打印介质支撑组件和打印压板组件制造技术

一种打印介质支撑组件，包括：打印压板结构，具有用于从底侧向所述打印压板结构的表面施加真空的多个通孔以及在所述打印压板结构的表面中的多个沉孔，每个沉孔与至少一个通孔相关联以分配经由所述通孔施加的横过所述打印压板结构的表面的真空；所述打印压板结构用于在打印区域中支撑打印介质；和沿打印介质前进的方向行进横过所述打印压板结构的表面的至少一个真空带(20，21，22，23，24，25)，所述带与所述打印压板结构的表面的仅一部分交迭，以在所述打印压板结构上形成至少一个带区和至少一个非带区；其中所述通孔的密度和尺寸以及所述沉孔的孔迹的分布、面积和形状中的至少一个在所述带区和所述非带区之间不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
大幅面打印机中的一个重要部件是打印压板。打印压板提供充分受控的平坦表面，以支撑待打印的打印介质。在喷墨打印系统中，在介质和墨笔之间保持限定的距离，也称为打印头与纸的间距(PPS)，对于在打印时实现良好的打印质量并避免任何介质碰撞是重要的。保持介质在适当的位置的一种方法是通过经由真空系统施加正交于打印压板表面的压紧力。为了横跨打印压板和打印区域而供给介质，可以在由打印压板提供的打印区域的下游和/或上游使用送纸辊。也可以使用真空带，该真空带行进横过打印压板并经由提供在该带中的多个真空孔将真空传递到打印介质。附图说明下面参考附图描述本公开的示例，其中：图1示出根据一个示例的打印介质支撑组件的平面视图；图2示意性地示出打印压板/真空带装置的一部分的平面视图，以例示本公开的一些原理；图3A和图3B示意性地示出打印介质支撑组件的俯视图，以分别例示打印介质如何进入打印区域以及打印介质如何离开打印区域；图4示出用于例示当更多或者更少的真空孔被打印介质覆盖时真空压力的变化的图表；图5示出根据一个示例的打印压板模块的俯视图；图6示出根据一个示例的打印压板结构的一部分的俯视图；图7示出根据一个示例的通过打印压板结构的一部分的剖面图；图8示出根据一个示例的打印压板结构的一部分的俯视图。具体实施方式本公开描述一种包括用真空系统运行并使用真空带的打印压板结构的打印介质支撑组件。该打印压板结构包括具有用于向打印压板结构的表面施加真空的多个通孔和打印压板结构的表面中的多个沉孔(sinkhole)的单部件或多部件打印压板。每个沉孔与至少一个通孔相关联以分配经由通孔施加的横过打印压板结构的表面的真空。真空可经由提供在打印压板结构的底侧处的真空室施加，其中真空由诸如风扇的真空发生器供应至真空室。可以提供用于整个打印压板的一个真空室或者用于打印压板的区段的几个真空室。打印压板结构在打印区域中支撑打印介质，并且真空压紧介质，以提供对于精确墨点布置所需的平面度。本公开的打印介质支撑组件还包括沿打印介质前进的方向行进横过打印压板结构的表面的至少一个真空带，以便将打印介质输送通过打印区域。真空经由通孔提供，并且沉孔产生正交于介质的足够的力，以将介质压抵带，从而避免当打印介质由真空带输送时介质相对于带滑动的任何风险。一个或多个真空带与打印压板结构的表面的仅一部分交迭，以形成打印压板结构的由带覆盖的至少一个带区和至少一个非带区或暴露区。在一个示例中，介质输送使用几个带的系统实现，诸如两个、三个、四个、五个或者六个带，而不限于任何特定数目的带。总宽度小于总的打印压板的宽度的这些带行进横过打印压板表面，并使用真空压住打印介质并使打印介质保持平坦或“熨烫(iron)”打印介质。真空效果基于提供在带中的真空孔，其由打印压板结构中提供的沉孔和通孔供给。在本公开的打印介质支撑组件中，打印压板结构中通孔的尺寸和密度以及沉孔的孔迹的分布、面积和形状中的至少一个在带区和非带区之间不同。在带区和非带区之间调节通孔的密度和/或尺寸以及沉孔的分布、尺寸和/或形状，使得能够适当地供给带中的真空孔并最小化带和打印压板表面之间的摩擦。使用真空将介质在带上压紧由于带和压板表面之间的摩擦与真空的法向力而对带驱动引入摩擦。通过适当地调节压板内的通孔的分布和尺寸与沉孔的分布、尺寸和形状，真空的压紧和“熨烫”效应可被优化，同时使摩擦最小化。这使得能够控制介质平面度并在横过打印压板结构的表面的不同区域中避免真空损失。图1示出根据一个示例的打印介质支撑组件的示意性平面视图。在本示例中，如下面更详细描述的，打印介质支撑组件包括具有在边缘区域处交迭的三个打印压板模块12、14、16的打印压板结构10。也如下面更详细描述的，六条真空带20、21、22、23、24、25沿打印介质前进的方向行进横过打印压板结构10，真空带20至25仅被示意性地示出为具有与打印压板结构中提供的通孔和沉孔合作的真空孔。真空带20至25可以是行进横过打印压板结构10的表面的环形带。在本公开的一个示例中，如下面更详细描述的，打印压板结构提供大幅面打印机的打印压板，并提供打印区域、打印介质输入区域和打印介质输出区域。在一个非限制性示例中，打印压板尺寸为1050mmx350mm，其中打印区域面积尺寸仅为大约1050mmx20mm，并因此仅占打印压板的全部面积的大约6％。例如由大约1000mmx350mm的塑料部件构造具有该尺寸或者类似尺寸的具有所需的例如0.1mm的平面度的打印压板需要复杂的生产工艺并且昂贵。因此，本公开提出将任意较大的打印压板结构分成多个打印压板模块；在本示例中，提供三个打印压板模块12、14、16，本示例中，每个均具有333mmx350mm的尺寸。这些数字仅用作示例，并且不将本公开限制于任何特定尺寸的打印压板结构或任何特定数目的打印压板模块。在本示例中被分解成每个均具有相关联的真空室和真空发生器(例如风扇)的三个打印压板模块12、14、16的打印压板结构的模块化设计有助于在使用不同介质尺寸时减小压力损失。例如，当使用打印介质时，其宽度等于或小于打印压板模块中两个的宽度，模块之一的真空发生器可以被停用。如下面进一步详细描述的，在两个相邻的打印压板模块12、14以及打印压板模块14、16的界面处，采取措施以提供良好的真空性能并避免真空损失。在本公开的一个示例中，相邻的打印压板模块在所述界面处彼此交迭，并且密闭泡沫构件(closedcellfoammember)被夹在相邻打印压板模块的交迭的侧边缘之间，以在打印压板之间获得良好的密封。因此，可避免来自打印压板结构的顶表面处的打印压板模块之间的间隙的竖直空气流。图2示意性地例示包括带真空孔32的真空带的示例，真空带在具有通孔36的打印压板34之上行进，以向打印压板的表面供给真空。图2还示意性地示出打印压板34的表面中提供的沉孔38，其中一个通孔36与每个沉孔38相关联。带30的移动方向由图2的右手侧的箭头A示意性地示出。每当带30的真空孔32与沉孔38中的一个交迭时，真空经由通孔36和真空孔32被施加到带30的顶表面。因此，沉孔38被用于将真空分配横过打印压板34的表面的一部分。带30的真空孔32由打印压板的上表面中的沉孔38供给。在本公开的一个示例中，相邻的沉孔38和通孔36在介质前进方向A上相对于彼此偏置，以将真空更均匀地施加至带30并通过带30。该类型的介质前进系统可因真空向带30施加的法向力而引入摩擦。摩擦力F是法向力N和摩擦系数μ的乘积：F＝Nxμ反过来，法向力N是压力P和液压面积A的乘积：N＝PxA在此情况下，液压面积A是供给带的真空孔32的沉孔孔迹(footprint)的面积。将摩擦保持尽量小是被期望的。理论上，存在用于减少摩擦力的三个参数：如果打印压板表面或带表面的摩擦系数可被减小，则将产生较小的摩擦力。然而，在大多数打印介质支撑系统中，打印压板和真空带的材料根据材料相容性以及其它因素来限定，并因此不应被改变。减小摩擦的另一种方法是，减少由真空室产生的压力。然而，压力值是为了牢固地保持、输送一切可能的被支撑的打印介质并保持其平坦而选择，所以该值不能随意改变。用于减小摩擦力的第三个选项是，减小由沉孔的面积(例如由它们的长度和宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印介质支撑组件，包括：打印压板结构，具有用于向所述打印压板结构的表面施加真空的多个通孔以及在所述打印压板结构的表面中的多个沉孔，每个沉孔与至少一个通孔相关联以分配经由所述通孔施加的横过所述打印压板结构的表面的真空；所述打印压板结构用于在打印区域中支撑打印介质；和沿打印介质前进的方向行进横过所述打印压板结构的表面的至少一个真空带，所述带与所述打印压板结构的表面的仅一部分交迭，以在所述打印压板结构上形成至少一个带区和至少一个非带区；其中所述通孔的密度和尺寸以及所述沉孔的孔迹的分布、面积和形状中的至少一个在所述带区和所述非带区之间不同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种打印介质支撑组件，包括：打印压板结构，具有用于向所述打印压板结构的表面施加真空的多个通孔以及在所述打印压板结构的表面中的多个沉孔，每个沉孔与至少一个通孔相关联以分配经由所述通孔施加的横过所述打印压板结构的表面的真空；所述打印压板结构用于在打印区域中支撑打印介质；和沿打印介质前进的方向行进横过所述打印压板结构的表面的至少一个真空带，所述带与所述打印压板结构的表面的仅一部分交迭，以在所述打印压板结构上形成至少一个带区和至少一个非带区；其中所述通孔的密度和尺寸以及所述沉孔的孔迹的分布、面积和形状中的至少一个在所述带区和所述非带区之间不同。2.根据权利要求1所述的打印介质支撑组件，其中所述带区中的所述通孔的尺寸大于所述非带区中的所述通孔的尺寸。3.根据权利要求1或权利要求2所述的打印介质支撑组件，其中所述带区中的所述沉孔的孔迹的面积小于所述非带区中的所述沉孔的孔迹的面积。4.根据前述权利要求之一所述的打印介质支撑组件，其中所述带区中的所述沉孔的孔迹沿打印介质前进的方向具有纵向矩形或椭圆形或近似纵向矩形或椭圆形的形状，并且所述非带区中的所述沉孔的孔迹具有菱形或近似菱形的形状。5.根据前述利要求之一所述的打印介质支撑组件，其中所述带区中的所述沉孔的孔迹具有纵向矩形或椭圆形或近似纵向矩形或椭圆形的形状，并且所述沉孔沿垂直于打印介质前进的方向的宽度为相关联的通孔的直径的大约150％至300％。6.根据前述权利要求之一所述的打印介质支撑组件，包括行进横过所述打印压板结构的表面的至少两个真空带，所述真空带彼此间隔，其中非带区形成在所述至少两个真空带之间以及在所述打印压板结构的未被所述真空带覆盖的外边缘处。7.根据前述权利要求之一所述的打印介质支撑组件，其中所述打印压板结构也在介质输入区域和介质输出区域中的至少一个中支撑所述打印介质；其中所述打印区域中的通孔的密度大于所述介质输入区域和所述介质输出区域中的所述至少一个中的通孔的密度。8.根据前述权利要求之一所述的打印介质支撑组件，其中所述打印压板结构也在介质输入区域和介质输出区域中的至少一个中支撑所述打印介质；其中所述打印区域中的通孔的尺寸大于所述介质输入区域和所述介质输出区域中的所述至少一个中的通孔的尺寸。9.根据前述权利要求之一所述的打印介质支撑组件，其中所述打印压板结构也在介质输入区域和介质输出区域中的至少一个中支撑所述打印介质；...

【专利技术属性】
技术研发人员：保·马丁，阿尔贝托·阿雷东多，爱德华多·马丁，阿尔贝托·博雷贡·勒布拉托，里卡多·桑奇斯，
申请(专利权)人：惠普发展公司有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国;US