以下，丝网片的开口率为70％以上。丝网片的厚度为130μm以下，其丝线的线径为90μm以下，因而可以得到厚度薄的导热片。并且，丝网片的开口率为70％以上，因而液状组合物易于渗透到丝网片的网目中，可以轻松地制造导热片。根据本专利技术的导热片，丝网片由单丝线的树脂纤维的平纹结构构成，纵横向的丝线的交点被固定。丝网片的结构由单丝线的树脂纤维的平纹结构构成，因而树脂纤维的构成简单，液状组合物易于浸润到树脂纤维的周围，液状组合物与树脂纤维之间难以混入气泡。并且，纵横向的丝线的交点被固定，因而树脂纤维难以移动，可以得到增强效果高的丝网片。根据本专利技术的导热片，丝网片的比重比含有导热填料的高分子基质的比重低。丝网片的比重比含有导热填料的高分子基质的比重低，因而用形成高分子基质之前的液状组合物浸渍丝网片时，可以使丝网片在液状组合物中浮起来。因此，通过在完全浮起之前使液状组合物固化，可以轻松地制造在高分子基质的内部含有丝网片的导热片。根据本专利技术的导热片，丝网片的纵丝的长度方向与片材的长度方向大致一致。丝网片的纵丝的长度方向与片材的长度方向大致一致，因而以短的间隔存在的纵丝对导热片的长度方向上的拉伸形成抵抗，可以得到片材的长度方向上的拉伸强度高的导热片。并且，本专利技术提供一种导热片的制造方法，该制造方法是在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片的导热片的制造方法，其特征在于，作为构成丝网片的丝线的纵横向的数量比，纵丝相对于横丝为1.05倍～2.00倍，将固化后形成含有导热填料的高分子基质的液状组合物沿着丝网片的纵丝的长度方向涂布在丝网片上。由于是在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片的导热片的制造方法，其中，作为构成丝网片的丝线的纵横向的数量比，纵丝相对于横丝为1.05倍～2.00倍，将固化后形成含有导热填料的高分子基质的液状组合物沿着丝网片的纵丝的长度方向涂布在丝网片上，因而在该涂布过程中，液状组合物易于浸渍到丝网片的长方形的网目中。因此，可以制造丝网片与液状组合物之间难以混入气泡、质量稳定的导热片。根据本专利技术的导热片的制造方法，涂布所述液状组合物的工序是使丝网片在其纵丝的长度方向上移动，从而对液状组合物的涂布位置进行涂布的工序。涂布液状组合物的工序中，由于是使丝网片在其纵丝的长度方向上移动，从而对液状组合物的涂布位置进行涂布，因而在送出、卷绕丝网片等的坯料的工序中可以固定液状组合物的涂布位置。因此，本专利技术的制造方法生产性能高。根据本专利技术的导热片的制造方法，设置了用比液状组合物比重低的材质作为丝网片，涂布液状组合物后使丝网片在液状组合物中浮起的工序。由于设置了用比液状组合物比重低的材质作为丝网片，涂布液状组合物后使丝网片在液状组合物中浮起的工序，因而在丝网片上涂布液状组合物时，丝网片会从该液状组合物中浮起，通过在该浮起的状态使液状组合物固化，可以轻松地制造内部含有丝网片的导热片。专利技术的效果根据本专利技术的导热片，导热性、操作性优异。并且，根据本专利技术的导热片的制造方法，可以高效地制造导热性、操作性优异的导热片。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的导热片的俯视图。图2是图1的SA-SA线剖面示意图。图3是丝网片的局部放大俯视图。图4是表示液状组合物的涂布工序的示意图。符号的说明1薄膜片、2辊轧涂布机(涂布辊)、11导热片、12高分子基质、13丝网片、13a纵丝、13b横丝、14液状组合物具体实施方式基于以下实施方式来进一步详细地说明本专利技术。图1示出了导热片11的俯视图。并且，图2示出了其剖面示意图。就导热片11而言，在含有导热填料的高分子基质12中具有丝网片13。在丝网片13中形成的格子状网目(贯通孔)中充溢着高分子基质12，高分子基质12中分散有导热填料而使热易于传递，因而在片材的厚度方向上具有导热性。因此，通过在IC、CPU等发热体与散热器或导热管等散热体之间夹持该导热片11来使用，可以迅速地推进由发热体至散热体的热传递。高分子基质12是液状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热片，该导热片在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片，其特征在于，就构成丝网片的丝线的纵横向的数量比而言，纵丝相对于横丝为1.05倍～1.56倍。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.30 JP 2014-1122441.一种导热片，该导热片在含有导热填料的高分子基质中具有丝网片，其特征在于，就构成丝网片的丝线的纵横向的数量比而言，纵丝相对于横丝为1.05倍～1.56倍。2.如权利要求1所述的导热片，其中，丝网片的厚度为130μm以下，其丝线的线径为90μm以下，丝网片的开口率为70％以上。3.如权利要求1或2所述的导热片，其中，丝网片由单丝线的树脂纤维的平纹结构构成，纵横向的丝线的交点被固定。4.如权利要求1～3中任意一项所述的导热片，其中，丝网片的比重比含有导热填料的高分子基质的比重低。5.如权利要求1～4中任意一项所述的导热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田智功，工藤大希，並木一浩，
申请(专利权)人：保力马科技日本株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP