新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管制造技术

本发明专利技术提供了一种新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道。所述复合板为三层及三层以上复合结构的铝合金层叠层，依次为钎料层、防腐层、基层。本发明专利技术对微通道的孔型进行改进，由几字形孔变为波浪形孔，在孔型改进为波浪形孔后，首先在相同外轮廓尺寸下可以实现更多孔数的微通道扁管，为14至22。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，具体地，涉及一种新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管。
技术介绍
微通道扁管作为换热器的核心元件，正广泛应用于各种汽车及家用空调机中。目前应用最广泛的微通道扁管为挤压工艺所得，挤压成型微通道扁管因其工艺特点所决定，其抗腐蚀性能较差、模具成本高，生产设备如挤压机成本高。经过对现有技术的检索，发现申请号为CN203190861U的专利文献公开一种新型工艺的微通道扁管，此微通道扁管孔形为“几”字形，加强筋与上下外壁接触面积大，成形对钎焊影响大，易发生脱焊情况；另一方面，“几”字形孔限制微通道扁管的孔数的增加，从而影响换热效率和承压能力的提升。因此，有必要改进微通道扁管的设计，改进设计孔型，从而减小加强筋与上、下外壁的接触面积，增加扁管的孔数，从而提升换热效率和承压能力。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管。根据本专利技术提供的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道。优选地，所述复合板为三层及三层以上复合结构的铝合金层叠层，依次为钎料层、防腐层、基层。优选地，所述复合板经过多道次的辊弯，所述复合板由平面带材逐渐成形为微通道扁管。优选地，所述微通道扁管的孔数N为14～22。优选地，所述微通道扁管内侧的加强筋呈波浪形，加强筋与所述微通道扁管的上壁、下壁的内侧面点接触，所述微通道扁管两侧面呈圆弧形。优选地，所述加强筋与所述微通道扁管的上壁、下壁之间施加钎剂，进而经钎焊固定，并形成钎焊点；钎焊点的钎焊圆弧R1为0.1mm。优选地，所述复合板的厚度T为0.15～0.25mm。所述微通道扁管的截面外轮廓宽度W为10～16mm，高度H为1.2～1.8mm。优选地，所述加强筋的辊弯半径R2为复合板的厚度T的1至1.5倍。优选地，所述微通道扁管的波浪孔通流截面面积为A1，中间两个孔通流截面面积为A2；当截面外轮廓宽度W、高度H，复合板的厚度T及孔数N、辊弯半径R2确定后，便能够确定加强筋的辊弯角度θ1，进而孔通流截面面积A1与A2相等。优选地，所述加强筋尾端与微通道扁管的内壁面的夹角θ2为15至20度。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术对微通道的孔型进行改进，由几字形孔变为波浪形孔，在孔型改进为波浪形孔后，首先在相同外轮廓尺寸下可以实现更多孔数的微通道扁管，为14至22；2、本专利技术中由于孔数的增加，能够在带箔厚度不变的情况下提高扁管的换热效率和承压能力，也等价于保证承压能力不变、则可以使用厚度更小的带箔，从而达到节省材料的目的；3、本专利技术采用波浪形孔型后，扁管加强筋与上、下外壁的接触在截面上由线接触变为点接触，有利于减小成形误差对钎焊的影响，从而达到保证扁管合格率的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的横截面结构及相关尺寸示意图。图2为本专利技术中扁管截面的局部放大图及相关尺寸。图3为本专利技术中孔数为14的波浪形孔型折叠微通道扁管。图4为本专利技术中孔数为16的波浪形孔型折叠微通道扁管。图5为本专利技术中孔数为18的波浪形孔型折叠微通道扁管。图6为本专利技术中孔数为20的波浪形孔型折叠微通道扁管。图7为本专利技术中孔数为22的波浪形孔型折叠微通道扁管。图8为本专利技术中孔数为16的波浪形孔型折叠微通道扁管的辊弯花型示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。在本实施例中，本专利技术提供的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道。所述复合板为三层及三层以上复合结构的铝合金层叠层，依次为钎料层、防腐层、基层。所述复合板经过多道次的辊弯，所述复合板由平面带材逐渐成形为微通道扁管。所述微通道扁管的孔数N为14～22。所述微通道扁管内侧的加强筋呈波浪形，加强筋与所述微通道扁管的上壁、下壁的内侧面点接触，所述微通道扁管两侧面呈圆弧形。所述加强筋与所述微通道扁管的上壁、下壁之间施加钎剂，进而经钎焊固定，并形成钎焊点；钎焊点的钎焊圆弧R1为0.1mm。所述复合板的厚度T为0.15～0.25mm。所述微通道扁管的截面外轮廓宽度W为10～16mm，高度H为1.2～1.8mm。所述加强筋的辊弯半径R2为复合板的厚度T的1至1.5倍。所述微通道扁管的波浪孔通流截面面积为A1，中间两个孔通流截面面积为A2；当截面外轮廓宽度W、高度H，复合板的厚度T及孔数N、辊弯半径R2确定后，便能够确定加强筋的辊弯角度θ1，进而孔通流截面面积A1与A2相等。所述加强筋尾端与微通道扁管的内壁面的夹角θ2为15至20度。本专利技术中孔与孔之间的分割加强筋为波浪型，从而加强筋与上、下外壁在截面为点接触，接触面在成形过程中涂有钎焊剂，从而保证接触面完成钎焊，以达到相邻孔之间分割、提高承压能力的目的。在确定外轮廓尺寸后，根据承压能力等具体要求，之后确定所需要的孔数N及板料厚度T；其次通过保证A1与A2孔的通流面积相等，从而确定波浪型加强筋的辊弯角度θ2及辊弯半径R2；确定角度θ1，保证波浪型加强筋的末端与扁管两端圆弧部分每有发生接触、留有间隙，在另一方面，也有利于钎焊工艺的进行；根据以上从而确定扁管各部分的基本尺寸。在确定扁管的基本参数和基本尺寸后，设计扁管成形过程中各个道次的辊花图，如图7所示；在一定道次之间通过点胶装置在扁管加强筋与上、下外壁的接触区域涂钎剂，保证钎焊后钎焊焊角半径R1。通过辊花形确定每个辊弯成形道次的辊轮。最后，经过各个道次辊弯的逐步辊弯成形，并结合相应道次间的涂钎焊剂，在经过钎焊工艺后，扁管最终成形。本专利技术设计的新形孔型的折叠微通道扁管，拥有孔数多、换热效率高、承压能力强、抗腐蚀能力强、利于钎焊等优点，在钎焊式热交换器中的实用拥有广阔的前景。本专利技术针对折叠微通道扁管的孔型进行了改进设计，改进后的微通道扁管更利于钎焊工艺的进行，并且可实现更多的孔数，从而提高了微通道扁管的生产合格率，并可实现更多的孔数，从而增大换热面积、提高换热效率，也有利于承压能力的提高，同时仍保有耐腐蚀的特性，该扁管对现有的几字孔型折叠微通道扁管的孔型进行了改进设计，可代替现有折叠微通道扁管广泛应用于钎焊式换热器。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道。

【技术特征摘要】
1.一种新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管采用复合板经辊弯钎焊工艺多次弯折成形；所述微通道扁管在宽度方向上依次排列多个沿纵向直线延伸的微通道。2.根据权利要求1所述的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述复合板为三层及三层以上复合结构的铝合金层叠层，依次为钎料层、防腐层、基层。3.根据权利要求1所述的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述复合板经过多道次的辊弯，所述复合板由平面带材逐渐成形为微通道扁管。4.根据权利要求1所述的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管的孔数N为14～22。5.根据权利要求1所述的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述微通道扁管内侧的加强筋呈波浪形，加强筋与所述微通道扁管的上壁、下壁的内侧面点接触，所述微通道扁管两侧面呈圆弧形。6.根据权利要求5所述的新型的辊弯钎焊工艺加工的微通道扁管，其特征在于，所述加强筋与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大永，唐鼎，邹天下，周宁，彭颖红，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31