复合筋材拉挤模压成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复合筋材拉挤模压成型系统，包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。本发明专利技术生产的锚杆精确度高并且连续性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型系统，特别是一种复合筋材拉挤模压成型系统。
技术介绍
以往的复合材料筋材的制备主要方法是拉挤缠绕成型加温固化法，模压法生产FRP筋材则很少用；而拉挤成型工艺则是生产玻璃钢型材、管材和棒材常用的方法。先拉挤加热再模压成型加温固化法则未见过。常用的拉挤成型是将浸胶纤维通过拉挤成型模具后即得成品的方法；而模压成型是将团料或预浸胶纤维束放入加热的成型模具中用压力机挤压成型的方法。拉挤（不加热管模）后再缠绕成型是目前FRP筋材（或锚杆）的主要生产工艺，但成型过程中滴胶和成型的杆体螺纹粗糙是难以解决的问题。而直接模压成型则受制于模具、生产设备的尺寸、生产过程的非连续性限制而导致生产效率低，生产FRP锚杆时的模具过大而造价昂贵等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种复合筋材拉挤模压成型系统，它成型的杆体光滑并且生产连续性好。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。进一步地，所述履带式上模压机构、履带式下模压机构的两侧分别设置有一组导向机构。进一步地，所述导向机构包含两根导向柱、轴承、轴承座和上侧支架，两根导向柱设置在履带式上模压机构和履带式下模压机构的两端侧面，导向柱竖直设置并且导向柱下端转动设置在机架下侧，上侧支架水平设置，导向柱上端转动设置在上侧支架下侧，轴承座固定在两侧的机架上，导向柱通过轴承转动设置在轴承座内。进一步地，所述履带式上模压机构和履带式下模压机构包含履带驱动电机、减速器、转轴、链轮、履带和若干模压板，转轴水平设置并且转轴两端转动设置在两侧的机架上，两组链轮分别固定在两根转轴上，履带设置在两组链轮上由两组链轮驱动，其中一根转轴一端与减速器连接由减速器驱动，减速器由驱动电机驱动，若干模压板等间距固定在履带表面。进一步地，所述模压板上沿增强纤维束传动方向开有一条与增强纤维束匹配的半圆凹槽，履带式上模压机构和履带式下模压机构的模压板的半圆凹槽上下配合构成圆形模压槽，增强纤维束从圆形模压槽内通过。进一步地，所述模压板上半圆凹槽两侧开有一个螺孔，履带上开有与模压板螺孔对应的螺孔，模压板通过螺栓固定在履带上。进一步地，所述树脂浸胶槽内设置有压丝机构，压丝机构包含弯折压杆、两根压丝辊轴和扭簧，弯折压杆上端铰接在树脂浸胶槽上端，扭簧设置在弯折压杆上端铰接部位，两根压丝辊轴平行设置并且压丝辊轴两端转动设置在弯折压杆下端。进一步地，所述拉挤磨具上设置有拉挤模具加热板。进一步地，所述牵引机包含牵引机支架、输送带、压紧油缸、压紧支架和压紧辊轴，输送带水平设置在牵引机支架上，压紧辊轴设置在输送带上侧并且压紧辊轴一端转动设置在压紧支架上，压紧支架与压紧油缸连接由压紧油缸驱动沿竖直方向升降，压紧油缸竖直设置并且固定在牵引机支架下端。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、前段用拉挤模预热、涨紧已浸润过的纤维束，再通过履带式模具滚压法连续成型，以克服现有复合材料筋材、锚杆制备方法的缺点，生产出锚杆的螺纹精确度大大提高；2、设计了履带式的模压设备，将模具设计成标准的履带块状，由链条牵动，液压缸施压，这样可以实现模压的连续生产。在履带式模压设备的前端加装模具加热保温炉，将模具加热至设置温度，尚未固化的浸胶纤维束因已在拉挤模内预热过，在履带模压段将快速固化。附图说明图1是本专利技术的复合筋材拉挤模压成型系统的示意图。图2是本专利技术的模压装置的示意图。图3是本专利技术的模压装置的俯视图。图4是本专利技术的模压装置的剖视图。图5是本专利技术的牵引机的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图所示，本专利技术的一种复合筋材拉挤模压成型系统，包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽1、拉挤模具2、模压加热炉3、模压装置4和牵引机5，模压装置4包含机架6、履带式上模压机构7、履带式下模压机构8、液压缸9、固定板10和压板11，履带式上模压机构7和履带式下模压机构8均沿增强纤维束12传动方向水平设置并且履带式上模压机构7设置在履带式下模压机构8上侧，固定板10水平设置在履带式下模压机构8的上层履带的下侧并且固定板10两侧固定在机架6上，压板11水平设置在履带式上模压机构7的下层履带的上侧，压板11水平两侧分别与一个液压缸9连接由液压缸9驱动向下挤压履带式上模压机构7的下层履带，液压缸9竖直设置并且固定在机架6上。履带式上模压机构7、履带式下模压机构8的两侧分别设置有一组导向机构。导向机构包含两根导向柱13、轴承、轴承座14和上侧支架15，两根导向柱设置在履带式上模压机构7和履带式下模压机构8的两端侧面，导向柱13竖直设置并且导向柱13下端转动设置在机架6下侧，上侧支架15水平设置，导向柱13上端转动设置在上侧支架15下侧，轴承座14固定在两侧的机架6上，导向柱13通过轴承转动设置在轴承座14内。通过导向柱13将履带式上模压机构7和履带式下模压机构8的履带限制在导向柱13之间，从而避免履带偏移，保证模压板挤压筋材的精确性。履带式上模压机构7和履带式下模压机构8包含履带驱动电机16、减速器、转轴17、链轮18、履带19和若干模压板20，转轴17水平设置并且转轴17两端转动设置在两侧的机架6上，两组链轮18分别固定在两根转轴17上，履带19设置在两组链轮18上由两组链轮18驱动，其中一根转轴17一端与减速器连接由减速器驱动，减速器由驱动电机16驱动，若干模压板20等间距固定在履带19表面。模压板20上沿增强纤维束12传动方向开有一条与增强纤维束12匹配的半圆凹槽21，履带式上模压机构7和履带式下模压机构8的模压板20的半圆凹槽21上下配合构成圆形模压槽，增强纤维束12从圆形模压槽内通过。模压板20上半圆凹槽21两侧开有一个螺孔，履带19上开有与模压板螺孔对应的螺孔，模压板20通过螺栓固定在履带19上。树脂浸胶槽1内设置有压丝机构，压丝机构包含弯折压杆22、两根压丝辊轴23和扭簧，弯折压杆22上端铰接在树脂浸胶槽1上端，扭簧设置在弯折压杆22上端铰接部位，两根压丝辊轴23平行设置并且压丝辊轴23两端转动设置在弯折压杆22下端。拉挤磨具2上设置有拉挤模具加热板24。牵引机5包含牵引机支架25、输送带26、压紧油缸27、压紧支架28和压紧辊轴29，输送带26水平设置在牵引机支架25上，压紧辊轴29设置在输送带26上侧并且压紧辊轴29一端转动设置在压紧支架28上，压紧支架28与压紧油缸27连接由压紧油缸27驱动沿竖直方向升降，压紧油缸27竖直设置并且固定在牵引机支架25下端。本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。2.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述履带式上模压机构、履带式下模压机构的两侧分别设置有一组导向机构。3.按照权利要求2所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述导向机构包含两根导向柱、轴承、轴承座和上侧支架，两根导向柱设置在履带式上模压机构和履带式下模压机构的两端侧面，导向柱竖直设置并且导向柱下端转动设置在机架下侧，上侧支架水平设置，导向柱上端转动设置在上侧支架下侧，轴承座固定在两侧的机架上，导向柱通过轴承转动设置在轴承座内。4.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述履带式上模压机构和履带式下模压机构包含履带驱动电机、减速器、转轴、链轮、履带和若干模压板，转轴水平设置并且转轴两端转动设置在两侧的机架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂斌，郭森寿，
申请(专利权)人：江苏森德新型复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32