一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法。它解决了现有滤袋没有耐腐蚀、抗静电和抗菌和等特性，只能用于简单的环境中，功能性差，且没有制备该滤袋的制备方法等技术问题。本芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180～185g/m2的基布层；b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；d、称取所需的原料；f、将其添加到普通的搅拌机中，制得乳液；g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上；h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起。本发明专利技术具有产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法。
技术介绍
现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖以生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境，制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。经检索，如中国专利文献公开了一种用于袋式除尘器的滤袋【申请号：201210365249.3；公告号：CN102836599A】。这种用于袋式除尘器的滤袋，包括袋体，所述袋体一端与袋底固定连接，另一端开放，其特征在于：所述袋体的过滤层采用复合结构，包括外过滤层、内过滤层，所述外过滤层采用耐高温阻燃纤维材料的机织布制成，所述内过滤层采用高分子纤维材料的非织造布制成。该专利中公开的滤袋虽然有利于提高内过滤层的过滤效率，还可以延长内过滤层的使用寿命，但是，该滤袋没有耐腐蚀、抗静电和抗菌和等特性，只能用于简单的环境中，功能性差，且没有制备该滤袋的制备方法，因此，设计出一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶超细纤维针刺滤袋,该滤袋具有功能性多的特点。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种芳纶超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂0.8～1.5份，有机硅树脂8～15份，抗静电剂3～10份，抗菌剂10～15份，抗氧剂0.2～0.5份和去离子水40～60份。采用以上组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，从而使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液58份，偶联剂1.1份，有机硅树脂11份，抗静电剂7份，抗菌剂12份，抗氧剂0.4份和去离子水50份。采用以上结构，可使保护层能够达到最佳的使用效果，组分合理。所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的混合纤维，芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的重量比为7：1：2；抗静电剂为非离子型抗静剂；抗菌剂为银离子抗菌剂；抗氧剂为二苯胺。采用以上结构，基布层通过三种纤维混合而成，可增强其过滤性能，可对含尘气体进行高精度的过滤，过滤效果好。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，该制备方法具有产品质量好的特点。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180～185g/m2的基布层；b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；d、按上述各组分的重量份称取所需的原料；f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌20～30min，搅拌转速为200～300r/min，制得乳液；g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。采用以上方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，且滤袋表面光洁、质地均匀、结构和性能稳定，产品质量好。在步骤f中的所述的喷涂烘干设备，包括机架，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱上部的循环出口、开设在储料箱下部的循环进口和循环泵，循环出口和循环泵的输送出口之间连接有出料管，出料管中设置有流量计，循环进口和循环泵的输送进口之间连接有进料管，进料管内设置有过滤网，进料管中部还连接有排污管，排污管位于过滤网和储料箱之间，排污管上设置有电磁阀，电磁阀和流量计相连。本喷涂烘干设备的工作原理如下：将布料从第一输入口处输入到阻隔箱中，开启输送泵，输送泵将储料箱中的涂液通过输送管输送到连通管中，连通管中的涂液分别输送到上喷头和下喷头中，通过上喷头和下喷头对布料的两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱的第一输出口处输出，通过调节装置将布料的喷涂厚度调节到所需值，通过烘干装置将喷涂厚度调节好的布料进行烘干，从而完成其喷涂烘干作业，生产效率高；通过循环泵可将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好；在过滤网对涂液中的杂质进行过滤时，通过流量计检测出料管中涂液的流量，从而知道进料管中的杂质的数量，控制电磁阀打开，将杂质从排污管排出，过滤快速、方便。所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，烘箱两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。当需要将布料烘干时，将布料从第二输入口处输入到烘箱中，通过加热管将布料烘干，烘干好的布料从烘箱的第二输出口处输出，从而实现其烘干作业；通过移动机构带动分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。所述移动机构包括推杆电机和支架，支架固定在烘箱上，推杆电机固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和分隔板相固定。当需要将烘箱内部分隔时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动分隔板向下移动，随着分隔板逐渐向下移动，可将烘箱内部进行分隔，分隔方便、快速。所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有第一吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180～185g/m2的基布层；b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；d、按聚四氟乙烯浓缩分散液50份，偶联剂0.8份，有机硅树脂8份，抗静电剂3份，抗菌剂10份，抗氧剂0.2份和去离子水40份的重量份称取所需的原料；f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为200r/min，制得乳液；g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。

【技术特征摘要】
1.一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180～185g/m2的基布层；b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；d、按聚四氟乙烯浓缩分散液50份，偶联剂0.8份，有机硅树脂8份，抗静电剂3份，抗菌剂10份，抗氧剂0.2份和去离子水40份的重量份称取所需的原料；f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为200r/min，制得乳液；g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。2.根据权利要求1所述的芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，在步骤f中的所述的喷涂烘干设备，包括机架，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱上部的循环出口、开设在储料箱下部的循环进口和循环泵，循环出口和循...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志钜，
申请(专利权)人：浙江宇邦滤材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33