本发明专利技术涉及硅胶技术领域，具体涉及一种高硬度耐气压硅胶及其制备方法，所述高硬度耐气压硅胶包括如下重量份的原料：硅橡胶68‑132份、补强剂60‑70份、硅烷助剂13.6‑15.4份、蒸馏水0.3‑0.7份、润滑剂0.14‑0.22份、增硬剂1‑2份、硫化剂0.5‑1.5份。本发明专利技术的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶
，具体涉及一种高硬度耐气压硅胶及其制备方法。
技术介绍
在现有技术中，硅胶原料由于其性能优越，被广泛应用在各个行业，但是普通的硅胶原料硬度较低，且耐气压性能较差，从而在某些要求高硬度和耐气压的领域应用受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高硬度耐气压硅胶，该高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。本专利技术的另一目的在于提供一种高硬度耐气压硅胶的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高硬度耐气压硅胶，包括如下重量份的原料：硅橡胶68-132份补强剂60-70份硅烷助剂13.6-15.4份蒸馏水0.3-0.7份润滑剂0.14-0.22份增硬剂1-2份硫化剂0.5-1.5份。本专利技术通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。优选的，所述硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B和甲基乙烯基硅橡胶C以重量比30-60：28-60：10-12组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.06-0.10%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21-0.25%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶C的乙烯基含量为4.5-5.5%，分子量为65-67万。本专利技术通过采用乙烯基含量为0.06-0.10%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶A，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度；本专利技术通过采用乙烯基含量为0.21-0.25%，分子量为64-66万的甲基乙烯基硅橡胶B，其具有高分子量，主链较长，分子间作用力大，可有效提高硅橡胶的机械强度；本专利技术通过采用乙烯基含量为4.5-5.5%，分子量为65-67万的甲基乙烯基硅橡胶C，其具有低分子量，与高分子量生胶配合能提高硅胶脱模效果。本专利技术通过采用三种不同乙烯及含量和分子量的甲基乙烯基硅橡胶作为硅橡胶，并控制其重量比为30-60：28-60：10-12，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的强度和硬度。优选的，所述补强剂为粒径在10-50nm、比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑。本专利技术通过采用粒径在10-50nm、比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑作为补强剂，其粒径小，分散在硅橡胶中能提高硅橡胶的机械强度。优选的，所述硅烷助剂是由端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷和乙烯基三甲氧基硅烷以重量比6.2-6.8:5.6-6.2:0.4-0.6:1.4-1.8组成的混合物。本专利技术通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷，能够避免硅橡胶在储存放置过程中的结构化现象的发生；本专利技术通过采用二甲基二乙氧基硅烷，能有效处理白炭黑表面，达到浸润效果；本专利技术通过采用六甲基二硅氮烷，用硅氮烷处理气相白炭黑，增加了有机硅橡胶与气相白炭黑的相容性，从而使气相白炭黑分散均匀，有利于提高强度；本专利技术通过采用乙烯基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂，能大幅度提高增强胶料物理力学性能，并改善填料在胶料中的润湿性和分散性。本专利技术通过采用端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷和乙烯基三甲氧基硅烷作为硅烷助剂复配使用，并控制其重量比为6.2-6.8:5.6-6.2:0.4-0.6:1.4-1.8，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的强度和加工性能。优选的，所述润滑剂是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.10-0.14:0.04-0.08组成的混合物。本专利技术通过采用硬脂酸锌和硬脂酸作为润滑剂复配使用，并控制其重量比为0.10-0.14:0.04-0.08，能有效提高硅橡胶的脱模性能。优选的，所述增硬剂为氧化铝粉、氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸盐粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉和聚四氟乙烯树脂粉中的至少一种。本专利技术通过采用上述增硬剂，可显著提高硅橡胶的硬度和回弹性，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度。优选的，所述增硬剂的粒径为20-80nm，莫氏硬度为4-10Mohs。本专利技术通过将增硬剂的粒径控制在20-80nm，莫氏硬度控制在4-10Mohs，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度。优选的，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷。本专利技术通过采用2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷作为硫化剂，其硫化效果好，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。一种高硬度耐气压硅胶的制备方法，包括如下步骤：（1）先在密炼机中投入硅橡胶，搅拌8-12min；（2）投入部分补强剂，再投入硅烷助剂、蒸馏水、润滑剂和增硬剂；（3）待投入的部分补强剂混匀后，再分五次投入余下的补强剂；（4）将以上原料混料成团，出料，放置6-10h后重新投入密炼机，升温炼胶，得到密炼胶；（5）将密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊，静置1.5-2.5h后放入过滤机，用150目滤网过滤，得到开练胶；（6）将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具进行硫化成型，制得高硬度耐气压硅胶。本专利技术的制备方法与本专利技术的原料相配合，通过严格控制各原料的加料顺序，能进一步提高高硬度耐气压硅胶的硬度和耐气压性能。优选的，所述步骤（4）中，升温炼胶的工艺参数为：温度升至110-130℃，捏合40-80min，再抽真空40-80min，真空度在-0.06～-0.10Mpa。本专利技术通过严格控制升温炼胶的温度和真空度，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度。所述步骤（6）中，硫化温度为160-180℃，硫化时间为8-12min。本专利技术通过严格控制硫化温度和硫化时间，其硫化效果好，制得的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的高硬度耐气压硅胶具有较高的硬度，且耐气压性能较好，综合性能优异。本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种高硬度耐气压硅胶，包括如下重量份的原料：硅橡胶68份补强剂60份硅烷助剂13.6份蒸馏水0.3份润滑剂0.14份增硬剂1份硫化剂0.5份。所述硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B和甲基乙烯基硅橡胶C以重量比30：28：10组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.06%，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21%，分子量为64万；甲基乙烯基硅橡胶C的乙烯基含量为4.5%，分子量为65万。所述补强剂为粒径在10nm、比表面积在200m2/g的气相白炭黑。所述硅烷助剂是由端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷和乙烯基三甲氧基硅烷以重量比6.2:5.6:0.4:1.4组成的混合物。所述润滑剂是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.10:0.04组成的混合物。所述增硬剂为氧化铝粉或氧化硅微粉。所述增硬剂的粒径为20nm，莫氏硬度为4Mohs。所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：硅橡胶 68‑132份补强剂 60‑70份硅烷助剂 13.6‑15.4份蒸馏水 0.3‑0.7份润滑剂 0.14‑0.22份增硬剂 1‑2份硫化剂 0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：硅橡胶68-132份补强剂60-70份硅烷助剂13.6-15.4份蒸馏水0.3-0.7份润滑剂0.14-0.22份增硬剂1-2份硫化剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：所述硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B和甲基乙烯基硅橡胶C以重量比30-60：28-60：10-12组成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.06-0.10%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21-0.25%，分子量为64-66万；甲基乙烯基硅橡胶C的乙烯基含量为4.5-5.5%，分子量为65-67万。3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：所述补强剂为粒径在10-50nm、比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑。4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：所述硅烷助剂是由端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷和乙烯基三甲氧基硅烷以重量比6.2-6.8:5.6-6.2:0.4-0.6:1.4-1.8组成的混合物。5.根据权利要求1所述的一种高硬度耐气压硅胶，其特征在于：所述润滑剂是由硬脂酸锌和硬脂酸以重量比0.10-0.14:0.04-0.08组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种高硬度耐气压硅胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹤斌，
申请(专利权)人：东莞市朗晟硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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