一种板式填料精馏塔制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术化工设备领域，具体涉及一种板式填料精馏塔。
技术介绍
现有化工生产中，精馏塔作为一种化工设备对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作，精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔两种类型。现有技术中，填料塔是连续式的气液传质设备，气液两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。板式塔中气液两相间逐层逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈阶梯式变化。填料塔结构简单，压力降小，便于处理腐蚀性物料、易起泡沫的物料及真空操作，但体积大、重量大，传质效率较低，操作稳定性较差，不适于处理污浊液体、含尘气体、含有固体颗粒及容易结垢的物质。而板式塔通过分层进行传质和传热，在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力，在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质动力。随着化工产品的多元化发展，单纯的填料塔或筛板塔已经不能满足气液传质的需求，设计出压降小，处理能力与操作弹性大，适用范围广的精馏塔是化工行业的面临的严峻问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种板式填料精馏塔，其改造板式精馏塔结构，并且结合填料精馏塔的特点，使得气液传质效果更好，接触面积更大、接触时间更多，从而使生产效率大大提高。为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种板式填料精馏塔，其包括塔体、塔顶出口管道、冷凝器、液体回流管道、塔釜出口管道、再沸器、气体入口管道、...
【技术保护点】
一种板式填料精馏塔，其特征在于：包括塔体、塔顶出口管道、冷凝器、液体回流管道、塔釜出口管道、再沸器、气体入口管道、进料口、若干上塔板、若干下塔板、填料压板、金属填料、填料支撑板；所述塔顶出口管道连接冷凝器，冷凝器通过液体回流管道连接至塔顶，塔釜出口管道连接至再沸器，再沸器通过气体入口管道连接至塔釜；塔体内部沿轴线设置一根上塔板支撑柱，其由塔釜延伸至塔顶；上塔板支撑柱外侧设置液体导流管；上塔板支撑柱上间隔设置若干上塔板，液体导流管与塔体内部之间设置若干下塔板，下塔板与上塔板由塔顶至塔釜交替设置；下塔板与上塔板上均设置筛孔；所述液体导流管内部间隔设置填料结构，所述填料结构为填料压板与填料支撑板夹住金属填料的结构，且所述下塔板下部的出料端位于其对应的填料压板与填料支撑板之间且靠近填料压板，在塔体中部设置进料口。
【技术特征摘要】
1.一种板式填料精馏塔，其特征在于：包括塔体、塔顶出口管道、冷凝器、液体回流管道、塔釜出口管道、再沸器、气体入口管道、进料口、若干上塔板、若干下塔板、填料压板、金属填料、填料支撑板；所述塔顶出口管道连接冷凝器，冷凝器通过液体回流管道连接至塔顶，塔釜出口管道连接至再沸器，再沸器通过气体入口管道连接至塔釜；塔体内部沿轴线设置一根上塔板支撑柱，其由塔釜延伸至塔顶；上塔板支撑柱外侧设置液体导流管；上塔板支撑柱上间隔设置若干上塔板，液体导流管与塔体内部之间设置若干下塔板，下塔板与上塔板由塔顶至塔釜交替设置；下塔板与上塔板上均设置筛孔；所述液体导流管内部间隔设置填料结构，所述填料结构为填料压板与填料支撑板夹住金属填料的结构，且所述下塔板下部的出料端位于其对应的填料压板与填料支撑板之间且靠近填料压板，在塔体中部设置进料口。2.根据权利要求1所述的一种板式填料精馏塔，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩天福，李晨，
申请(专利权)人：晓健科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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