粘着胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击性、抗静电性、加热时剪切变形率、挤压力等诸特性优异的粘着胶带，其为在基材的一面或双面具有粘着剂层的粘着胶带，其特征在于，所述基材含有30质量％以上乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物，且依照JIS K7161 2014测定的所述基材的拉伸弹性模量为30N/mm2以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种耐冲击性、抗静电性、加热时剪切变形率、挤压力等诸特性优异，且在例如智能手机、平板电脑终端等电子设备的用途中能够适宜地使用的粘着胶带。
技术介绍
智能手机、平板电脑终端等便携式电子设备通常为将触控面板与容纳液晶模块的外壳组合而成的结构。而且，例如为了固定触控面板与外壳，使用粘着胶带。近年来，这些电子设备的薄型化、小型化正在推进。伴随于此，例如FPC(FlexiblePrintedCircuits：柔性印刷电路)在设备内部更加弯曲成锐角，形成时常施加强回弹力的内部结构。另外，为了使液晶显示器(LCD)的显示区域变得更大，使包围液晶面板的边框(框)的宽度变窄即所谓的窄框化正在推进。因此，固定外壳与前面板的粘着胶带也需要窄幅化。但是，为了耐受来自内部的FPC等的回弹力、来自外部的冲击，不仅需要粘着剂层的粘接强度，也需要基材的强度。如果窄幅的粘着胶带的基材的强度不充分，则粘着胶带在厚度方向变形大，有时因内部应力、外部应力而在层间发生破坏，设备损坏。进而，贴合在外壳时尺寸稳定性差，成为产生扭曲的原因。但是，对于这种粘着胶带的基材，通常使用以聚乙烯作为主要成分的聚烯烃系发泡体。例如，专利文献1中记载了在发泡体基材的双面设有丙烯酸系粘着剂层的双面粘着胶带。而且，作为该发泡体基材的具体例子，记载了聚乙烯发泡体、聚丙烯发泡体等聚烯烃系树脂发泡体。该发泡体基材的厚度为50～150μm、30％压缩载荷为5～200kPa。专利文献2中记载了以便携式电子设备的部件固定为目的的、包含聚烯烃系发泡体基材和粘着剂层的防水用双面粘着胶带。而且，该聚烯烃系发泡体基材的厚度为70～300μm、25％压缩强度为40～160kPa、拉伸强度为300～1500N/cm2、厚度方向的平均气泡直径为1～100μm、流动方向和宽度方向的平均气泡直径为1.2～700μm。专利文献3中记载了在发泡体基材的至少一面具有粘着剂层的粘着胶带。而且，作为发泡体基材的具体例子，记载了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系发泡体基材。该发泡体基材的厚度为300μm以下，层间强度为6～50N/cm、25％压缩强度为30kPa以上、拉伸强度为300N/cm2以上、厚度方向的平均气泡直径为10～100μm、流动方向和宽度方向的平均气泡直径为10～700μm。专利文献4中记载了具有高冲击吸收性和抗静电性的交联聚烯烃系树脂发泡片材。该发泡片材的发泡倍率为1.1～2.8cm3/g、气泡的MD的平均气泡直径为150～250μm、CD的平均气泡直径为120～300μm、厚度为0.02～1.9mm、25％压缩强度为250～1500kPa。然而，在专利文献1～4中，关于在电子设备中使用粘着胶带时特别重要的抗静电性未充分研究。进而，根据本专利技术人等的见解，就专利文献1～4中记载的以往的物性评价方法而言，不能充分评价其基材是否适合于窄幅粘着胶带。例如，专利文献1～4中记载的“压缩强度”或“压缩载荷”只不过是厚度方向的硬度的指标。专利文献2和3中记载的“拉伸强度”、“拉伸强度”或“层间强度”仅是基材破坏时的强度。专利文献3和4中记载的“平均气泡直径”或“发泡倍率”只不过是表示发泡程度的指标。即，专利文献1～4中记载的以往的物性评价方法，特别是直接应用于极窄幅的粘着胶带不一定是恰当的，不能评价极窄幅的粘着胶带中特别重要的窄框低温耐冲击性、窄框耐湿热载荷性、进而不能评价抗静电性、加热时剪切变形率、挤压力、加工性等诸特性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-63703号公报专利文献2：日本特开2009-108314号公报专利文献3：国际公开第2013/176031号专利文献4：国际公开第2015/046526号
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是为了解决以上那样的现有技术的问题而作出的专利技术。即，本专利技术的目的在于提供一种耐冲击性、抗静电性、加热时剪切变形率、挤压力等诸特性优异的粘着胶带。解决问题的方法本专利技术人等为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现：使用包含特定组成且显示特定物性的基材非常有效，从而完成了本专利技术。即本专利技术是一种粘着胶带，其为在基材的一面或双面具有粘着剂层的粘着胶带，其特性在于，上述基材含有30质量％以上乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、且依照JISK71612014测定的上述基材的拉伸弹性模量为30N/mm2以上。专利技术效果通常，聚乙烯的玻璃化转变温度(Tg)为约-125℃左右。另一方面，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的Tg明显比它高(例如-42℃)。而且，由于本专利技术的粘着胶带的基材包含大量乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，因此其为比通常的聚乙烯系基材硬的基材。然而，本专利技术的粘着胶带虽然使用硬的基材，但耐冲击性优异，进而抗静电性、加热时剪切变形率、挤压力等诸特性也优异，特别适合于窄幅粘着胶带。因此，在需要那样的特性的领域中，在各种用途中有用。附图说明图1是用于说明实施例的弯矩的测定方法的示意图。图2是用于说明实施例的窄框耐湿热载荷性的评价方法的示意图。图3是用于说明实施例的抗静电性试验的评价方法的示意图。图4是用于说明实施例的加热时剪切变形率的评价方法的示意图。图5是用于说明实施例的窄框低温耐冲击性的评价方法的示意图。图6是用于说明实施例的挤压力试验的评价方法的示意图。图7是用于说明实施例的杜邦耐冲击试验的评价方法的示意图。具体实施方式＜基材＞本专利技术所使用的基材为含有30质量％以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、且上述基材的拉伸弹性模量为30N/mm2以上的基材。基材优选由包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和其它聚烯烃系树脂的聚烯烃系树脂组合物构成。作为其它聚烯烃系树脂，例如可列举聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、或它们的混合物。特别是更优选为直链低密度聚乙烯(LLDPE)、乙丙橡胶(EPDM)。基材中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量为30质量％以上，优选为30～70质量％，更优选为40～70质量％，特别优选为50～70质量％。这些范围的下限在抗静电性、加热时剪切变形率、窄框耐湿热载荷性、加工性等特性方面有意义。另外，上限在耐冲击性、防水性等特性方面有意义。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与直链低密度聚乙烯相比显示高的橡胶弹性。因此，如果在基材中使用上述范围含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，则例如在基材为发泡体的情况下，即使气泡直径变小也能够维持适合于粘着胶带的基材用途的橡胶弹性。其结果可认为：气泡直径能够小径化，基材的拉伸弹性模量、弯矩(弯曲刚度)变得较高，进一步还具有抗静电性也提高的作用。构成基材的树脂组合物可以通过公知的方法制造。例如，通过对含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30质量％以上和其它任意的聚烯烃系树脂的树脂组合物照射电子射线使其交联而获得。也可以在与该交联同时或不同时地使其发泡。构成基材的树脂组合物可以在不损害本专利技术效果的范围内包含其它添加剂。作为其具体例子，可列举增量剂、交联剂、抗氧化剂、稳定剂、偶联剂。进一步，还可以包含遮光性填料、颜料。作为遮光性填料的具体例子，可列举炭黑、碳纳米管、黑色无机填料。作为颜料的具体例子，可列举炭黑、苯胺黑、乙炔黑、科琴黑。基材的宽度优选为0.4～2.0mm，更优选为0.45～1.5mm，特别优选为0.6～1.2mm。基材的厚度优选为0.05mm～1.0mm，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘着胶带，其为在基材的一面或双面具有粘着剂层的粘着胶带，其特征在于，所述基材含有30质量％以上的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物，且依照JIS K7161 2014测定的所述基材的拉伸弹性模量为30N/mm2以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粘着胶带，其为在基材的一面或双面具有粘着剂层的粘着胶带，其特征在于，所述基材含有30质量％以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且依照JISK71612014测定的所述基材的拉伸弹性模量为30N/mm2以上。2.根据权利要求1所述的粘着胶带，基材由包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和其它聚烯烃系树脂的聚烯烃系树脂组合物构成。3.根据权利要求1所述的粘着胶带，基材的宽度为0.4～2.0mm。4.根据权利要求1所述的粘着胶带，基材的厚度为0.05mm～1.0mm。5.根据权利要求1所述的粘着胶带，基材为发泡体，其发泡倍率为1.1～3.5倍。6.根据权利要求1所述的粘着胶带，基材的密度为300kg/m3以上。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋靖史，丹羽理，
申请(专利权)人：株式会社寺冈制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP