一种提高水泥电杆应预力的制作方法技术

本发明专利技术属于水泥制品、混凝土加工技术领域，具体涉及一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：(1)选取原料，(2)钢筋骨架笼的加工，(3)清理钢模，(4)下料搅拌，(5)装料、盖钢模盖，(6)离心，(7)蒸汽护养，(8)拆卸钢膜壳、检验，(9)保养、入库，本发明专利技术的混凝土电杆的高预应力强度高强度高、可靠性好、成本低，生产周期短，可适用于110KV以下各种规格线路的电杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥制品、混凝土加工
，具体涉及一种提高水泥电杆应预力的制作方法。
技术介绍
近年来，我国电力建设高速发展，国家电网以特高压电网为骨干网架，各级电网协调发展的政策方针，促进大媒电、大水电、大核电基地集约化开发发展，实施更大范围内资源优化配置。在国家电网政策的影响下，水泥制品产业，如雨后春笋般得出现，不同的水泥所采用的原料及工艺不尽相同，目前输电混凝土电杆主要使用的是普通混凝土制作的预应力电杆、部分预应力电杆及普通混凝土电杆，一篇中国专利，申请号为：201210343090.5，名称为：一种部分预应力混凝土电杆，电杆本采用圆锥形设计，其内部钢筋、接地钢圈、法兰和架立圈，其中钢筋包括纵向受力直钢筋和螺旋钢筋，纵向受力直钢筋包括间隔布置的预应力钢筋和非预应力钢筋，上述文件中的钢筋制作难度大，其制作的钢筋生产设备成本高、生产周期长电杆抗酸碱盐腐蚀性差、抗冻融性差、混凝土脆性大、易产生收缩裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决现有技术的上述问题，按照GB4623-2006标准，提供了一种提高预应力、高强度、高可靠性、成本低，周期短的混凝土水泥电杆的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种提高水泥电杆应预力的制作方法，首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后按照不同规格型号的电杆称取水泥、砂子、碎石、水和减水剂；(B)钢筋骨架笼的加工：钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，至少包括八根以上的纵向钢筋；(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8～15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为35～400C。(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，用砼计量配比称取水泥、砂子、碎石，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40～60s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm；(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀；(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；(I)保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。优选的，所述步骤(C)的脱膜剂由以下组分组成：肥皂1-2份，滑石粉3.5-4.5份，机油1-2份，乙二醇0.5-1份、水18-30份；脱膜剂的制作方法为，将肥皂和机油加少量水加热搅拌进行乳化，再加入滑石粉和其余的水缓慢加热至90～950C搅拌合成，完全乳化为止停止加热。在钢模内喷洒或涂脱模剂使水泥电杆易于成型、表面光滑，能顺利地从钢模上分离开来，从而得到光滑平整水泥电杆。优选额，所述步骤(F)的离心转动，每个钢模离心转动的总时间不少于13min，首先采用低速离心转动1.5-3min，离心机以180-240r/min的转速转动，钢模以70-100r/min的转速转动；其次采用升速离心转动3.5-5min,每隔1min提速一次，升速后离心机的转速不超过580r/min，钢模的转速不超过300r/min；最后采用快速转动8-12min，离心机以750-950r/min的转速转动，钢模以370-490r/min的转速转动；将钢模通过离心机的高速旋转将混凝土均匀分布在钢模内壁四周，使水泥电杆就形成空心，同时使混凝土原料能充分混合，加速凝混凝土原料凝固的效果和速度。优选的，所述步骤(G)蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1-1.5h，将温度升至70～750C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在75～850C，进行恒温养护2-4h，最后是降温养护，自然降温至35～450C后，将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模；使用蒸汽养护使混泥土电杆强度提前，加快凝固时间，将水泥电杆的养护的时间缩短至3～4小时，因此缩短了生产周期、提高了产量、降低了成本。优选的，按照不同规格型号的电杆称取每根电杆原料，其水泥、砂子、碎石、水和减水剂，其重量比为1:1.610～1.665:2.810～2.910:0.260～0.271:0.019～0.021。本专利技术由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：（1）、钢筋骨架制作简单；钢筋骨架的焊接和绕线工序，提高效率，降低劳动强度，提高水泥电杆的质量，按工艺要求能够把缠绕筋紧紧地缠绕在主筋上，保持间距均匀和紧密。（2）本专利技术的电杆的预应力强度高；本专利技术通过离心转动使混凝土均匀分布在钢模内壁四周，使水泥电杆就形成空心，加速凝混凝土原料凝固的效果和速度，成型较快，表面光滑，而且还提高了混凝土电杆的预应力。（3）成本低，生产周期短；生产过程可以实现全自动化，减少了人力资源；加工过程中采用蒸汽养护，加快混凝土电杆的凝固时间，将水泥电杆的养护的时间缩短至3～5小时内，因此缩短了生产周期，提高了产量、降低了成本提高了；而且减少了热量的损失，有利于环保的改善。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术架立圈和主筋的焊接时间距距离结构示意图。图2是本专利技术离心机与钢模离心转动时的示意图。其中，L-每根主筋的距离；3a-钢模的转动方向，3b-离心机得转动方向。具体实施方式下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的生产方法适合于不同管径和长度预应力的混凝土水泥电杆的要求，至少适用于以下不同规格的混凝土电杆要求，例如，锥度为1:75本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后按照不同规格型号的电杆称取水泥、砂子、碎石、水和减水剂；(B)钢筋骨架笼的加工：钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，至少包括八根以上的纵向钢筋；(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8～15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为35～400C；(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，用砼计量配比称取水泥、砂子、碎石，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40～60s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm；(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀；(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；(I)保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。...

【技术特征摘要】
1.一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后按照不同规格型号的电杆称取水泥、砂子、碎石、水和减水剂；(B)钢筋骨架笼的加工：钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，至少包括八根以上的纵向钢筋；(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8～15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为35～400C；(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，用砼计量配比称取水泥、砂子、碎石，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40～60s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm；(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀；(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁子娇，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45