【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨具领域，尤其涉及一种钢坯修磨砂轮的制备方法。
技术介绍
目前国内钢铁生产厂生产的钢产品，都要对所用的钢坯表面进行修磨，清除表面的杂质和缺陷，这是提高产品质量和成品率采取的必须步骤。采用普通砂轮在修磨过程中存在劳动强度大，安全性低，生产效率低等问题。因此需要用新材料，新技术生产出替代产品。
技术实现思路
针对普通砂轮在钢坯修磨中的不足，本专利技术公开了一种钢坯修磨砂轮的制备方法，通过增韧的氧化铝熔融或熔结磨料替代其他普通磨料。为了实现所述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢坯修磨砂轮的制备方法，钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分制成：磨料6-30目的锆钢玉：100～110，导热剂60-120目的黑碳化硅：15～20，润湿剂糠醛树脂：1.5～2.0，粘结剂酚醛树脂：15～20散热剂粒径小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸湿剂粒径小于等于240目的氧化钙：5～8，消尘剂蒽油：1.0～2.0。进一步，按照原料进行配置好原材料，按顺序将原料加入到双锅混料机中进行混合；进一步，检测混合均匀的成型料，并经过冷压和热压制成砂轮毛坯；进一步，对砂轮毛坯进行硬化；进一步，将砂轮加工成成品。顺序加料使产品内部物质分布均匀,各处组织均匀,固化后结合性能更好，最大地发挥磨料间性能优势互补的作用，发挥出磨料最大的作用，耐用性。本专利技术通过增韧性氧化铝熔融磨料或熔结磨料替代其他普通磨料；采用热压制成的修磨砂轮，具有高强度、高硬度、高磨削度，以此达到对钢坯进行高效修磨的目的，本专利技术有极强的专用性，对钢坯的修磨效率是普通砂轮的数十倍，极大的提高工作...
【技术保护点】
一种钢坯修磨砂轮，其特征是：钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分混合固化制成：磨料6‑30目的锆钢玉：100～110，导热剂60‑120目的黑碳化硅：15～20，润湿剂糠醛树脂：1.5～2.0，粘结剂酚醛树脂：15～20散热剂粒径小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸湿剂粒径小于等于240目的氧化钙：5～8，消尘剂蒽油：1.0～2.0。
【技术特征摘要】
1.一种钢坯修磨砂轮，其特征是：钢坯修磨砂轮按以下重量份计的各组成分混合固化制成：磨料6-30目的锆钢玉：100～110，导热剂60-120目的黑碳化硅：15～20，润湿剂糠醛树脂：1.5～2.0，粘结剂酚醛树脂：15～20散热剂粒径小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸湿剂粒径小于等于240目的氧化钙：5～8，消尘剂蒽油：1.0～2.0。2.一种权利要求1所述钢坯修磨砂轮的制备方法，其特征在于：1)按照原料所需要重量份数称取原料，按顺序将原料加入到双锅混料机中进行混合；原料的添加顺序及添加后的混料时间为：磨料加润湿剂，混合时间4-5...
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