一种模块式钻头制备方法及模块式钻头技术

本发明专利技术公开了一种模块式钻头制备方法，包括以下步骤：(1)切削刀头设置一锁固孔；(2)钻杆安装槽中心设置一螺纹孔，自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；(3)内外牙螺母设有旋动孔；(4)拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，上段拉紧端与切削刀头锁固孔匹配连接，内牙螺纹与下段螺纹端螺纹匹配连接；(5)装入切削刀头时，内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部旋合在钻杆安装槽上，将下段螺纹端旋合在内螺纹内，将切削刀头锁固孔与上段拉紧端固定连接；扳手拧动内外牙螺母，将切削刀头固定锁紧在钻杆安装槽内；(6)卸下切削刀头时，反向拧动内外牙螺母，将切削刀头顶出脱离钻杆安装槽。本发明专利技术还公开了一种模块式钻头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削钻头的
，具体涉及一种模块式钻头的切削刀头和钻杆的连接锁紧方式及模块式钻头。
技术介绍
随着新型超硬材料的出现和高速机床的普及，孔加工对刀具材料的要求越来越高，为了节省材料降低成本，模块式钻头应运而生。模块式钻头把钻头分为切削刀头和钻杆两部分，但如何能使切削刀头和钻杆紧密的连接在一起，从而能稳定、长寿命的切削，这是模块式钻头要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开的一种模块式钻头制备方法。本专利技术还公开的一种模块式钻头。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种模块式钻头制备方法，所述模块式钻头包括切削刀头和钻杆，钻杆前端设有安装槽，切削刀头安装于钻杆安装槽中，其特征在于，所述模块式钻头制备方法包括以下步骤：(1)所述切削刀头包括切削部和安装部，在安装部底部中轴线上，设置一锁固孔；(2)所述钻杆的安装槽中心设置一螺纹孔，螺纹孔的轴心和钻杆的轴心同一；自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；(3)设置一内外牙螺母，所述内外牙螺母的外牙螺纹为与钻杆安装槽中心螺纹孔匹配的螺纹，所述内外牙螺母的一端中心设有旋动孔；(4)设置一拉紧螺丝，所述拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，所述上段拉紧端与所述切削刀头锁固孔匹配连接，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹匹配连接；所述内外牙螺母的外牙螺纹与钻杆安装槽螺纹孔的螺纹方向一致，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹方向一致，且内外牙螺母的外牙螺纹与内牙螺纹为反向；(5)装入切削刀头时，所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将切削刀头锁固孔与拉紧螺丝上段拉紧端旋合固定连接；扳手从钻杆柄部通孔进入后与内外牙螺母旋动孔匹配连接，通过扳手拧动内外牙螺母，使内外牙螺母向钻杆柄部方向转动，并带动拉紧螺母一起向柄部运动，从而将切削刀头拉入钻杆安装槽并固定锁紧在钻杆安装槽内；(6)卸下切削刀头时，反向拧动内外牙螺母，内外牙螺母和拉紧螺丝向远离钻杆柄部方向运动，并将切削刀头顶出脱离钻杆安装槽。作为进一步改进，所述的切削刀头锁固孔为螺纹孔，所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺纹端，所述螺纹端螺纹与锁固孔螺纹匹配连接；所述切削刀头锁固孔的螺纹以及拉紧螺丝螺纹端螺纹与内外牙螺母内侧螺纹的螺纹方向同向。作为进一步改进，所述步骤(5)具体包括以下内容：所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将切削刀头螺纹孔与拉紧螺丝螺纹端旋合匹配连接。作为进一步改进，所述的切削刀头锁固孔为两段台阶式锁固孔，所述两段台阶式锁固孔由两部分组成，分别为位于切削刀头底面的卡槽以及位于内侧的圆环腔体；所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺帽，该螺帽与卡槽的轮廓一致；所述拉紧螺丝螺帽插入至圆环腔体内转动后，卡紧在所述卡槽上。作为进一步改进，所述卡槽横截面为环形跑道结构，该环形跑道结构设有上下两平行的直线段以及左右两弧形段，左右两弧形段的圆心同一，半径同一；所述圆环腔体的半径与左右两弧形段半径一致；所述圆环腔体内侧对称设有两三角形凸起，凸起的一侧面和两平行直线段同面，凸起的另一侧面位于两平行直线段外侧；钻杆安装槽螺纹孔的螺纹方向，拉紧螺丝的螺纹方向，内外牙螺母的内外牙螺纹方向，这四者的关系为：内外牙螺母的外螺纹为右旋螺纹时，内螺纹为左旋螺纹，钻杆安装槽螺纹孔螺纹为右选螺纹，拉紧螺丝下段螺纹端为左旋螺纹，圆环腔体内锁固孔的三角形凸起位置为其在平面的投影上，近端位于左侧，远端位于右侧；反之内外牙螺母的外侧为左旋螺纹时，内侧螺纹为右旋螺纹，钻杆安装槽底部螺纹孔的螺纹为左选螺纹，拉紧螺丝的螺纹为右旋螺纹，刀片锁固孔的三角形凸起位置为其在平面上的投影上，近端位于右侧，远端位于左侧。作为进一步改进，所述步骤(5)具体包括以下内容：所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将拉紧螺丝螺帽插入至切削刀头两段台阶式锁固孔的圆环腔体中，并转动拉紧螺丝，使拉紧螺丝的螺帽卡设在卡槽内。一种实施上述模块式钻头制备方法的模块式钻头，所述模块式钻头包括切削刀头和钻杆，钻杆前端设有安装槽，切削刀头安装于钻杆安装槽中，其特征在于，所述切削刀头包括切削部和安装部，在安装部底部中轴线上，设置一锁固孔；所述钻杆的安装槽中心设置一螺纹孔，螺纹孔的轴心和钻杆的轴心同一；自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；所述模块式钻头还设有一内外牙螺母，所述内外牙螺母的外牙螺纹为与钻杆安装槽中心螺纹孔匹配的螺纹，所述内外牙螺母的一端中心设有旋动孔；所述模块式钻头还设有一拉紧螺丝，所述拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，所述上段拉紧端与所述切削刀头锁固孔匹配连接，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹匹配连接；所述切削刀头与钻杆为过盈配合。作为进一步改进，所述锁固孔为螺纹孔，所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺纹端，所述螺纹端与锁固孔螺纹匹配连接。作为进一步改进，所述锁固孔为两段台阶式锁固孔，所述两段台阶式锁固孔由两部分组成，分别为位于切削刀头底面的卡槽以及位于内侧的圆环腔体；所述的拉紧螺丝呈T型，上段拉紧端为螺帽，螺帽与卡槽的轮廓一致；所述拉紧螺丝螺帽插入至圆环腔体内转动后，卡紧在所述卡槽上。作为进一步改进，所述切削刀头安装部的横截面形状包括两组平行线，分别为第一组平行线以及第二组平行线，第一组平行线包括第一线以及第二线，第二组平行线包括第三线以及第四线，第一线与第三线的交点为第一交点，第二线与第四线的交点为第二交点，第一交点与第二交点到切削刀头的轴心的距离相等；所述钻杆安装槽的横截面形状与切削刀头安装部横截面形状匹配。本专利技术的优点在于：本专利技术的切削刀头和钻杆分别通过拉紧螺丝及内外牙螺母紧密的连接在一起，能稳定、长寿命地进行切削工作。切削刀头的安装部底部中轴线上的锁固孔与拉紧螺丝的上段拉紧端配合连接，拉紧螺丝与内外牙螺母通过螺纹旋合连接，内外牙螺母与钻杆安装槽螺纹孔旋合连接，扳手从钻杆柄部通孔进入并拧动内外牙螺母，内外牙螺母带动拉紧螺丝转动，即通过将扳手及内外牙螺母的旋转动作转换成拉紧螺丝及切削刀头的上下垂直运动；并且由于切削刀头与钻杆为过盈配合，通过拉紧螺丝与内外牙螺母能够顺利地将切削刀头拉进到钻杆的安装槽中，或将切削刀头顶出到钻杆的安装槽外，实现切削刀头的快速装配及拆卸。下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术模块式钻头整体结构示意图；图2为本专利技术钻杆结构示意图；图3为实施例1切削刀头结构示意图；图4为实施例1拉紧螺丝结构示意图；图5为本专利技术内外牙螺母结构示意图；图6为本专利技术切削刀头横截面结构示意图；图7为本专利技术钻杆安装槽横截面结构示意图；图8为实施例2切削刀头结构示意图；图9为实施例2拉紧螺丝结构示意图；图10为实施例2切削刀头槽横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式钻头制备方法，所述模块式钻头包括切削刀头和钻杆，钻杆前端设有安装槽，切削刀头安装于钻杆安装槽中，其特征在于，所述模块式钻头制备方法包括以下步骤：(1)所述切削刀头包括切削部和安装部，在安装部底部中轴线上，设置一锁固孔；(2)所述钻杆的安装槽中心设置一螺纹孔，螺纹孔的轴心和钻杆的轴心同一；自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；(3)设置一内外牙螺母，所述内外牙螺母的外牙螺纹为与钻杆安装槽中心螺纹孔匹配的螺纹，所述内外牙螺母的一端中心设有旋动孔；(4)设置一拉紧螺丝，所述拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，所述上段拉紧端与所述切削刀头锁固孔匹配连接，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹匹配连接；所述内外牙螺母的外牙螺纹与钻杆安装槽螺纹孔的螺纹方向一致，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹方向一致，且内外牙螺母的外牙螺纹与内牙螺纹为反向；(5)装入切削刀头时，所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将切削刀头锁固孔与拉紧螺丝上段拉紧端固定连接；扳手从钻杆柄部通孔进入后与内外牙螺母旋动孔匹配连接，通过扳手拧动内外牙螺母，使内外牙螺母向钻杆柄部方向转动，并带动拉紧螺母一起向柄部运动，从而将切削刀头拉入钻杆安装槽并固定锁紧在钻杆安装槽内；(6)卸下切削刀头时，反向拧动内外牙螺母，内外牙螺母和拉紧螺丝向远离钻杆柄部方向运动，并将切削刀头顶出脱离钻杆安装槽。...

【技术特征摘要】
1.一种模块式钻头制备方法，所述模块式钻头包括切削刀头和钻杆，钻杆前端设有安装槽，切削刀头安装于钻杆安装槽中，其特征在于，所述模块式钻头制备方法包括以下步骤：(1)所述切削刀头包括切削部和安装部，在安装部底部中轴线上，设置一锁固孔；(2)所述钻杆的安装槽中心设置一螺纹孔，螺纹孔的轴心和钻杆的轴心同一；自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；(3)设置一内外牙螺母，所述内外牙螺母的外牙螺纹为与钻杆安装槽中心螺纹孔匹配的螺纹，所述内外牙螺母的一端中心设有旋动孔；(4)设置一拉紧螺丝，所述拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，所述上段拉紧端与所述切削刀头锁固孔匹配连接，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹匹配连接；所述内外牙螺母的外牙螺纹与钻杆安装槽螺纹孔的螺纹方向一致，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹方向一致，且内外牙螺母的外牙螺纹与内牙螺纹为反向；(5)装入切削刀头时，所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将切削刀头锁固孔与拉紧螺丝上段拉紧端固定连接；扳手从钻杆柄部通孔进入后与内外牙螺母旋动孔匹配连接，通过扳手拧动内外牙螺母，使内外牙螺母向钻杆柄部方向转动，并带动拉紧螺母一起向柄部运动，从而将切削刀头拉入钻杆安装槽并固定锁紧在钻杆安装槽内；(6)卸下切削刀头时，反向拧动内外牙螺母，内外牙螺母和拉紧螺丝向远离钻杆柄部方向运动，并将切削刀头顶出脱离钻杆安装槽。2.根据权利要求1所述模块式钻头制备方法，其特征在于，所述的切削刀头锁固孔为螺纹孔，所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺纹端，所述螺纹端螺纹与锁固孔螺纹匹配连接；所述切削刀头锁固孔的螺纹以及拉紧螺丝螺纹端螺纹与内外牙螺母内侧螺纹的螺纹方向同向。3.根据权利要求2所述模块式钻头制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下内容：所述内外牙螺母的旋动孔朝向钻杆柄部，将内外牙螺母的一部分旋合在钻杆安装槽的螺纹孔上，将拉紧螺丝下段螺纹端旋合在内外牙螺母的内螺纹内，此时，所述拉紧螺丝上段拉紧端高于钻杆之切削刀头安装槽的最高位，将切削刀头螺纹孔与拉紧螺丝螺纹端旋合匹配连接。4.根据权利要求1所述模块式钻头制备方法，其特征在于，所述的切削刀头锁固孔为两段台阶式锁固孔，所述两段台阶式锁固孔由两部分组成，分别为位于切削刀头底面的卡槽以及位于内侧的圆环腔体；所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺帽，该螺帽与卡槽的轮廓一致；所述拉紧螺丝螺帽插入至圆环腔体内并转动，卡紧在所述卡槽上。5.根据权利要求4所述模块式钻头制备方法，其特征在于，所述卡槽横截面为环形跑道结构，该环形跑道结构设有上下两平行的直线段以及左右两弧形段，左右两弧形段的圆心同一，半径同一；所述圆环腔体的半径与左右两弧形段半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏茂均，
申请(专利权)人：苏茂均，
类型：发明
国别省市：广东;44