纤维材料高效分散装置及分散方法制造方法及图纸

本发明专利技术的一种纤维材料高效分散装置及分散方法，涉及建筑施工技术领域，针对现有的生产纤维混凝土过程中，通过在搅拌过程中以机械振筛的方式添加纤维材料来提高其分散度，存在耗时长、效能低的问题。该投料机由上至下依次包括相互贯通的称料仓、进料口、进料管、分散滚筒以及防溅罩，防溅罩将进料管和分散滚筒完全罩住，且防溅罩下端开口与混凝土搅拌机的搅拌室连接，分散滚筒由高速分散电机驱动，分散滚筒的筒壁上开设有孔径大小一致的孔洞，称料仓的仓壁上设有振动电机。该分散方法：一、将纤维放入分散滚筒；二、启动高速分散电机带动分散滚筒转动；三、经分散后的纤维由分散滚筒筒壁的孔洞飞出并由防溅罩下口进入混凝土搅拌机的搅拌室。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种纤维材料高效分散装置及分散方法。
技术介绍
目前，在生产高性能混凝土，尤其是抗裂，高韧性混凝土的过程中，经常需要在混凝土中添加各种材质的纤维材料，例如：钢纤维、有机纤维、无机纤维等。通过在混凝土中添加纤维材料能够有效提高混凝土的抗拉性能和抗裂性能。但目前在生产纤维混凝土的过程中，纤维材料通常在搅拌过程中以机械振筛的方式(即筛网法)投入以提高其分散度。机械振筛的方式投入纤维通常耗时较长，这影响了高性能混凝土生产的效率。现有的机械振筛的方式在投料时面对微细纤维的较小团聚也常常表现出较低的效能。这些都严重影响了高性能混凝土的生产和工程应用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有的生产纤维混凝土的过程中，通过在搅拌过程中以机械振筛的方式添加纤维材料来提高其分散度，存在耗时长、效能低的问题，本专利技术的目的是提供一种效率高、分散效果好的纤维材料高效分散装置及分散方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：纤维材料高效分散装置，由上至下依次包括相互贯通的称料仓、进料口、进料管、分散滚筒以及防溅罩，所述防溅罩将所述进料管和分散滚筒完全罩住，所述防溅罩下端开口且与混凝土搅拌机的搅拌室连接，所述分散滚筒由高速分散电机驱动，所述分散滚筒的筒壁上开设有孔径大小一致的孔洞，所述称料仓的仓壁上设有振动电机。进一步地，还包括纤维筒仓，所述纤维筒仓与所述称料仓的上口焊接或者机械连接。进一步地，所述分散滚筒的截面为圆形、方形或者多边形。进一步地，所述分散滚筒的筒壁由钢丝网或者工程塑料网卷制而成。进一步地，所述分散滚筒的筒壁外侧设有加劲肋。进一步地，所述防溅罩由透明塑料制成。进一步地，所述分散滚筒一端与支架固定连接，另一端与高速分散电机通过皮带连接。进一步地，所述进料管下口与分散滚筒之间有一定间距，且所述进料管下口设有活动门。进一步地，所述分散滚筒筒壁上设置有能够沿所述筒壁滑动的活动门。本专利技术还公开了一种混凝土纤维的分散方法，采用如权利要求1至8任一项所述的纤维材料高效分散装置，该分散方法包括如下步骤：一、混凝土搅拌前，纤维经称料仓称量后通过进料管进入分散滚筒；二、启动高速分散电机带动分散滚筒转动；三、经分散后的纤维由分散滚筒筒壁的孔洞飞出并由防溅罩下口进入混凝土搅拌机的搅拌室，使得混凝土和纤维同时搅拌。与现有技术相比，本专利技术有益的技术效果在于：本专利技术的纤维材料高效分散装置及分散方法，通过设置能够高速旋转的分散滚筒且分散滚筒筒壁上开设均匀分布的孔洞，在混凝土搅拌前备料时，将称量完成的纤维投入分散滚筒，纤维通过分散滚筒筒壁的孔洞飞出后得到了均匀分散，在分散滚筒外侧的防溅罩的阻挡作用下顺着其下敞口进入搅拌机搅拌室，通过搅拌实现纤维和混凝土的充分混合，从而保证高性能混凝土的高效生产。通过本专利技术的纤维材料高效分散装置进行混凝土纤维分散，分散滚筒筒壁上密集分布的孔洞相当于分离器，分散滚筒内的纤维随着分散滚筒的转动而做离心运动，从而加在纤维上的分散力更大，纠缠状态的纤维在较大的离心力的作用下与分散滚筒的筒壁接触后，能够完全打开纠缠状态，然后从分散滚筒筒壁的孔洞甩出，实现了纤维的高速和均匀分散。附图说明图1是本专利技术一实施例中纤维材料高效分散装置的结构示意图。图中：1-称料仓；2-进料口；3-进料管；4-分散滚筒；5-防溅罩；6-高速分散电机；7-振动电机；8-支架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种纤维材料高效分散装置及分散方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。实施例一参考图1详细说明本专利技术的纤维材料高效分散装置的结构组成。纤维材料高效分散装置，由上至下依次包括相互贯通的称料仓1、进料口2、进料管3、分散滚筒4以及防溅罩5，防溅罩5将进料管3和分散滚筒4完全罩住，防溅罩5下端开口且与混凝土搅拌机的搅拌室(未图示)连接，分散滚筒由高速分散电机6驱动，分散滚筒4的筒壁上开设有孔径大小一致的孔洞，称料仓1的仓壁上设有振动电机7。具体来说，本专利技术提供了一种离心法分离纤维。纤维由称料仓1称料结束后通过竖直或者倾斜的进料管3进入到分散滚筒4，分散滚筒4在高速分散电机6的带动下高速旋转，并将纤维由分散滚筒4筒壁上的孔洞高速甩出，打开了纤维原先的纠缠状态，从而实现了纤维的高速均匀分散。而且，分散滚筒4筒壁周边布设有仅仅下端敞口的封闭型防溅罩5，为一透明塑料保护套，这样不仅能够防止高速运动的纤维飞溅，另外也可以根据纤维量的多寡和分离的情况灵活调整高速分散电机6的转速，实现纤维均匀高效分散的目的。经分散滚筒4筒壁孔洞高速甩出的纤维碰到外围的防溅罩5后，经防溅罩5的下部敞口进入搅拌机的搅拌室，实现了纤维的高速高分散投料。与传统的筛网法相比，本专利技术的离心法加在纤维上的分散力更大，高速旋转的分散滚筒4筒壁上密集分布孔洞，起到分离器的作用，纠缠状态的纤维在较大离心力的作用下与分散滚筒4的筒壁接触后能够完全打开纠缠状态，并从筒壁的孔洞甩出，从而实现了纤维的高速均匀分散。较佳地，还包括纤维筒仓(未图示)，纤维筒仓与称料仓1的上口焊接或者机械连接。通常在纤维分散前，混凝土搅拌前备料时，纤维是储存在纤维筒仓内的，纤维由纤维筒仓进入纤维称料仓1进行称量。当然，在纤维称量过程中，与称料仓1下端连接的进料口2是关闭的，纤维称量完毕后，打开进料口2的仓口，使得称量完毕的纤维经由进料口2下端的进料管3下落至分散滚筒4内进行分散。较佳地，分散滚筒4的截面为圆形、方形或者多边形。尤其是方形或者多边形的截面，能够达到更好的分散效果。较佳地，考虑到筒壁上需要开设均匀的孔洞，以便于经分散后的纤维由该孔洞飞出，分散滚筒4的筒壁由钢丝网或者工程塑料网卷制而成。当然，当纤维为钢纤维时，选择由钢丝网制成的筒壁，有利于分散后的纤维顺利飞出筒壁的孔洞；当纤维为无机纤维时，选择由工程塑料网制成的筒壁，从而保证分散后的纤维顺利飞出筒壁的孔洞。特别地，为了防止分散滚筒4在高速转动分散纤维时不发生结构上的破损，保证其离心分散功能，分散滚筒4的筒壁外侧设有加劲肋。该加劲肋为横向和竖向分布的加宽铁筋或工程塑料。当然，防溅罩5由透明塑料制成，这样有两点好处：一是能够防止高速离心由分散滚筒4筒壁的孔洞飞出的纤维飞溅伤人，同时减少纤维在投料过程中不必要的浪费；二是可以根据纤维量的多寡和分离的情况灵活调整分散滚筒4的转速，实现了纤维投料机的灵活应用。较佳地，分散滚筒4的一端与支架8固定连接，分散滚筒4的另一端与高速分散电机6通过皮带连接，从而通过控制高速分散电机6的转速来调整分散滚筒4的转速，保证位于分散滚筒4内的纤维得到均匀高速分散。较佳地，进料管3下口与分散滚筒4之间有一定间距，并且进料管3下口设有活动门(未图示)，当分散滚筒4处于工作状态时，该进料管3下口的活动门关闭，从而避免分散均匀后的纤维飞溅入进料管3中；当进料时，进料管3下口的活动门开启，从而保证正常进料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维材料高效分散装置，其特征在于，由上至下依次包括相互贯通的称料仓、进料口、进料管、分散滚筒以及防溅罩，所述防溅罩将所述进料管和分散滚筒完全罩住，所述防溅罩下端开口且与混凝土搅拌机的搅拌室连接，所述分散滚筒由高速分散电机驱动，所述分散滚筒的筒壁上开设有孔径大小一致的孔洞，所述称料仓的仓壁上设有振动电机。

【技术特征摘要】
1.纤维材料高效分散装置，其特征在于，由上至下依次包括相互贯通的称料仓、进料口、进料管、分散滚筒以及防溅罩，所述防溅罩将所述进料管和分散滚筒完全罩住，所述防溅罩下端开口且与混凝土搅拌机的搅拌室连接，所述分散滚筒由高速分散电机驱动，所述分散滚筒的筒壁上开设有孔径大小一致的孔洞，所述称料仓的仓壁上设有振动电机。2.根据权利要求1所述的纤维材料高效分散装置，其特征在于，还包括纤维筒仓，所述纤维筒仓与所述称料仓的上口焊接或者机械连接。3.根据权利要求1所述的纤维材料高效分散装置，其特征在于，所述分散滚筒的截面为圆形、方形或者多边形。4.根据权利要求1所述的纤维材料高效分散装置，其特征在于，所述分散滚筒的筒壁由钢丝网或者工程塑料网卷制而成。5.根据权利要求1所述的纤维材料高效分散装置，其特征在于，所述分散滚筒的筒壁外侧设有加劲肋。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永和，王圣怡，徐俊，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31