一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床制造技术

本发明专利技术涉及一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床，具有机床本体，机床本体的前部设有横移轨道、滑座、纵向轨道、拖板，机床本体的后部设有工件卡盘，拖板上连接有旋风铣机体，旋风铣机体内部中间横向卡装有旋转套筒，旋转套筒的左端设有阶梯卡盘，旋转套筒的右端依次设有顶块、皮带轮、皮带轮压块和带孔六角螺栓，旋转套筒内部横向设有锥形孔，锥形孔中配合装有旋风铣刀杆，带孔六角螺栓从右向左依次穿过皮带轮压块、皮带轮和顶块与所述旋风铣刀杆螺纹连接；与带孔六角螺栓中的内孔连通接有一压缩空气进气管，压缩空气进气管上设有球阀；本发明专利技术结构设计新颖巧妙，对刀片的降温效果明显，同时排屑效率高，主要应用在大螺母内螺纹的加工之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属产品机械加工设备
，尤其是一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床。
技术介绍
传统的车削大工件上的大螺母内螺纹经常会用到旋风铣床来进行加工，车削的刀片一般会固定在刀杆上，刀片随刀杆一起转动，但是在车削加工的同时，会有大量的金属屑积累在内螺纹空间中不易排出，这些集聚的金属屑很容易损坏刀片，还会摩擦导致车削温度升高，难以散热，温度过高对于所车削的螺纹质量也有影响，而且长久下来，刀片的使用寿命也会大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对传统的旋风铣床在车削大螺母内螺纹时存在的上述问题，提供一种结构设计新颖，螺纹车削质量大大提高，降温明显，排屑效果好的用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床。本专利技术的具体方案是：一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床，具有机床本体，机床本体的前部设有横移轨道，横移轨道上设有滑座，滑座上设有纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有拖板，机床本体的后部设有可旋转的工件卡盘，所述拖板上固定连接有旋风铣机体，旋风铣机体内部中间横向卡装有旋转套筒，旋转套筒的外壁通过转动轴承与旋风铣机体相连，旋转套筒的左端设有阶梯卡盘，旋转套筒的右端依次设有顶块、皮带轮、皮带轮压块和带孔六角螺栓，旋转套筒内部横向设有锥形孔，锥形孔的直径左大右小，锥形孔中配合装有旋风铣刀杆，所述带孔六角螺栓从右向左依次穿过皮带轮压块、皮带轮和顶块与所述旋风铣刀杆螺纹连接；所述旋风铣刀杆具有机体安装段和刀片安装段，刀片安装段设在机体安装段前部，刀片安装段的前端设有刀片槽和用于固定刀片的螺纹孔，机体安装段的外壁与锥形孔配合连接，机体安装段轴心部位横向开设有气孔A，气孔A的右端与所述带孔六角螺栓中的内孔连通，气孔A的左端横向连接有一段气孔B，所述刀片安装段内部斜向开设有一段气孔C，气孔C的一端与气孔B相连通，气孔C的另一端口自刀片安装段的侧壁通出并指向刀片槽中的刀片；与所述带孔六角螺栓中的内孔连通接有一压缩空气进气管，压缩空气进气管上设有球阀。本专利技术中所述压缩空气进气管与带孔六角螺栓之间采用旋转动密封件进行密封。本专利技术中所述气孔C的出口一端距离刀片前侧端面14mm。本专利技术中所述气孔C的直径小于气孔B，气孔B的直径小于气孔A的直径。本专利技术通过改变刀杆结构，在旋风铣刀杆上开设气孔A、气孔B和气孔C，通过压缩空气对刀片切削下来的金属屑进行吹扫并同时对刀片吹气降温，极大的延长了刀片的使用寿命，同时对所加工出来的螺纹质量也有很大的提升。本专利技术具有以下有益效果：1、通过吹气，提高了对刀片的冷却效果，增强了刀片的使用寿命；2、提高了排屑能力，减少了因排屑不顺而导致的刀片磨损，从而提高了刀片的使用寿命，节约了成本，提高了产品质量；3、本专利技术通过增加旋风铣机体很好的解决了在普通机床上实现加工大螺母内螺纹的目的，旋风铣机体横向、纵向移动灵活方便，加工效果好，生产效率高。本专利技术结构设计新颖巧妙，对刀片的降温效果明显，同时排屑效率高，具有很好的实际使用及推广价值。附图说明图1是本专利技术总体结构示意图；图2是本专利技术中旋风铣刀杆结构示意图。图中：1—机床本体，2—工件卡盘，3—横移轨道，4—滑座，5—旋风铣机体，6—纵向轨道，7—拖板，8—工件，9—阶梯卡盘，10—转动轴承，11—旋风铣刀杆，12—顶块，13—皮带轮，14—皮带轮压块，15—球阀，16—压缩空气进气管，17—带孔六角螺栓，18—旋转套筒，19—刀片，20—气孔C，21—刀片安装段，22—气孔B，23—气孔A，24—机体安装段。具体实施方式参见图1、图2，本专利技术是一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床，具有机床本体1，机床本体的前部设有横移轨道3，横移轨道上设有滑座4，滑座上设有纵向轨道6，纵向轨道上滑动连接有拖板7，机床本体的后部设有可旋转的工件卡盘2，所述拖板上固定连接有旋风铣机体5，旋风铣机体内部中间横向卡装有旋转套筒18，旋转套筒的外壁通过转动轴承10与旋风铣机体相连，旋转套筒的左端设有阶梯卡盘9，旋转套筒的右端依次设有顶块12、皮带轮13、皮带轮压块14和带孔六角螺栓17，旋转套筒内部横向设有锥形孔，锥形孔的直径左大右小，锥形孔中配合装有旋风铣刀杆11，所述带孔六角螺栓从右向左依次穿过皮带轮压块、皮带轮和顶块与所述旋风铣刀杆螺纹连接；所述旋风铣刀杆具有机体安装段24和刀片安装段21，刀片安装段设在机体安装段前部，刀片安装段的前端设有刀片槽和用于固定刀片19的螺纹孔，机体安装段的外壁与锥形孔配合连接，机体安装段轴心部位横向开设有气孔A23，气孔A的右端与所述带孔六角螺栓中的内孔连通，气孔A的左端横向连接有一段气孔B22，所述刀片安装段内部斜向开设有一段气孔C20，气孔C的一端与气孔B相连通，气孔C的另一端口自刀片安装段的侧壁通出并指向刀片槽中的刀片；与所述带孔六角螺栓中的内孔连通接有一压缩空气进气管16，压缩空气进气管上设有球阀15。本实施例中所述压缩空气进气管16与带孔六角螺栓17之间采用旋转动密封件进行密封。本实施例中所述气孔C20的出口一端距离刀片前侧端面14mm。本实施例中所述气孔C20的直径小于气孔B22，气孔B的直径小于气孔A23的直径。本专利技术通过改变刀杆结构，在旋风铣刀杆上开设气孔A、气孔B和气孔C，通过压缩空气对刀片切削下来的金属屑进行吹扫并同时对刀片吹气降温，极大的延长了刀片的使用寿命，同时对所加工出来的螺纹质量也有很大的提升。本专利技术具有以下有益效果：1、通过吹气，提高了对刀片的冷却效果，增强了刀片的使用寿命；2、提高了排屑能力，减少了因排屑不顺而导致的刀片磨损，从而提高了刀片的使用寿命，节约了成本，提高了产品质量；3、本专利技术通过增加旋风铣机体很好的解决了在普通机床上实现加工大螺母内螺纹的目的，旋风铣机体横向、纵向移动灵活方便，加工效果好，生产效率高。本专利技术结构设计新颖巧妙，对刀片的降温效果明显，同时排屑效率高，具有很好的实际使用及推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床，具有机床本体，机床本体的前部设有横移轨道，横移轨道上设有滑座，滑座上设有纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有拖板，机床本体的后部设有可旋转的工件卡盘，其特征在于：所述拖板上固定连接有旋风铣机体，旋风铣机体内部中间横向卡装有旋转套筒，旋转套筒的外壁通过转动轴承与旋风铣机体相连，旋转套筒的左端设有阶梯卡盘，旋转套筒的右端依次设有顶块、皮带轮、皮带轮压块和带孔六角螺栓，旋转套筒内部横向设有锥形孔，锥形孔的直径左大右小，锥形孔中配合装有旋风铣刀杆，所述带孔六角螺栓从右向左依次穿过皮带轮压块、皮带轮和顶块与所述旋风铣刀杆螺纹连接；所述旋风铣刀杆具有机体安装段和刀片安装段，刀片安装段设在机体安装段前部，刀片安装段的前端设有刀片槽和用于固定刀片的螺纹孔，机体安装段的外壁与锥形孔配合连接，机体安装段轴心部位横向开设有气孔A，气孔A的右端与所述带孔六角螺栓中的内孔连通，气孔A的左端横向连接有一段气孔B，所述刀片安装段内部斜向开设有一段气孔C，气孔C的一端与气孔B相连通，气孔C的另一端口自刀片安装段的侧壁通出并指向刀片槽中的刀片；与所述带孔六角螺栓中的内孔连通接有一压缩空气进气管，压缩空气进气管上设有球阀。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工大螺母内螺纹的旋风铣床，具有机床本体，机床本体的前部设有横移轨道，横移轨道上设有滑座，滑座上设有纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有拖板，机床本体的后部设有可旋转的工件卡盘，其特征在于：所述拖板上固定连接有旋风铣机体，旋风铣机体内部中间横向卡装有旋转套筒，旋转套筒的外壁通过转动轴承与旋风铣机体相连，旋转套筒的左端设有阶梯卡盘，旋转套筒的右端依次设有顶块、皮带轮、皮带轮压块和带孔六角螺栓，旋转套筒内部横向设有锥形孔，锥形孔的直径左大右小，锥形孔中配合装有旋风铣刀杆，所述带孔六角螺栓从右向左依次穿过皮带轮压块、皮带轮和顶块与所述旋风铣刀杆螺纹连接；所述旋风铣刀杆具有机体安装段和刀片安装段，刀片安装段设在机体安装段前部，刀片安装段的前端设有刀片槽和用于固定刀片的螺纹孔，机体安装段的外壁与锥形孔配...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅列文，梅小文，黄朝军，黄治乾，
申请(专利权)人：湖北登峰高强螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42