一种竖式双梁窑窑壳的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种竖式双梁窑窑壳的安装方法，其具体步骤包括窑壳钢板的预制与拼装，每节窑壳是由四块钢板拼装焊接而成的方形结构，在相邻两块钢板间设有定位板；组装加固件的预制，相邻两节窑壳间设有钢结构加固件，所述加固件包括间隔板和包带；窑壳的逐节组装，将第一节窑壳与底座对接安装并一同吊装到位后，利用组装平台进行间隔板的焊接，然后将第二节窑壳吊装到间隔板上进行焊接，最后将包带与间隔板和窑壳钢板外壁紧密焊接。本发明专利技术所提供的安装方法具有操作简便，定位准确和成型窑壳牢固等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑壳的安装方法，具体地说是一种竖式双梁窑窑壳的安装方法。
技术介绍
双梁石灰窑因具有投资低，生产灵活和石灰产品品质较高等优点越来越受到行业的广泛关注。随着我国钢铁行业的发展，石灰的生产工艺也日趋先进化、占地面积节约化，特别是窑体的宽度越来越宽，高度也越来越高，因此通常将窑壳分为若干部分进行拼装组合安装。然而，窑壳的分节分段拼装降低了窑壳整体的稳固性，因而只有通过提高安装精准度来整体满足要求。双梁窑通常呈准矩形，每节窑壳由四块钢板焊接而成，在安装时容易出现钢板对接不准确，焊缝焊接不严密等问题，给安装工程带来较大困难，严重时会导致窑体倾斜。同时，直接将各窑壳钢板进行焊接的方式不仅安装难度大，不易找准，而且成型的窑壳不够牢固，造成生产过程中维护成本较高，窑体使用寿命达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种竖式双梁窑窑壳的安装方法，以解决现有安装方法不易找准，成型窑壳不够牢固的问题。本专利技术是这样实现的：一种竖式双梁窑窑壳的安装方法，将窑壳分节拼装，然后进行逐节组装，具体包括以下步骤：a、窑壳钢板的预制与拼装：每节窑壳是由四块钢板拼装焊接而成的方形结构，在相邻两块钢板间设有定位板，所述定位板为与钢板长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与窑壳相邻两钢板的夹角相同；预制窑壳钢板和定位板；将四块钢板依次精准焊接成型，然后在窑壳四个角的位置用定位板进行加固，定位板角钢结构的两边分别与相邻两钢板的边缘重叠焊接。b、组装加固件的预制：相邻两节窑壳间设有钢结构加固件，所述加固件包括间隔板和包带，所述间隔板夹设于相邻两节窑壳钢板的对接端面之间，间隔板长度和形状与窑壳钢板对接端面相同，宽度大于窑壳钢板厚度，间隔板两端开有螺孔且两端端面呈斜面，便于在窑壳转角处对接，间隔板还配备有带螺孔的钢片以及螺栓；所述包带包裹于相邻两节窑壳的连接处，包带形状与窑壳钢板形状相同，宽度为间隔板厚度的3~10倍；根据设计要求预制钢结构加固件。c、窑壳的逐节组装：将第一节窑壳与底座对接安装并一同吊装到位后，利用组装平台进行间隔板的焊接，将间隔板与窑壳钢板端面准确定位，间隔板的外侧面与窑壳外壁相平齐，间隔板的内侧面突出于窑壳内壁，并对后续砌筑的耐火材料起到支撑的作用；依次将四段间隔板焊接完成后，用钢片和螺栓将相邻两间隔板在窑壳转角处紧固连接，然后将第二节窑壳吊装到间隔板上，将第二节窑壳转角处的定位板与第一节窑壳的定位板进行找准定位，保证窑壳外壁平齐后将第二节窑壳与间隔板进行焊接；将包带定位到上下相邻两节窑壳的连接处，且间隔板的外侧面正对包带的中心线位置，最后将包带与间隔板和窑壳钢板外壁紧密焊接，依照上述方法最终完成整个窑壳的逐节组装。所述步骤a中，四块钢板之间为缝焊或点焊成型，所述定位板与窑壳钢板内壁密封焊接。本专利技术通过在不同方位设置定位板、间隔板以及包带，再配以适当的安装顺序及定位方式，依靠这几个部件的相互结合来保证安装精准度，使得通过简单的安装方式也能得到高精度的安装结果。这不仅降低了安装难度，提高了安装效率，更重要的是使得大尺寸双梁窑窑壳的整体稳固性大大增加，不仅从整体上满足了使用要求，还可延长窑体的使用寿命。另外，所设计的定位板、间隔板以及包带均为简单的钢板结构，具有制造成本低且简便快速的优势。附图说明图1是利用本专利技术安装成型的窑壳的俯视图。图2是图1中相邻两节窑壳连接处的纵向剖面图。图中：1、钢板，2、定位板，3、间隔板，4、包带，5、钢片。具体实施方式本专利技术所提供的竖式双梁窑窑壳的安装方法是将窑壳分节拼装，然后进行逐节组装，具体包括以下步骤：a、窑壳钢板的预制与拼装：如图1所示，每节窑壳是由四块钢板1拼装焊接而成的方形结构，通常钢板1呈一定弧度的弯曲状，在相邻两块钢板1间设有定位板2，所述定位板2为与钢板1长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与窑壳相邻两钢板1的夹角相同。根据设计要求考虑钢板1和定位板2的尺寸和钢材类型，预制窑壳钢板1和定位板2。将四块钢板1依次精准焊接成型，四块钢板1之间为缝焊或点焊成型，然后在窑壳四个角的位置用定位板2进行加固，定位板2角钢结构的两边分别与相邻两钢板内壁的边缘重叠密封焊接。定位板2对窑壳四个角的连接处起到加固的作用，同时对后续上下节窑壳的组装起到定位的作用。b、组装加固件的预制：如图1和图2所示，相邻两节窑壳间设有钢结构加固件，所述加固件包括间隔板3和包带4，所述间隔板3夹设于相邻两节窑壳钢板1的对接端面之间，间隔板3长度和形状与窑壳钢板对接端面相同，宽度大于窑壳钢板厚度，间隔板3两端开有螺孔且两端端面呈斜面，便于在窑壳转角处对接，间隔板3还配备有带螺孔的钢片5以及螺栓。采用螺栓加固间隔板3，能很好的适应生产过程中的热胀冷缩效应。所述包带4包裹于相邻两节窑壳的连接处，包带形状与窑壳钢板1形状相同，宽度为间隔板3厚度的3~10倍，以确保能将连接处包裹严密。根据设计要求预制钢结构加固件。c、窑壳的逐节组装：将第一节窑壳与底座对接安装并一同吊装到位后，利用组装平台进行间隔板3的焊接，将间隔板3与窑壳钢板1端面准确定位，间隔板的外侧面与窑壳外壁相平齐，间隔板的内侧面突出于窑壳内壁，并对后续砌筑的耐火材料起到支撑的作用。依次将四段间隔板焊接完成后，用钢片和螺栓将相邻两间隔板在窑壳转角处紧固连接，然后将第二节窑壳吊装到间隔板上，将第二节窑壳转角处的定位板与第一节窑壳的定位板进行找准定位，保证窑壳外壁平齐后将第二节窑壳与间隔板进行焊接。将包带定位到上下相邻两节窑壳的连接处，且间隔板的外侧面正对包带的中心线位置，最后将包带与间隔板和窑壳钢板外壁紧密焊接，依照上述方法最终完成整个窑壳的逐节组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式双梁窑窑壳的安装方法，将窑壳分节拼装，然后进行逐节组装，其特征是包括以下步骤：a、窑壳钢板的预制与拼装：每节窑壳是由四块钢板拼装焊接而成的方形结构，在相邻两块钢板间设有定位板，所述定位板为与钢板长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与窑壳相邻两钢板的夹角相同；根据设计要求考虑钢板和定位板的尺寸和钢材类型，预制窑壳钢板和定位板；将四块钢板依次精准焊接成型，然后在窑壳四个角的位置用定位板进行加固，定位板角钢结构的两边分别与相邻两钢板的边缘重叠焊接；b、组装加固件的预制：相邻两节窑壳间设有钢结构加固件，所述加固件包括间隔板和包带，所述间隔板夹设于相邻两节窑壳钢板的对接端面之间，间隔板长度和形状与窑壳钢板对接端面相同，宽度大于窑壳钢板厚度，间隔板两端开有螺孔且两端端面呈斜面，便于在窑壳转角处对接，间隔板还配备有带螺孔的钢片以及螺栓；所述包带包裹于相邻两节窑壳的连接处，包带形状与窑壳钢板形状相同，宽度为间隔板厚度的3~10倍；根据设计要求预制钢结构加固件；c、窑壳的逐节组装：将第一节窑壳与底座对接安装并一同吊装到位后，利用组装平台进行间隔板的焊接，将间隔板与窑壳钢板端面准确定位，间隔板的外侧面与窑壳外壁相平齐，间隔板的内侧面突出于窑壳内壁，并对后续砌筑的耐火材料起到支撑的作用；依次将四段间隔板焊接完成后，用钢片和螺栓将相邻两间隔板在窑壳转角处紧固连接，然后将第二节窑壳吊装到间隔板上，将第二节窑壳转角处的定位板与第一节窑壳的定位板进行找准定位，保证窑壳外壁平齐后将第二节窑壳与间隔板进行焊接；将包带定位到上下相邻两节窑壳的连接处，且间隔板的外侧面正对包带的中心线位置，最后将包带与间隔板和窑壳钢板外壁紧密焊接，依照上述方法最终完成整个窑壳的逐节组装。...

【技术特征摘要】
1.一种竖式双梁窑窑壳的安装方法，将窑壳分节拼装，然后进行逐节组装，其特征是包括以下步骤：a、窑壳钢板的预制与拼装：每节窑壳是由四块钢板拼装焊接而成的方形结构，在相邻两块钢板间设有定位板，所述定位板为与钢板长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与窑壳相邻两钢板的夹角相同；根据设计要求考虑钢板和定位板的尺寸和钢材类型，预制窑壳钢板和定位板；将四块钢板依次精准焊接成型，然后在窑壳四个角的位置用定位板进行加固，定位板角钢结构的两边分别与相邻两钢板的边缘重叠焊接；b、组装加固件的预制：相邻两节窑壳间设有钢结构加固件，所述加固件包括间隔板和包带，所述间隔板夹设于相邻两节窑壳钢板的对接端面之间，间隔板长度和形状与窑壳钢板对接端面相同，宽度大于窑壳钢板厚度，间隔板两端开有螺孔且两端端面呈斜面，便于在窑壳转角处对接，间隔板还配备有带螺孔的钢片以及螺栓；所述包带包裹于相邻两节窑壳的连接处，包带形状与窑壳钢板形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海玉，郭黎明，李振兴，孙会佳，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13