【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理工艺
,具体为一种对高合金含量的特种合金钢进行高频淬火的冷却工艺。
技术介绍
在高频热处理淬火工艺中经常遇到含Ni、Cr、V、Mo等合金元素较高的特殊合金钢表面淬火件,这种淬火件在高频淬火机上具有见油着火、遇水开裂的特性,它经高频感应电流将表面迅速加热后,需要采用淬火油或非水的介质作为其冷却介质,否则不能达到表面淬火的技术要求。油冷却会着火,水冷却速度过快,淬火工件会出现裂纹或开裂现象;自然空气冷却速度过慢,淬火工件的表面硬度达不到。解决上述问题的传统方法很简单,购买符合要求的淬火液作为冷却介质。然而,一吨成品淬火冷却介质的市场价国产1-2万、进口3-5万人民币,其价格较为昂贵,成本较高,性价比较低,在高频机上又无法收集,因此,亟待新的淬火冷却工艺解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特种合金钢高频淬火冷却工艺,旨在满足特种合金钢表面高频淬火质量的要求,并使其工艺先进、结构简单、经济实用。本专利技术的技术方案是:一种特种合金钢高频淬火的冷却工艺,该工艺装置包括专用夹具、热处理工件、感应线圈和压缩空气容器,所述热处理工件设置在专用夹具中,所述专用夹具夹持热处理工件旋转和移动;所述的感应线圈套在热处理工件的外侧,所述感应线圈与热处理工件之间有一定的间距,所述感应线圈内轴向设有若干个冷却介质通流孔,所述介质通流孔一端与压缩气体的气阀相连,另一端与外表面的空间相连通;其工艺包括以下步骤:步骤一将淬火工件装夹在感应加热设备的感应线圈内;步骤二感应线圈中通入高频感应电流使工件表面迅速加热;步骤三工件表面温度达到淬火温度时 ...
【技术保护点】
一种特种合金钢高频淬火的冷却工艺,该工艺中装置包括专用夹具、热处理工件、感应线圈和压缩空气容器,所述热处理工件设置在专用夹具中,所述专用夹具夹持热处理工件旋转和移动;所述的感应线圈套在热处理工件的外侧,所述感应线圈与热处理工件之间有一定的间距,所述感应线圈内轴向设有若干个冷却介质通流孔,所述介质通流孔一端与压缩气体的气阀相连,另一端与外表面的空间相连通;其工艺包括以下步骤:步骤一 将淬火工件装夹在感应加热设备的感应线圈内;步骤二 感应线圈中通入高频感应电流使工件表面迅速加热;步骤三 工件表面温度达到淬火温度时,切断感应线圈电源;步骤四 在工件表面加入淬火冷却介质,其特征在于:所述步骤四中的冷却介质为压缩气体。
【技术特征摘要】
1.一种特种合金钢高频淬火的冷却工艺,该工艺中装置包括专用夹具、热处理工件、感应线圈和压缩空气容器,所述热处理工件设置在专用夹具中,所述专用夹具夹持热处理工件旋转和移动;所述的感应线圈套在热处理工件的外侧,所述感应线圈与热处理工件之间有一定的间距,所述感应线圈内轴向设有若干个冷却介质通流孔,所述介质通流孔一端与压缩气体的气阀相连,另一端与外表面的空间相连通;其工艺包括以下步骤:步骤一将淬火工件装夹在感应加...
【专利技术属性】
技术研发人员:张连华,马海军,
申请(专利权)人:江苏华威机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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