一种竹焦油分离装置制造方法及图纸

一种竹焦油分离装置，包括筒体，锥筒，挡块，轻质滤片，进液导管，抽空机，存储罐，抽风机和排风管，所述筒体呈一端开口一端封闭，所述筒体的开口端设置在锥筒上，筒体和锥筒形成密封空间，所述进液导管与筒体侧壁底部贯通连接，所述挡块焊接在筒体内壁上，所述轻质滤片放置在挡块上，在轻质滤片到筒体顶部的内壁上设置有抽吸导管，所述抽吸导管一部沿着筒体内壁布置，另一部分沿着筒体顶壁穿处筒体与抽空机连接，本发明专利技术设计新颖，结构简单，在筒体内设置轻质滤片能够对清竹醋和竹焦油进行分离，密度重的竹焦油从锥筒下方漏出，密度轻的清竹醋在抽空机的作用下通过抽吸导管抽取进入存储罐中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离装置
，尤其涉及一种竹焦油分离装置。
技术介绍
活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性炭中易造成二次污染。在活性炭化过程中会产生竹焦油，由于竹焦油具有很好的抑制病菌的作用，是一种很好的药剂。在竹焦油原液里面还含有清竹醋，通常情况是直接通过强力吸附机吸取，然后直接排放，这样的方式造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种竹焦油分离装置，可以改善以上的不足。本专利技术涉及一种竹焦油分离装置，包括筒体，锥筒，挡块，轻质滤片，进液导管，抽空机，存储罐，抽风机和排风管，所述筒体呈一端开口一端封闭，所述筒体的开口端设置在锥筒上，筒体和锥筒形成密封空间，所述进液导管与筒体侧壁底部贯通连接，所述挡块焊接在筒体内壁上，所述轻质滤片放置在挡块上，在轻质滤片到筒体顶部的内壁上设置有抽吸导管，所述抽吸导管一部沿着筒体内壁布置，另一部分沿着筒体顶壁布置并从筒体顶部中心穿出与抽空机连接，所述抽空机与存储罐连接，所述抽风机通过排风管与筒体顶部连接。进一步的，进液导管在筒体内壁的部分设置有多干吸嘴。进一步的，所述锥筒的内壁上等间距设置梯步。进一步的，在锥筒锥口内设置有球阀。进一步的，在筒体和锥筒的内壁上涂油PIEE不沾涂层。本专利技术设计新颖，结构简单，在筒体内设置轻质滤片能够对清竹醋和竹焦油进行分离，密度重的竹焦油从锥筒下方漏出，密度轻的清竹醋在抽空机的作用下通过抽吸导管抽取进入存储罐中。附图说明图1为本专利技术结构示意图。1筒体、2锥筒、21梯步、3挡块、4轻质滤片、5抽吸导管、6吸嘴、7进液导管、8抽空机、9存储罐、10抽风机、11排风管、球阀12。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种竹焦油分离装置，包括筒体1，锥筒2，挡块3，轻质滤片4，进液导管7，抽空机8，存储罐9，抽风机10和排风管11，所述筒体1呈一端开口一端封闭，所述筒体1的开口端设置在锥筒2上，在锥筒2的内壁上等间距设置梯步21，在筒体1和锥筒2内壁上涂有PIEE不粘涂层，竹焦油原液不会与内壁发生粘连。原来在锥筒2椎口内设置有球阀12，由于竹焦油具有一定的粘性，梯步21的存在增加了竹焦油与锥筒2的截面面积，能够阻缓竹焦油的下降速度，在锥筒2下方的球阀12能够对锥筒2的开启和关闭进行控制；筒体1和锥筒2形成密封空间，所述进液导管7与筒体1侧壁底部贯通连接，所述挡块3焊接在筒体1内壁上，所述轻质滤片4放置在挡块3上，轻质滤片4上有若干的网孔，轻质滤片4的直径略小于筒体1的内径，它的密度介于清竹醋和竹焦油之间；在轻质滤片4到筒体1顶部的内壁上设置有抽吸导管5，所述抽吸导管5一部沿着筒体1内壁布置，在抽吸导管上设置多个吸嘴6，另一部分沿着筒1体顶壁布置并从筒体1顶部中心穿出与抽空机8连接，另一部分沿着筒体1顶壁穿处筒体1与抽空机8连接，所述抽空机8与存储罐9连接，所述抽风机10通过排风管11与筒体1顶部连接。本专利技术的过程：关闭球阀12，然后把竹焦油原液从进液导管7进入锥筒2内，随着流量的增加，竹焦油原液在锥筒2内慢慢上升，当液面接触到抽吸导管5的吸嘴6后，停止竹焦油原液输送，等待竹焦油原液的沉静，一段时间后清竹醋和竹焦油会自动分层，由于轻质滤片4的密度介于清竹醋和竹焦油之间，在轻质滤片4之上为清竹醋，在轻质滤片4之下是竹焦油。这个时候起到抽空机8对清竹醋进行吸附，清竹醋沿着抽吸导管5进入存储罐9内，当清竹醋被吸光后，然后打开球阀12，竹焦油在重力的作用下会自动从锥筒2的锥口漏出，这样就完成了对竹焦油的分离。本专利技术根据竹焦油原液密度的不同，通过从上层吸取和下层的渗漏，实现对竹焦油原液的分离，避免了活性炭竹焦油直接排放，实现了物尽其用，避免了浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹焦油分离装置，其特征在于：包括筒体，锥筒，挡块，轻质滤片，进液导管，抽空机，存储罐，抽风机和排风管，所述筒体呈一端开口一端封闭，所述筒体的开口端设置在锥筒上，筒体和锥筒形成密封空间，所述进液导管与筒体侧壁底部贯通连接，所述挡块焊接在筒体内壁上，所述轻质滤片放置在挡块上，在轻质滤片到筒体顶部的内壁上设置有抽吸导管，所述抽吸导管一部沿着筒体内壁布置，另一部分沿着筒体顶壁布置并从筒体顶部中心穿出与抽空机连接，所述抽空机与存储罐连接，所述抽风机通过排风管与筒体顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种竹焦油分离装置，其特征在于：包括筒体，锥筒，挡块，轻质滤片，进液导管，抽空机，存储罐，抽风机和排风管，所述筒体呈一端开口一端封闭，所述筒体的开口端设置在锥筒上，筒体和锥筒形成密封空间，所述进液导管与筒体侧壁底部贯通连接，所述挡块焊接在筒体内壁上，所述轻质滤片放置在挡块上，在轻质滤片到筒体顶部的内壁上设置有抽吸导管，所述抽吸导管一部沿着筒体内壁布置，另一部分沿着筒体顶壁布置并从筒体顶部中心穿出与抽空机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段作煌，
申请(专利权)人：重庆亿豪活性炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50