冲压成型品的制造方法以及冲压模具技术

一种冲压成型品的制造方法，使用具有冲头(31)以及冲模(32)的冲压模具(30A、30B)来制造冲压成型品，该冲压成型品具有第一壁部(21)、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向上述第一壁部的背面侧延伸的第二壁部(23a、23b)、以及从上述第二壁部的前端部向上述第二壁部的表面侧延伸的第三壁部(25a、25b)，在该方法中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的基端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状(23a‑1、23b‑1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冲压成型品的制造方法以及冲压模具。
技术介绍
如公知的那样，汽车的车身具有所谓的单体构造。即，汽车的车身由车身壳体构成，该车身壳体在多个成型板相互重叠而接合的箱状的构造体中的、应力所作用的部分及对重量物进行支撑的部分等主要部分，接合了加强用的骨架部件。图12A～图12D均是表示配置于车身壳体的主要部分的骨架部件1～4的说明图。如这些图所示那样，骨架部件1～4通常通过使用冲头以及冲模对原材料即坯料进行冲压成型，由此制造为具有帽型横截面形状的帽型部件。具体地说，骨架部件1～4构成为，包括顶板5(第一壁部)；形成于顶板5的两缘的两个棱线6a、6b；与两个棱线6a、6b分别相连的两个纵壁7a、7b(第二壁部)；与两个纵壁7a、7b分别相连的两个曲线部8a、8b；以及与两个曲线部8a、8b分别相连的两个凸缘9a、9b(第三壁部)。此外，图12D表示对骨架部件4经由凸缘9a、9b点焊了封闭板P的情况。近年来，骨架部件1～4作为用于兼顾CO2排出量的进一步降低以及碰撞安全性的提高的车身轻量化的一环，具有被进一步高强度化以及薄板化的倾向。因此，骨架部件1～4例如由具有590MPa以上、780MPa以上、根据情况为980MPa以上的抗拉强度的原材料钢板构成。图13A～图13C是表示在骨架部件1～4的冲压成型后的起模时产生的纵壁7a、7b的弹回(在本说明书中也称为“纵壁弯曲”)的产生状况的说明图。具体地说，图13A是表示骨架部件1～4的冲压成型的状况的截面图，图13B是表示冲压成型后的骨架部件1～4的纵壁7a、7b的力矩分布的轮廓图，图13C是表示骨架部件1～4的纵壁弯曲的截面图。如图13A所示那样，在骨架部件1～4的冲压成型中，坯料B中的成型为纵壁7a、7b的部分B1、B2，在冲压成型的过程中通过冲头10以及冲模11而弯曲，并承受弯曲返回变形。因此，如图13B所示那样，随着骨架部件1～4的高强度化，在所成型的纵壁7a、7b，产生由于坯料B的板厚方向的应力差(外侧面(表面)的应力与内侧面(背面)的应力之间的应力差)而产生的力矩。详细地说，在成型后的纵壁7a、7b的基端侧的部分，在外侧面(表面)作用压缩应力，在内侧面(背面)作用拉伸应力。因此，在纵壁7a、7b的基端侧的部分，由于纵壁7a、7b的外侧面的应力与内侧面的应力之差，产生以纵壁7a、7b的基端侧的部分朝向纵壁7a、7b的表面侧成为凸的方式(向骨架部件1～4的内侧卷起的方式)弯曲的力矩(以下称为“内弯曲力矩”)。另一方面，在成型后的纵壁7a、7b的前端侧的部分，在外侧面(表面)作用拉伸应力，在内侧面(背面)作用压缩应力。因此，在纵壁7a、7b的前端侧的部分，由于纵壁7a、7b的外侧面的应力与内侧面的应力之差，产生以纵壁7a、7b的前端侧的部分朝向纵壁7a、7b的背面侧成为凸的方式(向骨架部件1～4的外侧卷起的方式)弯曲的力矩(以下，称为“外弯曲力矩”)。然后，如图13C所示那样，在冲压成型后的起模时当冲头10以及冲模11对骨架部件1～4的加压被除去时，两个纵壁7a、7b由于弹性的变形恢复容易产生从加压时的形状(制品形状)偏离而向开口的形状(两个凸缘9a、9b相互分离的形状)返回的纵壁弯曲。与此相对，如图14A～图14C所示那样，已知通过在纵壁7a、7b的一部分设置焊道12、阶差13等来抑制纵壁弯曲的技术。此外，例如，在日本专利第4984414号公报(专利文献1)中，公开了在纵壁上形成连续的凹凸形状而抑制弹回的技术。并且，在日本专利申请公开2007-111725号公报(专利文献2)中，公开了通过多次冲压成型使冲压成型品的弹回降低的技术。例如，公开了如下技术：如图15所示那样，对于实施了第一次冲压成型的冲压成型品(参照图15左侧的图)，使用增大了宽度尺寸的冲床进行第二次冲压成型(参照图15右侧的图)，由此使冲压成型品的弹回降低。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，上述图14A～图14C所示的现有技术以及专利文献1所公开的技术，不是对在纵壁产生的上述力矩本身进行抑制或者消除。特别是，不是对在纵壁的基端部产生的内弯曲力矩进行抑制或者消除。此外，图14A～图14C所示的现有技术，现有在纵壁7a、7b形成焊道12、阶差13，专利文献1所公开的技术需要使纵壁形成为凹凸状。因此，在骨架部件1～4中，在设计上不允许形成焊道12、阶差13、将纵壁形成为凹凸状的情况下，不能够实施。此外，专利文献2所公开的技术，也不是对在纵壁7a、7b产生的上述力矩本身进行抑制或者消除。特别是，不是对在纵壁7a、7b的基端部产生的内弯曲力矩进行抑制或者消除。根据以上，在这些技术中，在对在纵壁的基端部产生的内弯曲力矩进行抑制或者消除这一点上，还存在改善的余地。本公开是考虑上述事实而进行的，涉及冲压成型品的制造方法以及冲压模具，例如在具有590MPa以上、780MPa以上、根据情况为980MPa以上这样的高强度的冲压成型品中，能够抑制在第二壁部的基端部产生壁弯曲。用于解决课题的手段本公开的冲压成型品的制造方法，是使用具有冲头以及冲模的冲压模具来制造冲压成型品的方法，该冲压成型品具有第一壁部、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向上述第一壁部的背面侧延伸的第二壁部、以及从上述第二壁部的前端部向上述第二壁部的表面侧延伸的第三壁部，在该冲压成型品的制造方法中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的基端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状。根据解决上述课题的冲压成型品的制造方法，通过该制造方向成型的冲压成型品，具有第一壁部、从第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向第一壁部的背面侧延伸的第二壁部、以及从第二壁部的前端部向第二壁部的表面侧延伸的第三壁部。即，冲压成型品的横截面形状成为所谓的帽型或者Z字型(曲柄型)。然而，在使用冲头以及冲模来制造成为上述那样的横截面形状的冲压成型品的情况下，在成型后的第二壁部的基端侧的部分(第一壁部侧的部分)，在表面(外侧面)作用压缩应力，在背面(内侧面)作用拉伸应力。因此，在第二壁部的基端侧的部分，由于纵壁的基端侧的部分的板厚方向的应力差(第二壁部的基端侧的部分的表面(外侧面)的应力与背面(内侧面)的应力之差)，产生第二壁部的基端侧的部分以向第二壁部的表面(外侧面)侧成为凸的方式弯曲(向冲压成型品的内侧卷起的方式弯曲)的力矩(以下，将该力矩成为“内弯曲力矩”)。在此，在以冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，第二壁部的基端侧的部分，由冲头以及冲模加压夹持为向第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状。因此，在冲压模具的起模前的冲压成型品中，通过上述内弯曲力矩而要向第二壁部的表面侧(冲压成型品的外侧)弯曲为凸的第二壁部的基端侧的部分，被矫正为向第二壁部的背面侧(冲压成型品的内侧)弯曲为凸的第一弯曲形状。因此，在第二壁部产生的上述内弯曲力矩被消除。作为其结果，在冲压模具的起模时基于冲头以及冲模的加压被除去时，纵壁的基端侧的部分的板厚方向的变形差降低，能够抑制在纵壁的基端部产生壁弯曲。此外，本公开的冲压模具用于制造冲压成型品，该冲压成型品具备第一壁部、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型品的制造方法，是使用具有冲头以及冲模的冲压模具来制造冲压成型品的方法，该冲压成型品具有第一壁部、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向上述第一壁部的背面侧延伸的第二壁部、以及从上述第二壁部的前端部向上述第二壁部的表面侧延伸的第三壁部，在该方法中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的基端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.26 JP 2014-1319021.一种冲压成型品的制造方法，是使用具有冲头以及冲模的冲压模具来制造冲压成型品的方法，该冲压成型品具有第一壁部、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向上述第一壁部的背面侧延伸的第二壁部、以及从上述第二壁部的前端部向上述第二壁部的表面侧延伸的第三壁部，在该方法中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的基端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状。2.如权利要求1所述的冲压成型品的制造方法，其中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的前端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的表面侧弯曲为凸的第二弯曲形状。3.如权利要求2所述的冲压成型品的制造方法，其中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，使上述第一弯曲形状以及上述第二弯曲形状的曲率半径为10mm～800mm。4.如权利要求2或3所述的冲压成型品的制造方法，其中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，上述第一弯曲形状的截面周长度与上述第二弯曲形状的截面周长度的合计为上述第二壁部的截面周长度的50％以上。5.如权利要求2～4中任1项所述的冲压成型品的制造方法，其中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，上述第一弯曲形状的截面周长度被设定为，上述冲压模具的宽度方向上的上述冲头的角部与上述冲模的角部之间的距离以上、且上述第二壁部的截面周长度的1/2以下。6.如权利要求1～5中任1项所述的冲压成型品的制造方法，其中，上述冲压成型品的抗拉强度为590Mpa以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫城隆司，小川操，麻生敏光，田中康治，村上圭一，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP