显示屏及显示屏的制备方法技术

本发明专利技术公开一种显示屏，包括：盖板；遮光层，图案化地形成在所述盖板的第一表面上；平坦层，形成在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内且连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；粘贴层，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及显示面板，贴合在所述粘贴层的远离所述平坦层的表面上。本发明专利技术所述显示屏的厚度较薄。本发明专利技术还公开一种显示屏的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示设备
，尤其涉及一种显示屏以及一种显示屏的制备方法。
技术介绍
目前智能手机已经快速普及，消费者的消费观念已经从入门级向改善级过渡，因此手机行业普遍出现全金属、窄边框、超薄、曲面屏等大众熟知的技术概念。无论是超薄还是曲面屏，很关键的设计要素就是要尽量降低产品各层叠的厚度，实现整体厚度的降低，从而实现产品薄化和良好的柔性。对于触摸屏来说，目前常见的薄化方案是尽量减少盖板、透明光学胶(OpticallyClearAdhesive，OCA)等膜层的厚度。但是受到前后段技术和工艺的局限，这些材料的厚度降低到一定程度时很难继续降低。比如在盖板维持现状的情况下，如果贸然降低透明光学胶的厚度，会导致透明光学胶在触摸屏的生产过程中的变形量不足，无法顺利克服由装饰油墨所带来的段差，容易出现大量气泡，严重影响触摸屏的生产良率，从而影响大规模量产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种厚度较薄的显示屏。此外，还提供一种显示屏的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术实施方式采用如下技术方案：一方面，提供一种显示屏，包括：盖板；遮光层，图案化地形成在所述盖板的第一表面上；平坦层，形成在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内且连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；粘贴层，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及显示面板，贴合在所述粘贴层的远离所述平坦层的表面上。其中，所述平坦层的厚度与所述遮光层的厚度相等。其中，所述平坦层掺杂抗眩光材料或光增透剂。其中，所述显示屏还包括功能膜层，所述功能膜层位于所述第一表面与所述平坦层之间且连接所述遮光层，所述功能膜层的厚度与所述平坦层的厚度的和等于所述遮光层的厚度。其中，所述功能膜层为抗眩光膜或增透膜。其中，所述第一表面包括视窗区和围设所述视窗区设置的不可视区，所述遮光层位于所述不可视区，所述平坦层填充于所述视窗区。其中，所述显示面板包括触摸层和显示层，所述触摸层位于所述粘贴层与所述显示层之间。其中，所述粘贴层采用光学透明胶或光学透明树脂材料。另一方面，还提供一种显示屏的制备方法，包括：在所述盖板的第一表面上形成图案化的遮光层；在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层，所述平坦层连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；以及通过粘贴层，将显示面板贴合至所述第二表面及所述第三表面。其中，所述“在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层”包括：通过化学气相沉积方式或喷墨打印方式，在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：由于所述平坦层的远离所述盖板的表面与所述遮光层的远离所述盖板的表面平齐，因此所述平坦层能够实现所述盖板平坦化的效果，消除了所述盖板上由所述遮光层所带来的段差，在所述盖板与所述显示面板贴合的过程中能够有效地避免气泡的产生，从而能够减薄所述粘贴层，降低所述显示屏的整体厚度，提高所述显示屏的制程良率和显示质量。简言之，所述显示屏的厚度较薄。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图。图2是图1所示显示屏的爆炸图。图3是本专利技术实施例提供的另一种显示屏的结构示意图。图4是图3所示显示屏的爆炸图。图5是本专利技术实施例提供的再一种显示屏的结构示意图。图6是本专利技术实施例提供的一种显示屏的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本专利技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。请一并参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种显示屏100，包括盖板1、遮光层2、平坦层3、粘贴层4以及显示面板5。所述遮光层2图案化地形成在所述盖板1的第一表面11上。所述平坦层3形成在所述第一表面11的未被所述遮光层2覆盖的区域内且连接所述遮光层2，所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐。所述粘贴层4形成在所述第二表面31及所述第三表面21上。所述显示面板5贴合在所述粘贴层4的远离所述平坦层3的表面上。在本实施例中，由于所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐，因此所述平坦层3能够实现所述盖板1平坦化的效果，消除了所述盖板1上由所述遮光层2所带来的段差，在所述盖板1与所述显示面板5贴合的过程中能够有效地避免气泡的产生，从而能够减薄所述粘贴层4，降低所述显示屏100的整体厚度，提高所述显示屏100的制程良率和显示质量。简言之，所述显示屏100的厚度较薄。现有技术中，用于连接显示面板与盖板的粘贴层通常需要125微米(μm)至150微米的厚度才能降低气泡产生的风险。而本申请所述显示屏100中的所述粘贴层4的厚度可降低至50微米左右，所述平坦层3的厚度不大于所述遮光层2的厚度，所述平坦层3的厚度一般为15微米至50微米，因此本申请所述平坦层3的厚度与所述粘贴层4的厚度的和相较于现有技术中的粘贴层的厚度减薄了20％以上，减薄比例很大，有效地降低了所述显示屏100的整体厚度。较佳的，所述平坦层3的周边无缝连接所述遮光层2，避免在所述平坦层3与所述遮光层2之间产生空隙或气泡，从而保证所述显示屏100的显示效果。所述平坦层3采用透明光学材料制成。进一步地，请一并参阅图1和图2，作为一种可选实施例，在所述显示面板5的出光方向上，所述平坦层3的厚度与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏，其特征在于，包括：盖板；遮光层，图案化地形成在所述盖板的第一表面上；平坦层，形成在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内且连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；粘贴层，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及显示面板，贴合在所述粘贴层的远离所述平坦层的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括：盖板；遮光层，图案化地形成在所述盖板的第一表面上；平坦层，形成在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内且连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；粘贴层，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及显示面板，贴合在所述粘贴层的远离所述平坦层的表面上。2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述平坦层的厚度与所述遮光层的厚度相等。3.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述平坦层掺杂抗眩光材料或光增透剂。4.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括功能膜层，所述功能膜层位于所述第一表面与所述平坦层之间且连接所述遮光层，所述功能膜层的厚度与所述平坦层的厚度的和等于所述遮光层的厚度。5.如权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述功能膜层为抗眩光膜或增透膜。6.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42